1. Apa bahan C17510 Copper?
2. Apakah komposisi kimia tembaga C17510?
Tembaga (Cu): 96.0-98.0% (elemen asas, memberikan kekonduksian asas dan kemuluran)
Nikel (ni): 1.4-1.8% (elemen pengaliran utama, membentuk precipitates dengan silikon semasa penuaan untuk meningkatkan kekuatan)
Silikon (SI): 0.4-0.8% (menggabungkan dengan nikel untuk membentuk precipitates Ni₂si, teras pengerasan hujan aloi)
Chromium (CR): 0.1-0.3% (elemen jejak, struktur bijirin penapisan, meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan kesan pengerasan penuaan)
Besi (Fe): Kurang daripada atau sama dengan 0.15% (kekotoran terkawal, mencegah kesan buruk terhadap kemuluran dan kekonduksian)
Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 0.10% (diminimumkan untuk mengelakkan mengurangkan kekonduksian elektrik)
Zink (Zn): Kurang daripada atau sama dengan 0.05% (jejak kekotoran, ketat terhad untuk mengekalkan kestabilan aloi)
Lead (PB): Kurang daripada atau sama dengan 0.005% (kandungan plumbum rendah memastikan pematuhan alam sekitar dan mengelakkan kelembutan)
Unsur -unsur lain: Kurang daripada atau sama dengan 0.30% (jumlah semua elemen jejak lain, memastikan konsistensi sifat)
3. Apakah kekerasan tembaga C17510?
Penyelesaian Annealed State (as - dipadamkan):
Kekerasan Brinell (HB): 80-100 HB (bersamaan dengan ~ 60-80 HRB pada skala Rockwell B)
Kekerasan Vickers (HV): 85-105 HV
Penyelesaian Penyelesaian (biasanya 900-950 darjah selama 30-60 minit, diikuti oleh pelindapkejutan air cepat) melembutkan aloi, memulihkan kemuluran dan menyediakannya untuk penuaan berikutnya. Keadaan ini mempunyai kekerasan yang lebih rendah tetapi kebolehberanan yang lebih tinggi, sesuai untuk proses pemesinan dan pembentukan.Keadaan berumur (panas - dirawat):
Kekerasan Brinell (HB): 200-240 HB (bersamaan dengan ~ 95-105 HRB atau 18-25 HRC)
Kekerasan Vickers (HV): 210-250 HV
Penuaan (biasanya 450-500 darjah selama 2-4 jam) menggalakkan pembentukan ni₂SI yang baik, yang meningkatkan kekuatan kekerasan dan tegangan. Ini adalah keadaan yang paling biasa untuk komponen siap, mengimbangi kekuatan tinggi dan kekonduksian yang boleh diterima.Sejuk - bekerja + keadaan berumur:
Kekerasan terus meningkat dengan kerja sejuk sebelum ini (contohnya, rolling, lukisan) sebelum penuaan. Kekerasan Brinell boleh mencapai 240-280 HB (25-30 HRC), dan kekerasan Vickers 250-290 HV.
Kerja sejuk menyempurnakan struktur bijirin, meningkatkan tindak balas penuaan dan mencapai kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk komponen beban tinggi - seperti pengikat dan penyambung.
Sendi dikimpal:
Kawasan dikimpal dalam penyelesaian - keadaan anil mempunyai kekerasan yang serupa dengan logam asas (80-100 HB). Selepas post - penuaan kimpalan, kekerasan meningkat kepada 180-220 Hb, sedikit lebih rendah daripada logam asas yang berumur akibat haba - zon yang terjejas melembutkan.
