Hastelloy B-2 (UNS N10665) adalahnickel - molybdenum (ni - mo) berasaskan superAlloydireka khusus untuk rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran pengurangan yang kuat. Ia adalah ahli keluarga Hastelloy, yang dioptimumkan untuk menahan media kimia yang agresif yang kebanyakan aloi lain (termasuk keluli tahan karat dan nikel biasa - berasaskan aloi) tidak dapat bertahan.
Tidak seperti Hastelloy C - aloi siri (yang memberi tumpuan kepada pengimbangan pengoksidaan dan rintangan pengurangan), Hastelloy B - 2 adalah "kakisan khusus - aloi tahan" dengan kandungan molybenum ultra-tinggi. Kelebihan terasnya terletak pada menentangAsid Hidroklorik (HCL)- Salah satu asid industri yang paling menghakis - merentasi pelbagai kepekatan dan suhu. Ia digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kimia, petrokimia, farmaseutikal, dan logam.
Komposisi kimia Hastelloy B-2 dikawal ketat untuk memastikan ketahanan kakisan dan kestabilan mekanikalnya. Berikut adalahjulat komposisi biasa(mengikut peratusan berat, WT%) yang dinyatakan dalam piawaian seperti ASTM B333 dan ASME SB-333:
Kekerasan Hastelloy B-2 berbeza dengankeadaan rawatan habadanijazah kerja sejuk, kerana kekerasan berkait rapat dengan mikrostruktur aloi (misalnya, saiz bijian dan ketumpatan kehelan). Berikut adalah butiran utama:
Proses penyepuhlindapan: Rawatan haba standard untuk Hastelloy B - 2 adalah penyepuhlindapan pada 1065 - 1175 darjah (1950 - 2150 darjah F), diikuti dengan penyejukan cepat (pelindapkejutan air). Proses ini menghasilkan mikrostruktur yang seragam dan halus dengan rintangan kakisan yang optimum dan kemuluran.
Nilai kekerasan biasa:
Kekerasan Brinell (HB): Kurang daripada atau sama dengan 230
Kekerasan Rockwell (HRC): Kurang daripada atau sama dengan 25
Kekerasan Vickers (HV): Kurang daripada atau sama dengan 240
Ini adalah keadaan yang paling biasa untuk Hastelloy B-2 dalam aplikasi praktikal, kerana ia mengimbangi rintangan kakisan dan kebolehpasaran.
Kerja sejuk (contohnya, rolling sejuk, lukisan sejuk, atau penempaan sejuk) meningkatkan ketumpatan kehelan dalam aloi, dengan itu meningkatkan kekerasan (dengan kos kemuluran yang dikurangkan). Semakin sukar ijazah kerja sejuk, semakin tinggi kekerasan:
10% Kerja sejuk: Hb ≈ 260 - 280; HRC ≈ 28 - 30
20% Kerja sejuk: Hb ≈ 300 - 320; HRC ≈ 32 - 34
30% Kerja sejuk: Hb ≈ 340 - 360; HRC ≈ 36 - 38
Sejuk - bekerja Hastelloy B - 2 jarang digunakan dalam komponen tahan kakisan, kerana kerja sejuk boleh meningkatkan risiko retak kakisan (SCC) dalam media yang keras.
Pada suhu tinggi, pergerakan atom aloi meningkat, yang membawa kepada penurunan secara beransur -ansur dalam kekerasan:
Pada 200 darjah: kekerasan kekal hampir sama dengan suhu bilik (Hb ≈ 220 - 230).
Pada 400 darjah: Hb ≈ 200 - 210 (sedikit penurunan).
Pada 600 darjah: Hb ≈ 180 - 190 (penurunan yang ketara, tetapi masih mengekalkan kekuatan struktur asas).
