1. Bahan apa 725 aloi?
Aloi 725, biasanya dikenali sebagaiInconel 725(Tanda Dagangan Perbadanan Logam Khas), adalahhujan - nikel yang boleh dikeraskan - chromium - molybdenum (ni - cr - mo). Tidak seperti beberapa aloi tujuan umum -, ia secara khusus direkayasa untuk menyampaikan kombinasi yang luar biasa dari kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kebolehbagaian yang baik - walaupun terdedah kepada persekitaran yang kasar seperti sumur minyak dan gas masam, tetapan laut, atau sistem pemprosesan kimia.
Ciri penentuan utama Inconel 725 adalah keupayaannya untuk mencapai kekuatan yang signifikan melalui proses rawatan haba yang terkawal (pengerasan hujan), di mana bentuk yang halus, seragam membentuk dalam matriks aloi untuk mengukuhkan strukturnya. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi kritikal yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan ketahanan terhadap media yang agresif (misalnya, klorida - yang disebabkan oleh retak kakisan tekanan, retak tekanan sulfida) dan sederhana hingga suhu tinggi (biasanya sehingga sekitar 650 darjah /1200 darjah F). Kegunaan umum termasuk komponen minyak dan gas, saluran paip bawah laut, bahagian reaktor kimia, dan pengikat aeroangkasa.
2. Apakah komposisi kimia Inconel 725?
Komposisi kimia Inconel 725 dikawal ketat untuk memastikan sifat -sifat tahan mekanikal dan kakisan yang seimbang -. Berikut adalahjulat komposisi biasa(mengikut peratusan berat, wt), sejajar dengan piawaian industri seperti ASTM B829/B829M (untuk bar, pemalsuan, dan penyeksaan) dan ASTM B925/B925M (untuk paip dan tiub yang lancar):
| Elemen | Julat komposisi biasa (wt.%) | Fungsi utama dalam aloi |
|---|---|---|
| Nikel (ni) | Minimum 55.0% | Elemen matriks utama; Menyediakan kestabilan asas, rintangan kakisan, dan menyokong pengerasan hujan. |
| Chromium (CR) | 19.0 – 22.0% | Meningkatkan ketahanan terhadap pengoksidaan, pitting, dan celah kakisan dalam persekitaran yang agresif. |
| Molybdenum (MO) | 7.0 – 9.0% | Meningkatkan kekuatan dan meningkatkan rintangan kepada klorida - retak kakisan tekanan yang disebabkan (SCC) dan retak tekanan sulfida (SSC). |
| Niobium (nb) + tantalum (ta) | 2.75 – 4.0% | Kritikal untuk pengerasan hujan; membentuk precipitates intermetallic (contohnya, '' fasa) untuk meningkatkan kekuatan tanpa mengorbankan kemuluran. (NB + TA diukur secara kolektif, dengan TA biasanya kurang daripada atau sama dengan 0.5%.) |
| Besi (Fe) | 1.0 – 3.0% | Meningkatkan kebolehkerjaan (contohnya, kebolehkalasan, kebolehkerjaan) sambil mengekalkan rintangan kakisan. |
| Karbon (c) | Maksimum 0.03% | Diminimumkan untuk mengelakkan pembentukan karbida, yang dapat mengurangkan kemuluran dan meningkatkan kerentanan terhadap kakisan. |
| Mangan (MN) | Maksimum 0.5% | AIDS dalam deoksidasi semasa pembuatan; dikawal untuk mencegah kesan buruk terhadap prestasi kakisan. |
| Silikon (SI) | Maksimum 0.5% | Membantu dalam deoksidasi; Dibawa rendah untuk mengelakkan membentuk silicides rapuh. |
| Fosforus (P) | Maksimum 0.015% | Dikawal untuk meminimumkan kelembutan, terutamanya dalam sendi yang dikimpal. |
| Sulfur (s) | Maksimum 0.015% | Ketat terhad untuk mencegah keretakan panas semasa fabrikasi dan mengurangkan risiko kakisan. |
| Tembaga (Cu) | Maksimum 0.25% | Elemen jejak; Dikawal untuk mengelakkan rintangan menjejaskan retak kakisan tekanan. |
Variasi kecil mungkin wujud di antara pengeluar, tetapi semua mematuhi julat teras di atas untuk memenuhi spesifikasi prestasi Inconel 725.
3. Apakah kekuatan hasil Inconel 725?
Kekuatan hasil inconel 725 adalahsangat bergantung pada keadaan rawatan haba(faktor utama) dan, pada tahap yang lebih rendah, bentuk produknya (contohnya, bar, penempaan, paip) dan suhu ujian. Tidak seperti aloi annealed (non -), Inconel 725 hampir digunakan secara eksklusif dalam aPemendakan - keadaan keras(H900 atau H1150, sebutan rawatan haba yang paling biasa) untuk memanfaatkan potensi kekuatan penuhnya. Berikut adalahNilai kekuatan hasil yang biasa 0.2% mengimbangi(Standard Industri untuk Mengukur Kekuatan Hasil dalam Superalloys) Di bawah keadaan biasa:
| Keadaan rawatan haba | Kekuatan hasil 0.2% biasa (suhu bilik) | Nota utama |
|---|---|---|
| H900 (hujan mengeras) | 1,100 - 1,250 MPa (160,000 - 180,000 psi) | Keadaan yang paling banyak digunakan untuk kekuatan maksimum; Ideal untuk aplikasi tekanan tinggi - (misalnya, alat downhole, pengikat). |
| H1150 (hujan mengeras) | 900 - 1,050 MPa (130,000 - 150,000 psi) | Menawarkan kekuatan sedikit lebih rendah daripada H900 tetapi kemuluran dan ketangguhan yang lebih baik; Lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan patah yang lebih baik. |
| Annealed (penyelesaian - anil) | ~ 480 - 550 MPa (70,000 - 80,000 psi) | Jarang digunakan dalam perkhidmatan, kerana penyepuhles larut menguatkan precipitates; terutamanya untuk langkah -langkah fabrikasi pertengahan (contohnya, sebelum membentuk). |
Kesan suhu pada kekuatan hasil
Seperti kebanyakan superalloys, kekuatan hasil Inconel 725 berkurangan dengan peningkatan suhu - tetapi ia mengekalkan kekuatan yang mengagumkan walaupun pada suhu tinggi berbanding dengan aloi konvensional (misalnya, 304 keluli tahan karat). Contohnya:
Pada 315 darjah (600 darjah F): ~ 950 - 1,100 MPa (138,000 - 159,000 psi) (keadaan H900)
Pada 538 darjah (1000 darjah F): ~ 750 - 850 MPa (109,000 - 123,000 psi) (keadaan H900)
Untuk aplikasi kejuruteraan kritikal (contohnya, minyak dan gas, aeroangkasa), selalu merujuk kepada lembaran data teknikal (TDS) pengilang atau piawaian yang berkaitan (misalnya, ASTM, ASME) untuk nilai kekuatan hasil yang tepat, kerana ia mungkin berbeza sedikit dengan parameter pemprosesan tertentu.
