1. UNS N08904 dan UNS N08926 adalah kedua -dua tinggi - aloi austenitic prestasi. Apakah komposisi kimia asas mereka, dan apakah kemajuan metalurgi yang paling penting yang membezakan N08926 dari N08904?
Kedua-dua UNS N08904 (biasanya dikenali sebagai 904L) dan UNS N08926 (sering dirujuk oleh nama perdagangan seperti aloi 25 - 6mo atau 1925hmo) adalah nikel - keluli tahan karat kromium-molibdenum yang direka untuk penindasan korosi. Komposisi asas mereka adalah sama: nikel tinggi (~ 24-26% untuk N08904, ~ 24-26% untuk N08926) untuk rintangan untuk mengurangkan persekitaran, kromium tinggi (~ 19-23%) untuk penentangan terhadap persekitaran pengoksidaan, dan tembaga yang signifikan (~ 1-2%) untuk rintangan kepada asid sulfurik.
Perbezaan kritikal terletak pada kandungan molibdenum dan nitrogen mereka:
N08904 (904L): Mengandungi ~ 4.5% molibdenum dan kandungan nitrogen yang rendah dan tidak terkawal.
N08926: mengandungi molibdenum ~ 6.5% yang lebih tinggi dan tepat dan penambahan yang disengajakan sebanyak ~ 0.15-0.25% nitrogen.
Penambahan nitrogen ini adalah kemajuan penting. Nitrogen adalah penstabil austenit yang kuat (membolehkan kandungan MO yang tinggi tanpa membentuk fasa intermetallic yang merugikan) dan penguat yang kuat. Paling penting, ia bersinergi dengan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan secara dramatik terhadap kakisan pitting dan celah. Nombor setara rintangan pitting (pren) formula pren =%cr + 3.3*(%mo) + 16*(%n) Jelas menunjukkan ini: N08904 mempunyai pren ~ 33- Ini menjadikan N08926 sesuai untuk persekitaran galas klorida yang lebih agresif.
2. Dalam industri pemprosesan kimia (CPI), memilih antara N08904 dan N08926 adalah keputusan ekonomi dan teknikal yang kritikal. Di bawah apa keadaan perkhidmatan khusus akan seorang jurutera secara tegas menentukan N08926 yang lebih mahal berbanding N08904?
Seorang jurutera akan membenarkan kos yang lebih tinggi N08926 dalam persekitaran di mana N08904 telah membuktikan batasan, terutamanya di mana risiko kakisan setempat adalah teruk. Keadaan khusus utama termasuk:
Media klorida yang sangat mengoksidakan: Ini adalah pemacu utama. Dalam proses yang melibatkan klorida yang panas dan tertumpu (contohnya, magnesium klorida, kalsium klorida brines) atau persekitaran dengan pengoksidaan seperti ferric (Fe³⁺) atau cupric (Cu²⁺) ion -contaminating chloride penyelesaian, suhu ambang untuk pitting lebih tinggi untuk N08926. Sekiranya aplikasi beroperasi pada 50-60 darjah dan N08904 menunjukkan tanda-tanda pitting, N08926 akan ditentukan untuk menolak suhu kegagalan dengan lebih tinggi.
Penyejukan air laut dengan rawatan hipoklorit: Air laut sendiri adalah agresif, tetapi ia sering dirawat dengan natrium hipoklorit untuk mencegah biofouling. Tambahan ini mewujudkan persekitaran yang kaya dengan klorida, klorida - yang dapat dengan mudah melengkapkan keluli tahan karat standard dan mencabar N08904, terutama di bawah deposit (Crevice Corrosion). N08926's Superior Pren menjadikannya standard untuk tiub kondensor yang moden- dalam perkhidmatan ini.
Perkhidmatan asid sulfurik dengan pencemaran klorida: kedua -dua aloi mengendalikan asid sulfurik dengan baik. Walau bagaimanapun, jika aliran asid tercemar dengan chlorides - senario biasa dalam perlombongan, acar logam, atau pemulihan asid sisa - risiko pitting di bawah skala atau deposit meningkat secara dramatik. N08926 menyediakan banyak - margin keselamatan yang diperlukan terhadap kemasukan klorida yang tidak dijangka.
Margin keselamatan reka bentuk yang lebih tinggi dan hayat aset yang lebih lama: Untuk peralatan kritikal di mana kegagalan akan menyebabkan penutupan yang berpanjangan, mahal, bahaya keselamatan yang melampau, atau insiden alam sekitar, N08926 ditentukan untuk kebolehpercayaan dan potensi yang dipertingkatkan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan aset, dengan itu meningkatkan pengiraan kos hayat.
3. Fabrikasi aloi ini, terutamanya kimpalan, memerlukan kawalan yang ketat. Apakah risiko metalurgi utama semasa kimpalan, dan apakah prosedur dan bahan habis apa yang mesti digunakan untuk mengurangkannya untuk kedua -dua N08904 dan N08926?
Risiko metalurgi utama semasa kimpalan adalah pembentukan fasa sekunder, terutamanya kromium karbida dan fasa intermetallic (misalnya, fasa sigma, fasa CHI).
Fasa-fasa ini mendakan dalam haba - zon terjejas (HAZ) apabila aloi dipegang atau perlahan-lahan disejukkan melalui julat suhu kritikal kira-kira 550-950 darjah (1000-1750 darjah F). Pemendakan ini mengurangkan matriks sekitar kromium dan molibdenum, mewujudkan zon yang sangat mudah terdedah kepada kakisan intergranular, dengan berkesan membatalkan rintangan kakisan aloi.
Strategi Mitigasi:
Gunakan rendah - gred karbon: Ini bukan - boleh dirunding. Kedua -dua aloi mesti ditentukan dalam varian karbon - mereka yang rendah. N08904 biasanya dibekalkan dengan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.02%. N08926, sebagai aloi yang lebih maju, hampir selalu dibekalkan kepada gred "super- austenitic" dengan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.015%. Ini secara drastik mengurangkan karbon yang tersedia untuk membentuk karbida.
Pemilihan logam pengisi yang betul: Menggunakan lebih dari - logam pengisi aloi adalah penting untuk mengimbangi mikrosegregasi dalam dendrit kimpalan.
Untuk N08904, pilihan biasa adalah logam pengisi dengan komposisi yang sama, seperti ER385.
Untuk N08926, nikel - logam pengisi berasaskan seperti Ernicrmo - 3 (aloi 625) atau Ernicrmo - 4 (aloi C-276) sangat disyorkan. Pengisi yang terlalu banyak ini memastikan logam kimpalan mempunyai kromium dan molibdenum yang mencukupi untuk kekal tahan kakisan, walaupun dengan beberapa pemisahan.
Prosedur kimpalan terkawal:
Input haba yang rendah: menggunakan teknik yang meminimumkan masa logam yang dibelanjakan dalam julat suhu kritikal (contohnya, manik stringer, elakkan tenunan yang berlebihan).
Kawalan suhu interpass: Memantau dan mengehadkan suhu interpass dengan maksimum 100 darjah (212 darjah F) untuk mengelakkan pembentukan haba.
Penyejukan Rapid: Menggalakkan penyejukan cepat kimpalan dengan menggunakan bar sokongan tembaga atau jet udara/air yang boleh dilakukan di mana mungkin.
4. Di luar industri kimia, dalam sektor perindustrian yang lain yang menuntut adalah sifat unik N08904 dan N08926 yang sangat diperlukan?
Gabungan kekuatan dan rintangan kakisan menjadikan aloi ini penting di luar CPI tradisional.
Minyak & Gas (Hulu dan Midstream):
Permohonan (N08926): Kerja dan Manifolds Subsea. Sejuk, tinggi - Tekanan air laut dengan klorida dan potensi untuk celah (di bawah deposit/dalam kelengkapan) mewujudkan risiko pitting yang teruk. Kekuatan dan kekuatan tinggi N08926 menjadikannya sesuai untuk komponen kritikal seperti aliran aliran dan komponen pokok Krismas.
Permohonan (N08904): Proses paip dalam loji rawatan gas. Pengendalian gas basah, masam (yang mengandungi H₂s, CO₂, dan klorida) memerlukan rintangan kakisan umum dan pitting yang baik, yang N08904 menyediakan sebagai kos - yang berkesan untuk 316L.
Kawalan Pencemaran dan Gas Desulfurisasi Gas (FGD):
Aplikasi (N08926): Menara Scrubber dan saluran keluar dalam sistem FGD moden. Persekitaran ini menggabungkan kondensat asid sulfurik, klorida dari bahan bakar, dan keadaan pengoksidaan dari kemasukan udara. Persekitaran "asid tiga" ini terlalu agresif untuk keluli tahan karat standard dan memerlukan rintangan kakisan setempat yang dipertingkatkan N08926.
Industri kimia farmaseutikal dan halus:
Permohonan (N08904/N08926): Kapal reaktor, lajur penyulingan, dan talian pemindahan produk. Industri ini memerlukan ultra - kesucian tinggi dan rintangan mutlak kepada agen pembersih seperti penyelesaian alkali panas dan mandi passivasi asid (contohnya, asid nitrik) yang boleh menyebabkan pitting dalam aloi yang lebih rendah. Kemasan permukaan licin dan kebolehpercayaan kedua -dua aloi adalah yang paling utama.
Penyahgaraman air laut:
Aplikasi (N08926): Tiub penukar haba dalam multi - flash peringkat (MSF) tumbuhan penyulingan. Tiub ini menghadapi air laut laut yang panas dan pekat yang sangat berskala dan sangat menghakis. Rintangan N08926 di bawah deposit adalah kritikal.
5. Dari perspektif perolehan teknikal, apakah tiga pensijilan jaminan kualiti yang paling kritikal atau laporan ujian untuk meminta apabila membeli tiub atau paip lancar yang dibuat dari aloi ini?
Untuk memastikan kesesuaian dan prestasi material, pakar perolehan mesti mandat:
Sijil Ujian Mill (MTC) / Laporan Ujian Bahan (MTR) kepada ASTM A1024: Ini adalah dokumen asas. Ia mesti mengesahkan komposisi kimia haba sebenar memenuhi had spesifikasi ASTM B677 (untuk paip) atau ASTM B668 (untuk tiub) untuk N08904 atau N08926, dengan perhatian khusus kepada tahap kritikal Cr, Mo, Ni, C, dan N.
Laporan Ujian Korosi Intergranular (IGC): Ini boleh dikatakan ujian kualiti yang paling penting untuk kecergasan - untuk - perkhidmatan. Laporan itu mesti mengesahkan bahawa sampel dari haba telah lulus ujian kakisan piawai, seperti:
Kaedah ASTM G28 A (Ujian Streicher): Untuk mengesan pemendakan kromium karbida.
Kaedah ASTM G48 A & B (Ujian Pitting Chloride Ferric): Untuk mengesahkan rintangan pitting dan mengesahkan ketiadaan fasa sigma berbahaya. Laporan ini mesti menentukan suhu ujian dan suhu pitting kritikal yang terhasil (CPT), yang harus diterima tinggi.
Laporan Ujian Nondestructive (NDT):
Ujian semasa eddy (ET) atau Ujian Ultrasonik (UT): Untuk mengesahkan produk tiub adalah bebas dari ketidaksempurnaan longitudinal dan melintang yang boleh menjadi tapak permulaan untuk kakisan.
Laporan Ujian Hydrostatic: Menyahkan bahawa setiap panjang paip atau tiub adalah tekanan - diuji ke tahap yang ditentukan untuk memastikan integriti mekanikal dan kebocoran - ketat.
