Apakah kebolehmesinan Inconel 625?
Inconel 625 mempunyai penarafan kebolehmesinan yang sangat rendah, biasanya sekitar 12-17% pada Indeks AISI (berbanding dengan-keluli pemotongan percuma pada 100%), menjadikannya aloi super yang mencabar untuk mesin kerana pengerasan kerja yang cepat, daya pemotongan yang tinggi dan haus alatan yang ketara. Ia memerlukan alat khusus yang tajam (karbida, seramik), kelajuan perlahan, suapan tinggi, sudut rake positif dan penyejukan yang cekap (MQL, kriogenik) untuk menguruskan penyingkiran haba dan cip, yang membawa kepada kos yang lebih tinggi dan masa pengeluaran yang lebih lama.
Apakah kelajuan pemotongan optimum untuk Inconel 625?
Untuk Inconel 625, kelajuan pemotongan optimum berbeza-beza mengikut operasi tetapi secara amnya bermula rendah dan meningkat dengan perkakasan, dengan kelajuan pusingan yang disyorkan sekitar 60-80 m/min (200-260 SFM), mengisar pada 45-60 m/min (150-200 SFM), dan kelajuan yang lebih pantas dengan alatan termaju seperti seramik, menekankan ketegaran tinggi yang lebih rendah dan berkesan. menguruskan haba dan kerja pengerasan.
Kebolehmesinan Inconel 625
Inconel 625 Berpusing / Menghadap
| Parameter | Julat yang Disyorkan |
|---|---|
| Kelajuan Pemotongan | 30–60 m/min |
| Kadar Suapan | 0.05–0.25 mm/pulangan |
| Kedalaman Potong | 0.5–2 mm |
| Bahan Alatan | Karbida, PCD atau bersalut CBN |
| Bahan penyejuk | Tekanan tinggi{0}}, penyejukan banjir disyorkan |
Penggerudian Inconel 625
| Parameter | Julat yang Disyorkan |
|---|---|
| Kelajuan Pemotongan | 8–20 m/min |
| Kadar Suapan | 0.05–0.15 mm/pulangan |
| Bahan Gerudi | Keluli berkelajuan tinggi-tinggi karbida atau kobalt |
| Bahan penyejuk | Penyejukan banjir atau kabus |
Inconel 625 Pengilangan
| Parameter | Julat yang Disyorkan |
|---|---|
| Kelajuan Pemotongan | 20–40 m/min |
| Suapan setiap Gigi | 0.05–0.15 mm/gigi |
| Kedalaman Potong | 0.5–1.5 mm |
| Bahan Alatan |
Kilang akhir karbida dengan salutan TiAlN |
Cabaran Pemesinan Inconel 625
|
Cabaran |
Mitigasi |
|---|---|
| Kehausan alatan yang cepat | gunaalat karbida atau PCD, memohonsalutan, dan mengekalkan penyejuk yang betul |
| Pengerasan kerja | gunaluka ringandan elakkan tinggal di tempat yang sama |
| Kecacatan kemasan permukaan | Optimumkankadar suapan dan ketajaman alatan |
| Kepekatan haba | Bahan penyejuk-tekanan tinggi ataupemotongan terganggu |
Insight Perolehan:Memahami cabaran ini membantu pembelipilih pembekal yang berpengalaman dengan pemesinan Inconel 625, mengurangkankelewatan pengeluaran dan kerja semula.
Pembekal Inconel 625
Di GNEE, Inconel 625 tersedia dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai:
Pinggan dan Cadar (gulung sejuk dan gulung panas)
Bar dan Rod (bulat, segi empat sama, heksagon)
Tiub (tidak lancar dan dikimpal)
Wayar dan Jalur (untuk spring, pengikat, aplikasi elektrik)
Penempaan dan Bahagian Tersuai (mengikut lukisan atau spesifikasi)
Pengujian dan Dokumentasi: Sijil Ujian Kilang, EN 10204 3.1, Laporan Kimia, Laporan Mekanikal, Laporan Pengujian Memusnahkan, Laporan Ujian Tidak-Memusnahkan, Laporan Ujian PMI, Laporan Pemeriksaan Visual, Laporan Pemeriksaan Pihak-Ketiga, Laporan Makmal Berperakui NABL.
Pembungkusan: Peti kayu, bungkus gelembung, pengikat keluli, atau dibungkus mengikut keperluan pelanggan.
