Apabila mendapatkan superaloi berasaskan nikel-untuk aeroangkasa, minyak & gas atau komponen struktur-suhu tinggi, kekerasan ialah penunjuk kritikal kekuatan, rintangan haus dan prestasi perkhidmatan. Antara aloi ini, Inconel® 718 (UNS N07718) menonjol kerana kekerasannya yang luar biasa selepas rawatan haba, digabungkan dengan rintangan kakisan dan kekuatan keletihan yang sangat baik.
Apakah bar aloi Inconel 718?
Inconel 718 ialah aloi kromium-kerpasan nikel-kerpasan, terutamanya dikuatkan oleh fasa '' (Ni₃Nb) dan ' (Ni₃(Al,Ti)). Tidak seperti kebanyakan aloi-suhu tinggi, ia mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi pada suhu sehingga 650 darjah (1200 darjah F) sambil turut mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Ia sesuai untuk aplikasi seperti cakera dan aci turbin enjin pesawat, alat lubang bawah minyak dan gas, komponen reaktor nuklear,-pengikat kekuatan tinggi dan komponen struktur.
Sebab kekerasan tinggi Inconel 718
Kekerasan tinggi Inconel 718 tidak berpunca daripada kerja sejuk, sebaliknya daripada pengerasan kerpasan terkawal.
Mekanisme pengukuhan utama:
1. Niobium-kaya fasa '' → penyumbang utama kepada kekerasan
2. Fasa aluminium dan titanium ' → kesan pengukuhan sekunder
3. Mendakan halus dan stabil → menghalang pergerakan terkehel pada suhu tinggi
4. Mekanisme ini menjadikan Inconel 718 lebih unggul daripada aloi larutan pepejal seperti Inconel 625 dari segi kekerasan dan kekuatan hasil.
Apakah kekerasan Inconel 718?
Kekerasan Inconel 718 (Mengikut Keadaan)
| keadaan | Kekerasan Biasa |
|---|---|
| Penyelesaian Beranil | HRC 20 – 25 |
| Penyelesaian Dirawat + Berumur (AMS Standard 5662 / 5663) | HRC 36 – 45 |
| Umur Puncak (Keadaan Kekuatan Tinggi) | Sehingga HRC 46 |
| Kekerasan Brinell (Berusia) | HB 331 – 418 |
| Kekerasan Vickers (Berusia) | HV 350 – 450 |
Inconel 718Prestasi Suhu
| Suhu | Kestabilan Kekerasan |
|---|---|
| Suhu bilik | Cemerlang |
| 400–600 darjah | Sangat stabil |
| Sehingga 650 darjah | Mengekalkan majoriti kekerasan |
| Di atas 700 darjah | Kemerosotan secara beransur-ansur |
Inconel 718 lwn. Inconel 600, Inconel 625:Kekerasan
| bahan | Kekerasan Biasa (HRC) |
|---|---|
| Keluli Tahan Karat 316 | 15 – 20 |
| Inconel 600 | 20 – 25 |
| Inconel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (Berumur) | 36 – 45 |
Apakah perbezaan kekerasan antara Inconel 718 dan Inconel 625?
Inconel 718 adalah jauh lebih keras dan lebih kuat daripada Inconel 625, terutamanya apabila berumur, disebabkan pengerasan kerpasannya (gamma prime/double-prime) untuk kekuatan tinggi, manakala 625 bergantung pada pengukuhan larutan pepejal (molibdenum/niobium) untuk rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikan 715}} lebih baik untuk tekanan tinggi. bahagian-suhu tinggi dan 625 untuk persekitaran marin/kimia, walaupun 625 mempunyai kekuatan yang baik juga.
Pembekal Inconel 718
Di GNEE, Inconel 718 tersedia dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai:
Pinggan dan Cadar (gulung sejuk dan gulung panas)
Bar dan Rod (bulat, segi empat sama, heksagon)
Tiub (tidak lancar dan dikimpal)
Wayar dan Jalur (untuk spring, pengikat, aplikasi elektrik)
Penempaan dan Bahagian Tersuai (mengikut lukisan atau spesifikasi)
Spesifikasi: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ATAU ЭИ602, BS NA 21.
Julat Suhu: -423 darjah F hingga 1300 darjah F.
Pengujian dan Dokumentasi: Sijil Ujian Kilang, EN 10204 3.1, Laporan Kimia, Laporan Mekanikal, Laporan Pengujian Memusnahkan, Laporan Ujian Tidak-Memusnahkan, Laporan Ujian PMI, Laporan Pemeriksaan Visual, Laporan Pemeriksaan Pihak-Ketiga, Laporan Makmal Berperakui NABL.
Pembungkusan: Peti kayu, bungkus gelembung, pengikat keluli, atau dibungkus mengikut keperluan pelanggan.
