1.1 Kekuatan Keletihan pada Suhu Bilik
Inconel 600 mempunyai kekuatan keletihan yang sangat baik pada suhu bilik kerana kandungan nikelnya yang tinggi, yang memberikan kemuluran dan keliatan yang baik.
Aloi boleh menahan beban-keletihan kitaran (HCF) tinggi di bawah amplitud tegasan sederhana.
Spesimen yang licin dan digilap biasanya menunjukkan had keletihan (had ketahanan) dalam julat 200–250 MPa untuk pemuatan terbalik sepenuhnya (R=–1).
Kecacatan permukaan, tanda pemesinan atau kakisan boleh mengurangkan had keletihan dengan ketara.
1.2 Kekuatan Keletihan pada Suhu Tinggi
Apabila suhu meningkat, kekuatan keletihan Inconel 600 secara beransur-ansur berkurangan.
Pada 400–600 darjah , kekuatan keletihan adalah kira-kira 60–70% daripada nilai suhu bilik.
Pada 700 darjah dan ke atas, kekuatan keletihan menurun dengan lebih ketara disebabkan oleh:
Peningkatan ubah bentuk rayapan.
Melemahkan sempadan bijian.
Pengoksidaan dan serangan alam sekitar.
Dalam-keletihan suhu tinggi (keletihan terma), Inconel 600 mungkin mengalami pengoksidaan kitaran, permulaan retak pada skala oksida dan retakan sempadan butiran, seterusnya mengurangkan hayat keletihan.
1.3 Prestasi-Keletihan Kitaran (LCF) Rendah
Inconel 600 mempunyai rintangan kelesuan kitaran rendah-yang baik kerana kemulurannya yang tinggi dan kecenderungan rendah untuk kerosakkan.
Ia boleh bertolak ansur dengan ketegangan plastik yang ketara semasa pemuatan kitaran, menjadikannya sesuai untuk komponen tertakluk kepada:
Berbasikal haba.
Mulakan-kitaran dan tutup.
Berbasikal mekanikal dengan amplitud terikan yang besar.
Pada suhu tinggi, hayat LCF berkurangan disebabkan oleh-interaksi keletihan merayap, yang menyebabkan:
Peronggaan pada sempadan butiran.
Pengumpulan terikan plastik.
Pertumbuhan retak antara butiran.
1.4 Kesan Kimpalan terhadap Prestasi Kelesuan
Sambungan dikimpal Inconel 600 umumnya mempunyai kekuatan kelesuan yang lebih rendah daripada logam asas.
Faktor-faktor yang menyumbang kepada penurunan prestasi keletihan termasuk:
Tegasan baki daripada kimpalan.
Kecacatan kimpalan (keliangan, inklusi, undercut).
Kepekatan tegasan pada hujung kaki dan akar kimpalan.
Haba-zon terjejas (HAZ) pelembutan atau pertumbuhan bijian.
Selepas-rawatan haba kimpalan (PWHT) boleh meningkatkan prestasi keletihan dengan mengurangkan tegasan baki, tetapi mungkin mengurangkan sedikit-kekuatan suhu tinggi jika tidak dikawal dengan betul.
1.5 Kesan Kakisan terhadap Kelesuan (Corrosion Fatigue)
Inconel 600 terdedah kepada keletihan kakisan dalam persekitaran tertentu, terutamanya:
Klorida-mengandungi penyelesaian.
Persekitaran berasid.
Air atau wap bersuhu tinggi-.
Keletihan kakisan mengurangkan kekuatan keletihan dan boleh menyebabkan permulaan retakan pramatang.
Sebaliknya, Inconel 600 menunjukkan rintangan lesu kakisan yang baik dalam persekitaran beralkali dan banyak media pengoksidaan kerana lapisan oksidanya yang stabil.
1.6 Kadar Pertumbuhan Retak Keletihan
Inconel 600 mempunyai kadar pertumbuhan retak keletihan yang agak rendah pada suhu bilik, yang bermanfaat untuk komponen di mana retakan mungkin bermula tetapi perlu dibendung.
Pada suhu tinggi, kadar pertumbuhan retak meningkat disebabkan oleh:
Kesan alam sekitar (pengoksidaan, rayapan).
Sempadan bijian gelongsor.
Tingkah laku pertumbuhan retak aloi juga dipengaruhi oleh kehadiran keretakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran tertentu.
1.7 Aplikasi Di mana Prestasi Keletihan Adalah Penting
Inconel 600 digunakan dalam banyak aplikasi yang memerlukan rintangan keletihan yang baik, termasuk:
Komponen reaktor nuklear (mekanisme pemacu rod kawalan, tiub penjana stim).
Tiub penukar haba dalam loji petrokimia.
Komponen relau tertakluk kepada kitaran haba.
Sistem ekzos turbin dan saluran suhu tinggi-.
Komponen aeroangkasa (walaupun aloi super yang lebih maju sering diutamakan untuk keperluan keletihan yang melampau).
1.8 Ringkasan
Inconel 600 mempunyai prestasi keletihan yang baik pada suhu bilik dan suhu sederhana.
Kekuatan keletihan berkurangan dengan ketara pada 700 darjah dan ke atas disebabkan oleh rayapan, pengoksidaan dan kesan sempadan butiran.
Kimpalan, kakisan dan kitaran haba boleh mengurangkan hayat keletihan.
Aloi ini sesuai untuk aplikasi kelesuan kitaran-tinggi dan{1}}rendah, tetapi pertimbangan yang teliti terhadap tahap suhu, persekitaran dan tekanan adalah perlu.
