1. Apakah proses ERW, dan mengapa ia penting untuk pembuatan Paip Inconel 690 berbanding dengan kaedah yang lancar?
ERW bermaksud kimpalan rintangan elektrik. Ia adalah proses kelajuan tinggi - di mana jalur logam (Skelp) dibentuk oleh gulungan ke dalam bentuk silinder. Langkah kritikal berlaku apabila tepi terbuka dibawa bersama di bawah tekanan; Arus elektrik dilalui melalui mereka, menghasilkan haba yang sengit kerana rintangan pada titik hubungan. Haba ini menggabungkan tepi bersama -sama, mencipta kimpalan fasa - pepejal tanpa menggunakan logam pengisi.
Kepentingan untuk Inconel 690 terletak pada kecekapan kos dan pengeluaran:
Kos - Keberkesanan: Proses ERW umumnya lebih cepat dan memerlukan kurang tenaga daripada extruding atau menindik bilet pepejal untuk membuat paip lancar. Ini mengakibatkan kos akhir yang lebih rendah setiap kaki paip.
Konsistensi Dimensi: Paip ERW mempamerkan konsistensi dimensi yang sangat baik, terutamanya dalam ketebalan ketebalan dinding, dan boleh dihasilkan dalam jangka panjang yang panjang.
Permohonan - Kesesuaian khusus: Bagi banyak aplikasi yang melibatkan tekanan yang lebih rendah, cecair menghakis, atau komponen struktur, sifat -sifat paip ERW Inconel 690 sepenuhnya mencukupi. Ia menyediakan rintangan kakisan logam yang sama sebagai paip lancar pada titik harga yang lebih ekonomik, menjadikan projek lebih layak.
2.
Memastikan integriti kimpalan membujur adalah aspek yang paling kritikal dalam pembuatan paip ERW, terutamanya untuk aloi prestasi tinggi - seperti Inconel 690. Kimpalan mestilah teguh sebagai logam induk. Ini dicapai melalui proses langkah multi -:
Dalam - Kawalan Proses: Kawalan tepat semasa kimpalan, tekanan, dan kelajuan adalah penting untuk mewujudkan nugget kimpalan yang bersih dan berterusan tanpa bahan cemar.
Post - Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Paip yang dikimpal menjalani penyelesaian rawatan haba penyepuhlindapan (biasanya pada 1600 - 1850 darjah f / 870-1010 darjah). Ini berfungsi dua fungsi penting: ia membubarkan mana-mana karbida kromium yang mungkin telah dicetuskan dalam zon yang terjejas haba (HAZ), memulihkan rintangan kakisan, dan ia menormalkan mikrostruktur di seluruh kimpalan, logam induk, dan HAZ ke dalam struktur bijirin yang seragam, semula.
Non - Ujian Destructive (NDT): 100% daripada panjang kimpalan diperiksa menggunakan kaedah lanjutan. Ujian semasa Eddy biasanya digunakan untuk pemeriksaan awal. Untuk aplikasi kritikal, Ujian Ultrasonik (UT) digunakan untuk mengesan sebarang ketidaksempurnaan bawah permukaan, dan ujian radiografi (RT) boleh digunakan untuk memberikan rekod visual kualiti kimpalan.
Jaminan yang ketat ini adalah kritikal kerana kimpalan cacat boleh menjadi tapak untuk kakisan, retak, atau kegagalan keutamaan, menafikan rintangan kakisan yang luar biasa dari logam asas Inconel 690.
3.
Seorang jurutera akan menentukan paip Inconel 690 ERW dalam aplikasi di mana kelebihan kosnya adalah penting dan keadaan perkhidmatan berada dalam keupayaan prestasinya. Aplikasi utama termasuk:
Industri proses kimia (CPI) garis pemindahan: Untuk menyampaikan bahan kimia yang agresif (contohnya, asid nitrik, nitrat) pada suhu dan tekanan sederhana di mana rintangan kakisan yang luar biasa diperlukan Inconel 690 diperlukan, tetapi keupayaan tekanan melampau paip lancar tidak.
Kawalan Pencemaran dan Sistem Scrubber: Saluran dan paip dalam desulfurisasi gas serombong (FGD) dan sistem scrubber lain yang mengendalikan gas basah, menghakis dan kondensat berasid. Diameter besar yang sering diperlukan lebih ekonomik untuk menghasilkan melalui ERW.
Sistem Pemulihan Haba: Sebagai tiub untuk pemeluwap haba pemeluwapan dan unit pemulihan haba sisa lain di mana persekitarannya menghakis tetapi tidak di Ultra - tekanan tinggi.
Aplikasi Struktur dan Sokongan: Dalam loji nuklear atau kimia, paip Inconel 690 ERW boleh digunakan untuk tiub instrumentasi, sarung, dan sokongan struktur dalam persekitaran yang menghakis di mana keperluan utama adalah keserasian material dan bukannya penahanan tekanan.
4. Apakah batasan proses ERW untuk Inconel 690, dan kapan mesti paip lancar dipilih?
Walaupun kelebihannya, proses ERW mempunyai batasan yang wujud yang menentukan apabila paip lancar adalah wajib:
Tinggi - Perkhidmatan tekanan: Paip lancar diperlukan untuk aplikasi tekanan tinggi -, biasanya ditadbir oleh kod seperti ASME B31.3 untuk paip proses. Kehadiran kimpalan membujur dianggap sebagai kelemahan yang berpotensi di bawah tekanan tinggi kitaran, walaupun ia diuji sepenuhnya. Sistem kritikal dalam loji kuasa nuklear (contohnya, garis penyejuk utama) akan sentiasa menggunakan paip lancar untuk sebab ini.
Suhu yang melampau dan perkhidmatan rayapan: Dalam perkhidmatan yang melibatkan suhu tinggi dan rayapan yang berterusan (ubah bentuk secara beransur -ansur di bawah tekanan), struktur homogen paip lancar lebih disukai. Variasi mikrostruktur di seluruh kimpalan ERW, walaupun selepas rawatan haba, boleh menjadi kebimbangan di bawah keadaan yang paling menuntut ini.
Kebimbangan kebolehkalasan untuk fabrikasi: Apabila paip itu sendiri akan dikimpal secara meluas semasa pemasangan, terutamanya dengan sambungan cawangan (contohnya, muncung kimpalan terus ke badan paip), paip lancar memberikan lebih banyak fleksibiliti untuk penempatan kimpalan tanpa bertindih dengan kimpalan ERW dengan kimpalan fabrik baru, yang dapat merumitkan corak tekanan dan rawatan haba.
5.
Pilihan standard ASTM mentakrifkan keperluan teknikal dan penggunaan yang dimaksudkan.
ASTM B163: Standard ini adalah untuklancarNikel dan nikel - paip aloi dan tiub. Ia akantidakdigunakan untuk produk ERW. Menentukan B163 menyiratkan keperluan untuk proses pembuatan lancar.
ASTM B775: Ini adalah standard untukdikimpalnikel dan nikel - paip aloi. Ia adalah spesifikasi yang betul untuk paip ERW Inconel 690. Ia meliputi keperluan kimia, mekanikal, dan dimensi khusus untuk bentuk produk yang dikimpal, termasuk peruntukan untuk jahitan kimpalan, rawatan haba yang diperlukan, dan ujian penghancuran bukan -. Oleh itu, spesifikasi perolehan untuk Inconel 690 ERW Pipa mesti secara eksplisit memanggil ASTM B775 untuk memastikan pengeluar membekalkan produk yang dikimpal yang memenuhi semua protokol kualiti dan ujian yang diperlukan untuk bentuk tertentu.
