Incoloy 825 (UNS N08825) adalah nikel - besi - Chromium Superalloy dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium, yang terkenal dengan penentangannya terhadap persekitaran berasid dan menghakis. Itugred setaraditakrifkan oleh piawaian antarabangsa (contohnya, ASTM, EN, DIN, GB) dan boleh ditukar secara fungsional dalam kebanyakan aplikasi, walaupun variasi komposisi kecil mungkin wujud (dalam julat toleransi yang boleh diterima). Berikut adalah jadual kesamaan utama:
Nota Kritikal: Walaupun gred ini bersamaan, masih disyorkan untuk mengesahkantoleransi harta komposisi dan mekanikal yang spesifikTerhadap akhir - Gunakan aplikasi (misalnya, kapal tekanan, pemprosesan kimia). Sebagai contoh, sesetengah piawaian serantau mungkin mempunyai had yang sedikit berbeza untuk tembaga (Cu: 1.5-3.0% dalam ASTM vs . 1.5 - 3.5% dalam EN) tetapi perbezaan ini tidak memberi kesan keseluruhan kakisan atau prestasi suhu.
Warna permukaan incoloy 825 bergantung padakemasan permukaandanPendedahan kepada keadaan persekitaran(contohnya, udara, haba, bahan kimia). Berikut adalah senario yang paling biasa:
Sebagai - dihasilkan (penamat kilang):
Selepas pengeluaran utama (contohnya, rolling panas, rolling sejuk, penyemperitan), incoloy 825 biasanya mempunyaiDull Silver - kelabu ke kelabu logampermukaan. Kemasan ini dicirikan oleh tekstur matte atau sedikit kasar (dari rolling atau pemesinan) dan mengekalkan kilauan logam semula jadi nikel - besi - aloi kromium -
Selepas rawatan haba:
Sekiranya aloi menjalani rawatan haba (contohnya, penyepuhlindapan untuk melembutkan bahan atau menstabilkan mikrostruktur), permukaannya boleh berkembangcahaya emas - coklat atau jerami - filem oksida kuning(nipis dan berpegang teguh). Bentuk filem ini disebabkan oleh reaksi kromium, nikel, dan besi dengan oksigen pada suhu tinggi (500-900 darjah). Ia bukan - menghakis dan boleh dikeluarkan melalui pickling (pembersihan asid) untuk memulihkan perak asal - kelabu selesai jika diperlukan.
Selepas terdedah kepada persekitaran suhu yang menghakis/tinggi -:
Dalampersekitaran pengoksidaan(contohnya, udara, asid ringan), incoloy 825 membentuk lapisan kromium oksida (Cr₂o₃) padat, yang munculkelabu pucat atau sedikit biru - kelabudan tetap stabil walaupun pada suhu sederhana.
Dalammengurangkan persekitaran(contohnya, cairkan asid sulfurik, asid fosforik), molibdenum aloi dan penambahan tembaga menghalang pengoksidaan berat, jadi permukaan mengekalkan warna kelabu logam dengan perubahan warna yang minimum.
Severe oxidation (e.g., prolonged exposure to >1000 darjah di udara) boleh menyebabkan lapisan oksida kelabu atau hitam yang lebih tebal, tetapi ini jarang berlaku dalam keadaan perkhidmatan biasa untuk incoloy 825.
Ringkasnya, warna permukaan "lalai" incoloy 825 (seperti yang dibekalkan) adalah perak logam - kelabu, dengan variasi kecil berdasarkan pemprosesan dan pendedahan alam sekitar.
Ya,Incoloy 825 mempamerkan rintangan kakisan yang luar biasa- Ia direka secara khusus untuk menahan pelbagai persekitaran yang agresif, menjadikannya salah satu kakisan yang paling serba boleh - aloi tahan dalam keluarga incoloy. Kekuatannya berpunca daripada komposisi yang seimbang (NI: 38-46%, CR: 19.5-23.5%, MO: 2.5-3.5%, Cu: 1.5-3.0%, Ti: 0.6-1.2%) yang mensasarkan pelbagai mekanisme kakisan. Berikut adalah pecahan prestasinya dalam persekitaran utama:
Incoloy 825 unggul dalam kedua -dua pengoksidaan dan mengurangkan asid, gabungan yang jarang berlaku untuk banyak aloi:
Mengurangkan asid: Molibdenum (MO) dan tembaga (Cu) memberikan ketahanan yang lebih baik untuk mencairkan asid sulfurik (H₂SO₄), asid fosforik (H₃PO₄), dan asid hidroklorik (HCl) pada suhu sederhana (sehingga ~ 100 darjah). Sebagai contoh, ia menentang Pitting dan Kakisan Umum dalam 10% asid sulfurik pada keadaan 80 darjah - yang akan cepat menghancurkan keluli tahan karat (misalnya, 316L) atau bahkan beberapa aloi nikel.
Asid pengoksidaan: Chromium (CR) membentuk lapisan oksida pelindung, membolehkan rintangan kepada asid nitrik (HNO₃) pada kepekatan rendah hingga sederhana (sehingga 30% pada suhu bilik). Ia juga berfungsi dengan baik dalam asid campuran (misalnya, h₂so₄ + hno₃) biasa dalam pemprosesan kimia.
Kandungan kromium dan molibdenum tinggi aloi, digabungkan dengan karbon rendah (max 0.05%), meminimumkan pitting dan celah kakisan - dua bentuk kakisan setempat yang paling merosakkan. Ia mengekalkan rintangan ini dalam media kaya klorida -, seperti:
Air laut dan brines (contohnya, tumbuhan penyahgaraman, peralatan luar pesisir).
Air penyejuk industri (walaupun dengan tahap klorida yang tinggi).
ItuPitting Rintangan Bersamaan (PREN)- Ukuran rintangan klorida - adalah ~ 32 (dikira sebagai pren=cr + 3.3 mo + 16 n), jauh lebih tinggi daripada 316L keluli tahan karat (pren ~ 25)
Incoloy 825 mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap SCC dalam persekitaran yang menyebabkan retak dalam logam lain, termasuk:
Penyelesaian kaustik (contohnya, natrium hidroksida, NaOH) pada suhu sederhana.
Hidrogen sulfida (H₂s) - Mengandungi persekitaran (contohnya, minyak dan gas "perkhidmatan masam"), di mana ia mengelakkan keretakan tekanan sulfida (SSC) di bawah tekanan operasi biasa.
Walaupun tidak direka untuk Ultra - suhu tinggi (tidak seperti Incoloy 800h), ia mengekalkan rintangan kakisan yang baik pada suhu tinggi sederhana (sehingga ~ 500 darjah). Lapisan kromium oksida menghalang pengoksidaan di udara, dan ia menentang sulfidasi (kakisan oleh sulfur - yang mengandungi gas) dalam aplikasi petrokimia dan penapisan.
Rintangan kakisannya tidak universal - penurunan prestasi dalam:
Concentrated oxidizing acids (e.g., >50% asid nitrik pada suhu tinggi).
Molten salts or extremely high-temperature environments (>600 darjah), di mana lebih banyak haba - aloi tahan (contohnya, incoloy 800HT) lebih disukai.
