Apakah perbezaan antara Inconel dan incoloy?
Walaupun Inconel dan Incoloy adalah sebahagian daripada keluarga aloi suhu tinggi yang sama, setiap aloi mempunyai sifat uniknya sendiri sambil berkongsi yang lain. Aloi super, juga dikenali sebagai aloi berprestasi tinggi, umumnya mempunyai rintangan kakisan dan pengoksidaan yang tinggi, serta kekuatan mekanikal pada suhu tinggi.
Inconel dan Incoloy
Perbezaan paling asas di antara mereka terletak pada komposisi mereka. Inconel dibuat terutamanya daripada aloi nikel-kromium, biasanya dengan lebih daripada 50% nikel, manakala Inconel ialah aloi nikel-besi-kromium dengan kurang daripada 50% nikel.
Pada tahap yang lebih khusus, perbezaan utama antara keduanya ialah aplikasi dan skop kebolehgunaannya.
Inconel
Apabila Inconel dipanaskan, ia membentuk lapisan oksida yang tebal dan stabil yang melindungi permukaan luarnya daripada hakisan selanjutnya. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu dan tekanan yang melampau di mana keluli dan aluminium boleh tunduk kepada rayapan terma. Aloi Inconel boleh didapati dalam pelbagai gred dengan sedikit variasi dalam komposisi kimia dan mempamerkan sifat yang berbeza-beza.
Dalam bentuk yang lebih asas, aplikasi biasa termasuk industri makanan dan komponen rawatan haba. Walau bagaimanapun, apabila dialoi dengan unsur lain, pengukuhan dan pengerasan selanjutnya membolehkan ia digunakan dalam bidang yang lebih menuntut seperti industri marin, aeroangkasa dan pemprosesan kimia. Disebabkan sifat optimumnya, Inconel ialah bahan pilihan untuk persekitaran paling kritikal seperti bilah turbin, enjin roket dan komponen industri nuklear kritikal.
Incoloy
Kandungan besi Incoloy yang lebih tinggi dan kos yang sama lebih rendah menjadikannya bahan yang ideal dalam aplikasi suhu tinggi tetapi kurang kritikal. Ciri lain ialah ia agak mudah untuk dihasilkan, menggunakan mesin dan proses yang sama seperti keluli tahan karat.
Aloi ini juga boleh didapati dalam pelbagai gred, dengan tumpuan lebih kepada menentang bentuk kakisan yang agresif, terutamanya dalam persekitaran akueus. Walaupun bentuk asas Inconel akan digunakan secara meluas, pengaloian selanjutnya dengan elemen pengukuhan boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan kimia dan alam sekitar serta degradasi fizikal seperti lubang permukaan dan retak.
Rintangan yang sangat baik terhadap air laut, air masin, gas asid dan persekitaran klorida tinggi menjadikannya pilihan popular dalam industri minyak dan gas. Walau bagaimanapun, aloi Incoloy yang paling khusus digunakan secara meluas dalam persekitaran kimia yang paling keras, termasuk asid, penyental basah, bahan api nuklear dan suasana reaktif relau.
