Apakah Perbezaan Antara Incoloy 800H dan 825?
Apakah Perbezaan Antara Incoloy 800H dan 825?
Incoloy 800H mempamerkan kekuatan suhu tinggi-dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk komponen relau; manakala Incoloy 825 menawarkan rintangan kakisan keseluruhan yang unggul, terutamanya dalam persekitaran berasid (asid sulfurik, asid fosforik) dan klorida-kaya, terima kasih kepada unsur molibdenum dan tembaga yang ditambah, tetapi ia juga lebih mahal. Perbezaan utama antara kedua-duanya ialah 825 mempunyai rintangan yang lebih besar terhadap kakisan pitting, kakisan celah, dan asid penurun, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi pemprosesan kimia yang kompleks, manakala 800H digunakan terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan rintangan suhu tinggi dan kekuatan tinggi.
Apakah proses rawatan haba untuk aloi Incoloy 800?
Komposisi kimia aloi INCOLOY 800HT berada dalam julat komposisi aloi 800H, tetapi dengan sekatan tertentu, dan memerlukan rawatan haba pada suhu minimum 2100 darjah F (1149 darjah ). Kandungan karbonnya ialah 0.06% hingga 0.10% (berbanding 0.05% hingga 0.10% untuk aloi 800H), dan kandungan aluminium + titaniumnya ialah 0.85% hingga 1.20% (berbanding 0.30% hingga 1.20% untuk aloi 800H).
Komposisi kimia bagi aloi Incoloy 800H dan Incoloy 825
| unsur | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| Chromium (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| Besi (Fe) | Lebih daripada atau sama dengan 39.5 % | Lebih daripada atau sama dengan 22.0 % |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.10 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 % |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.2 % |
| Titanium (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.6 – 1.2 % |
| Molibdenum (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 % | 1.5 – 3.0 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.5 % | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 % |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | – |
Sifat mekanikal aloi Incoloy 800H dan Incoloy 825
| Harta benda | Incoloy 800H (Annealed) | Incoloy 825 (Annealed) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa, min) | 450 – 585 | 586 – 724 |
| Kekuatan Hasil (0.2% Offset, MPa, min) | 170 – 310 | 241 – 345 |
| Pemanjangan (% dalam 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Kekerasan (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 88 HRB |
| Kekerasan (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 146 – 217 HB |
| Ketumpatan (g/cm³) | 7.94 | 8.14 |
| Julat Lebur (darjah) | 1350 – 1400 | 1370 – 1400 |
| Modulus Keanjalan (GPa) | 200 | 196 |
| Suhu Perkhidmatan Maksimum (Berterusan, dalam Udara) | ~1150 darjah | ~540 darjah |
| Kekonduksian Terma (W/m·K, pada 20 darjah ) | 11.8 | 11.1 |
| Pekali Pengembangan Terma (×10⁻⁶/K, 20–100 darjah ) | 14.4 | 14.0 |
| Rintangan Rayapan | Sangat Baik (suhu tinggi) | Baik (suhu sederhana) |
| Rintangan Pengoksidaan | Sangat Baik | bagus |
| Rintangan Kakisan | Baik (suasana pengoksidaan) | Cemerlang (asid, klorida, air laut) |
| Keliatan Kesan (Charpy V-Notch, J) | bagus | bagus |
| Kekuatan Keletihan | bagus | bagus |
Bagaimanakah sifat rintangan kakisan Incoloy 800H dan Incoloy 825 dibandingkan?
Walaupun kedua-dua Incoloy 800H dan 825 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, mereka berprestasi berbeza dalam pelbagai persekitaran kerana komposisinya yang berbeza. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih aloi yang sesuai untuk aplikasi tertentu:
1. Rintangan Kakisan Umum:Incoloy 825 umumnya menawarkan rintangan kakisan keseluruhan yang unggul berbanding Incoloy 800H. Ini disebabkan kandungan nikelnya yang lebih tinggi (kira-kira 42% berbanding 800H lebih kurang 32%) dan penambahan molibdenum (3%), yang meningkatkan ketahanannya terhadap pelbagai media menghakis.
2. Kakisan Lubang dan Celah:Incoloy 825 mempamerkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam-persekitaran yang mengandungi klorida. Kehadiran molibdenum dalam 825 dengan ketara meningkatkan ketahanannya terhadap bentuk kakisan setempat ini.
3. Retak Kakisan Tegasan (SCC):Kedua-dua aloi mempunyai rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan, tetapi Incoloy 825 secara amnya berprestasi lebih baik dalam-persekitaran yang mengandungi klorida disebabkan kandungan nikelnya yang lebih tinggi.
4. Persekitaran Asid Sulfurik:Incoloy 825 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan asid sulfurik pada pelbagai kepekatan dan suhu, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi pemprosesan kimia yang melibatkan asid sulfurik.
5. Persekitaran Pengoksidaan:Incoloy 800H cemerlang dalam-suhu tinggi, persekitaran pengoksidaan tinggi kerana keupayaannya untuk membentuk lapisan kromium oksida yang stabil. Ini menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi suhu tinggi-dalam atmosfera pengoksidaan.
6. Mengurangkan Persekitaran:Incoloy 825 secara amnya menunjukkan ketahanan yang lebih baik untuk mengurangkan asid dan persekitaran pengurangan lain berbanding Incoloy 800H.
7. Persekitaran Air Laut dan Marin:Incoloy 825 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap air laut dan atmosfera marin, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi luar pesisir dan pantai. 8. Tinggi-Kakisan Suhu: Walaupun kedua-dua aloi berprestasi baik pada suhu tinggi, Incoloy 800H mengekalkan rintangan kakisannya pada suhu yang lebih tinggi (sehingga 1100 darjah sehingga 82 darjah biasa) 540 darjah). Perlu diingat bahawa walaupun Incoloy 825 mempamerkan rintangan kakisan keseluruhan yang sangat baik dalam banyak persekitaran, Incoloy 800H biasanya merupakan pilihan yang lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi{10}}dan rintangan pengoksidaan yang unggul. Pilihan antara dua aloi ini bergantung pada keadaan persekitaran tertentu, keperluan suhu, dan sifat mekanikal yang diperlukan untuk aplikasi.
Cara Memilih:
Pilih 800H/HT:Sesuai untuk aplikasi di mana cabaran utama adalah suhu tinggi yang melampau dan media menghakis adalah terhad, untuk menjimatkan kos.
Pilih 825:Sesuai untuk mengendalikan bahan kimia yang menghakis, klorida atau persekitaran marin yang terdapat risiko pengaratan dan hakisan asid.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan bar aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Gnee Steel juga membekalkan produk incoloy 800H tersuai dalam pelbagai saiz dan spesifikasi. Sila hantar lukisan anda kepada kami untuk sebut harga!
Gnee Steel ialah pembekal aloi incoloy 800H, menawarkan pelbagai jenis produk termasuk: paip lancar (saiz: 4-219 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); paip dikimpal (saiz: 5.0-1219.2 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); plat (tebal: 0.1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); jalur; bar bulat aloi (diameter: 3-800 mm); bar rata (tebal: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); bar heksagon (saiz: 2-100 mm); batang wayar; dan profil tersemperit. Kami bekerjasama dengan kilang keluli untuk menyediakan pelanggan kami produk aloi incoloy 800H yang memenuhi atau melebihi pelbagai piawaian industri terkemuka, termasuk piawaian ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN dan BS.
Gnee Steel menyimpan dan menjual incoloy 800H, paip, plat, jalur, bar bulat, bar rata, bilet palsu, keluli heksagon, rod wayar dan profil tersemperit. Sila hubungi kami diss@gneesteel.comuntuk sebut harga.
