Apakah komposisi Hastelloy C4?
Alloy C4, 2.4610, Hastelloy C -4 - Keterangan
Alloy C4 adalah aloi ternary yang bebas, karbon rendah, rendah silikon nikel, kromium, molibdenum dengan titanium ditambah untuk menstabilkan karbon sisa. Ia mempunyai kestabilan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehkalasan yang baik. Ia boleh dianggap sebagai varian yang lebih stabil dan lebih baik daripada aloi C -276.
Kestabilan terma dan kebolehkerjaan - aloi C4 mempamerkan kemuluran dan ketahanan kakisan yang baik selepas penuaan jangka panjang pada 650 hingga 1040 darjah. Ia dapat menindas pembentukan sempadan bijian mendahului di zon yang terjejas haba kimpalan dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi proses kimia tanpa sebarang rawatan haba kimpalan tambahan. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tekanan dan ketahanan terhadap pengoksidaan atmosfera sehingga 1040 darjah.
Aplikasi
Alloy C -4 digunakan terutamanya dalam pemprosesan kimia.
Rawatan haba, pemprosesan dan pemesinan
Parameter rawatan pemprosesan dan haba yang disyorkan:
Penempaan: 1177-954 darjah
Penyepuh lembut: 1065 ± 14 darjah; 30 minit; Wq
Penempaan - Aloi boleh dipalsukan dalam julat suhu sempit, bermula pada 1177 darjah dan penamat pada 954 darjah. Pengurangan sederhana dan pemanasan semula kerap disyorkan untuk hasil terbaik. Aloi itu sensitif.
Kerja sejuk tidak mengurangkan ketahanan kakisan umum, tetapi ia akan menjejaskan ketahanannya terhadap keretakan kakisan tekanan. Penyepuh selepas pemprosesan adalah penting untuk mendapatkan prestasi kakisan yang terbaik.
Annealing terdiri daripada pemanasan hingga 1066 darjah dan pelindapkejutan air. Pegang pada suhu penyepuhlindapan 10 hingga 30 minit disyorkan, dengan struktur tebal yang memerlukan 30 minit. Penyepuh adalah penting selepas operasi pembentukan panas dan sebarang pembentukan sejuk yang mengakibatkan pemanjangan serat luar sebanyak 7% atau lebih.
Rawatan haba kimpalan untuk perkhidmatan asas - Panaskan bahan ke 7 0 5 darjah dan tahan pada suhu itu sekurang -kurangnya 0.5 jam setiap ketebalan 25 mm. Tentukan kadar pemanasan dan penyejukan berdasarkan bentuk bahagian. Untuk bentuk kompleks dengan ketebalan yang tidak seragam, kadar pemanasan dan penyejukan harus 111 darjah sejam. Bentuk dengan ketebalan seragam boleh menggunakan pemanasan lebih cepat dan kadar penyejukan udara.
