Apakah warna 718 Inconel

1. Apakah warna Inconel 718

Inconel 718 mempamerkan penampilan logam biasa yang selaras dengan kebanyakan nikel - aloi berasaskan. Dalamnyasebagai - keadaan machined atau annealed(tanpa rawatan permukaan tambahan), ia mempunyaiperak - kelabu ke keluli cahaya - warna kelabu- A hue logam yang membosankan, bukannya penamat yang cerah dan mencerminkan.

Jika tertakluk kepada rawatan permukaan (misalnya, penggilap, passivasi, atau salutan), warnanya boleh berubah sedikit:

Inconel 718 yang digilap berkembang aKilau perak atau logam yang lebih cerahKerana permukaan licin mencerminkan cahaya.

Selepas pendedahan suhu tinggi - (contohnya, dalam relau perindustrian atau operasi enjin aeroangkasa), ia boleh membentuk lapisan oksida yang nipis, yang membawa kepada akelabu gelap, coklat - kelabu, atau bahkan biru - penampilan berwarna- Walaupun lapisan oksida ini nipis dan tidak mengubah warna teras aloi.

2. Apakah komposisi kimia Inconel 718

Inconel 718 adalah nikel - kromium - besi - superalloy berasaskan dengan elemen jejak seimbang untuk mencapai kekuatan suhu tinggi -. Komposisi kimianya dikawal ketat (setiap piawaian seperti ASTM B637, AMS 5662) dan biasanya berada dalam julat berikut (mengikut peratusan berat, wt%):

Elemen (	Julat komposisi	Fungsi utama
Nikel (ni)	50.0 – 55.0%	Logam asas; Memastikan tinggi - kestabilan suhu dan rintangan kakisan.
Chromium (CR)	17.0 – 21.0%	Meningkatkan pengoksidaan dan rintangan kakisan (contohnya, terhadap asid, air laut).
Besi (Fe)	Seimbang (biasanya ~ 18 - 25%)	Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kos bahan tanpa menjejaskan kekuatan.
Niobium (nb) + tantalum (ta)	4.75 - 5.50% (NB lebih besar daripada atau sama dengan 4.50%)	Bentuk precipitates ("fasa: ni₃nb) untukPengerasan hujan, mekanisme teras untuk kekuatan tinggi.
Molybdenum (MO)	2.80 – 3.30%	Meningkatkan tinggi - Kekuatan creep suhu dan ketahanan terhadap kakisan pitting.
Titanium (Ti)	0.65 – 1.15%	AIDS dalam membentuk fasa (Ni₃ti) untuk mengukuhkan kekuatan, terutamanya pada suhu sederhana.
Aluminium (AL)	0.20 – 0.80%	Bekerja dengan Ti untuk menstabilkan fasa '; Meningkatkan rintangan pengoksidaan.
Karbon (c)	Kurang daripada atau sama dengan 0.08%	Dikawal untuk mengelakkan pembentukan karbida (yang dapat mengurangkan kemuluran).
Mangan (MN)	Kurang daripada atau sama dengan 0.35%	Diminimumkan untuk mencegah kesan buruk terhadap rintangan kakisan.
Silikon (SI)	Kurang daripada atau sama dengan 0.35%	AIDS dalam deoksidasi semasa pembuatan; dikawal untuk mengelakkan keburukan.
Fosforus (P)	Kurang daripada atau sama dengan 0.015%	Mengesan kekotoran (ketat terhad untuk mencegah kelemahan sempadan bijian).
Sulfur (s)	Kurang daripada atau sama dengan 0.015%	Mengesan kekotoran (terhad untuk mengelakkan kemuluran dan ketahanan kakisan yang dikurangkan).
Tembaga (Cu)	Kurang daripada atau sama dengan 0.30%	Diminimumkan untuk mengelakkan kemerosotan prestasi suhu tinggi -.

info-437-445 info-434-442

3. Apakah sifat mekanikal Inconel 718

Sifat mekanikal Inconel 718 sangat bergantung padakeadaan rawatan haba(misalnya, annealed, penyelesaian - anil, atau hujan - keras). Berikut adalah sifat biasa untuk keadaan haba yang paling biasa - keadaan yang dirawat -Curah -hujan - Hardened (ph) State(per ASTM B637 dan AMS 5662), yang digunakan untuk aplikasi kekuatan tinggi -:

3.1 sifat kekuatan

Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, σ₀.₂): Biasanya 1,030 - 1,170 MPa (150,000 - 170,000 psi). Ini adalah tekanan di mana aloi mula berubah bentuk secara kekal, metrik kritikal untuk beban - komponen galas.

Kekuatan tegangan (muktamad, σᵤ): Biasanya 1,240 - 1,400 MPa (180,000 - 203,000 psi). Ini adalah tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh aloi sebelum patah.

Kekuatan mampatan: Sebanding dengan kekuatan tegangannya (≈ 1,200 - 1,350 MPa), sebagai aloi berasaskan nikel - secara amnya mempamerkan prestasi tegangan dan mampatan yang seimbang.

3.2 Kemuluran dan Kekuatan

Pemanjangan pada rehat (δ): 15 - 25% (dalam panjang tolok 50 mm). Ini menunjukkan aloi boleh meregangkan dengan ketara sebelum pecah, menjadikannya sesuai untuk membentuk proses (contohnya, penempaan, lenturan).

Pengurangan kawasan (RA): 30 - 45%. Mengukur tahap silang - pengecutan keratan pada titik patah, mencerminkan kapasiti ubah bentuk plastik yang baik.

Kekuatan Kesan (Charpy V - Notch, CVN): Pada suhu bilik, biasanya 50 - 80 J (37 - 59 ft - lb). Walaupun pada suhu kriogenik (- 196 darjah / -321 darjah F), ia mengekalkan ketangguhan sederhana (≈ 30 -50 J), mengelakkan kegagalan rapuh dalam aplikasi suhu rendah.

3.3 tinggi - Suhu mekanikal suhu

Kelebihan utama Inconel 718 adalah kekuatan yang ditahan pada suhu tinggi:

Pada 650 darjah (1,202 darjah F): Kekuatan hasil ≈ 600 - 700 MPa; Kekuatan tegangan ≈ 750 - 850 MPa.

Pada 700 darjah (1,292 darjah F): Kekuatan hasil ≈ 480 - 580 MPa; Kekuatan tegangan ≈ 650 - 750 MPa.

Kekuatan Creep: Rintangan yang luar biasa untuk merayap (ubah bentuk perlahan di bawah panjang - terma tinggi - beban suhu). Sebagai contoh, pada 650 darjah dan tekanan 200 MPa, kehidupan pecahnya melebihi 10,000 jam - kritikal untuk bilah turbin dan komponen enjin roket.

3.4 Kekerasan

Kekerasan Rockwell C (HRC): 38 - 46 HRC dalam hujan - keadaan keras. Ini jauh lebih sukar daripada Annealed Inconel 718 (≈ 20 - 25 HRC) dan baki memakai rintangan dengan kebolehkerjaan.

Nota: Nilai tepat mungkin berbeza sedikit oleh pengilang, proses rawatan haba, atau bentuk bahan (contohnya, bar, lembaran, penempaan). Untuk aplikasi kritikal, rujuk kepada Laporan Ujian Bersertifikat Bahan (MTR) atau piawaian industri yang berkaitan.