ASTM International mempunyai piawaian khusus untuk paip aloi berasaskan nikel, termasuk yang dibuat dari Inconel. Standard utama bergantung kepada gred Inconel, tetapi yang biasa adalah:
ASTM B829: Spesifikasi standard untuk aloi dan tiub dan tiub nikel-chromium-molybdenum-columbium yang lancar dan dikimpal (UNS N07718) dan tiub.
Piawaian ini meliputi Inconel 718 paip dan tiub, menentukan keperluan untuk komposisi kimia, sifat mekanik (kekuatan tegangan, pemanjangan), dimensi, dan ujian (contohnya, ujian tekanan, rintangan kakisan).
Gred lain mempunyai piawaian ASTM mereka sendiri:
Inconel 600: ASTM B163
Inconel 625: ASTM B444
Inconel 825: ASTM B423
Kos tinggi Inconel berpunca daripada beberapa faktor utama:
Kos bahan mentah: Nikel adalah elemen utama dalam Inconel (biasanya 50% atau lebih berat), dan nikel adalah logam yang agak jarang dan mahal. Harga untuk nikel tidak menentu tetapi secara konsisten lebih tinggi daripada besi (asas keluli) atau kromium. Unsur-unsur aloi tambahan seperti molibdenum, niobium, atau tungsten digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan-juga mahal.
Proses Pembuatan Kompleks: Menghasilkan Inconel memerlukan pengaliran, lebur yang tepat (selalunya dalam persekitaran gas vakum atau lengai untuk mengelakkan pencemaran), dan rawatan haba untuk mencapai sifat uniknya. Langkah-langkah ini adalah intensif tenaga dan memerlukan peralatan khusus, memacu kos pengeluaran.
Cabaran Pemprosesan: Kekuatan tinggi Inconel dan kecenderungan pengerasan kerja membuat pemesinan, pembentukan, dan kimpalan sukar. Alat khusus, kelajuan pengeluaran yang lebih perlahan, dan buruh mahir diperlukan, menambah perbelanjaan fabrikasi.
Bekalan yang rendah berbanding permintaan: Inconel adalah kritikal untuk industri berprestasi tinggi (aeroangkasa, tenaga, pemprosesan kimia), tetapi jumlah pengeluarannya lebih rendah daripada keluli, mewujudkan kekangan bekalan yang meningkatkan harga.
Tidak, Inconel 718 sangat tahan terhadap karat (kakisan oleh oksigen dan kelembapan), walaupun ia tidak sepenuhnya kebal terhadap semua bentuk kakisan.
Karat secara khusus merujuk kepada pengoksidaan besi, dan sementara Inconel 718 mengandungi sejumlah kecil besi (~ 18-20%), nikel yang tinggi (~ 50-55%) dan kromium (17-21%) Lapisan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang pengoksidaan selanjutnya besi atau elemen lain.
Walau bagaimanapun, Inconel 718 masih boleh menghancurkan keadaan yang melampau, seperti pendedahan kepada asid sulfurik yang tertumpu atau persekitaran klorin suhu tinggi, tetapi ini tidak diklasifikasikan sebagai "karat." Rintangannya terhadap berkarat umum menjadikannya jauh lebih tahan lama daripada keluli karbon dalam persekitaran basah atau lembap.
Tidak, Inconel bukan logam terkuat, tetapi ia adalah antara yang paling kuatpada suhu tinggi.
Kekuatan bergantung kepada konteks (contohnya, kekuatan tegangan pada suhu bilik berbanding suhu tinggi, atau rintangan terhadap kesan). Contohnya:
Aloi Titanium dan Tungsten mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi pada suhu bilik daripada kebanyakan gred Inconel.
Polimer bertetulang gentian karbon (CFRPS) adalah lebih kuat per unit berat.
Aloi magnesium lebih lemah tetapi lebih ringan.
Kekuatan Inconel terletak pada keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu yang melampau (sehingga 1, 000 darjah atau lebih) dan menahan rayapan (ubah bentuk lambat di bawah tekanan), yang menjadikannya tidak ternilai dalam enjin jet, turbin gas, dan reaktor nuklear. Untuk aplikasi suhu tinggi, beberapa logam sepadan dengan prestasi Inconel, tetapi ia bukan keseluruhan yang paling kuat.
