Apakah nama alternatif tembaga tulen

1. Apakah nama alternatif tembaga tulen?

Tembaga tulen biasanya dikenali dengan nama alternatif"Tembaga"(nama asas) dan alias sejarah/perindustrian yang diiktiraf secara meluas"Tembaga Merah"(kerana ciri -ciri kemerahannya - warna oren apabila tidak dioksida). Dalam konteks metalurgi dan komersial, ia juga sering dirujuk sebagai"oksigen - tembaga percuma"(Ofc) atau"Tembaga Pitch Electrolytic"(ETP) - walaupun ini secara teknikal subkategori tembaga tulen dengan kawalan kekotoran tertentu (misalnya, kandungan oksigen yang rendah untuk OFC). Satu lagi istilah yang kurang biasa tetapi tradisional adalah"Tembaga asli", yang merujuk kepada deposit tembaga tulen secara semulajadi.

2. Apakah kandungan tembaga tembaga tulen?

Kandungan tembaga (Cu) tembaga tulen ditakrifkan oleh piawaian metalurgi yang ketat, biasanyaLebih besar daripada atau sama dengan 99.3%ke99.99%(oleh jisim), bergantung kepada keperluan gred dan aplikasi tertentu:

Tembaga tulen komersial(contohnya, C11000 dalam standard ASTM, Cu - etp): kandungan tembaga lebih besar daripada atau sama dengan 99.90%, dengan kekotoran jejak (misalnya, oksigen kurang daripada atau sama dengan 0.04%, besi kurang daripada atau sama dengan 0.005%, sulfur kurang daripada atau sama dengan proses -proses atau kos.

Oksigen - Tembaga tulen percuma(contohnya, C10200, Cu - dari; Gred ini mempunyai oksigen yang sangat rendah (kurang daripada atau sama dengan 0.001%) dan tahap kekotoran, dioptimumkan untuk kekonduksian elektrik yang tinggi dan rintangan kakisan.

Piawaian antarabangsa(Eg, EN 1976: 2016, GB/T 5231 - 2022): Gred tembaga tulen (misalnya, Cu - etp, Cu-of) secara konsisten memerlukan kandungan tembaga lebih besar daripada atau sama dengan 99.90% sebagai ambang minimum untuk klasifikasi.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Apakah kekerasan tipikal tembaga tulen?

Kekerasan tembaga tulen sangat bergantung padakeadaan rawatan haba(Annealed vs Cold - bekerja) dan kaedah pengukuran. Berikut adalah nilai tipikal untuk keadaan biasa, menggunakan kaedah ujian standard industri -:

Keadaan rawatan haba	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Vickers (HV)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Nota utama
Annealed penuh (lembut)	35 - 45 HB	30 - 40 HV	20 - 30 HRB	RECRYSTALLIZED (Tempatan Temp: 600-700 darjah), Kemuluran maksimum, tekanan dalaman yang minimum. Digunakan untuk lukisan, lenturan, atau aplikasi yang memerlukan kebolehbaburan.
Sejuk - bekerja (separuh - keras)	60 - 80 HB	65 - 85 HV	50 - 60 HRB	30-50% ubah bentuk sejuk (contohnya, rolling, lukisan), kekuatan seimbang dan kemuluran. Sesuai untuk pengikat, mata air, atau komponen yang memerlukan ketegaran sederhana.
Sejuk - bekerja (penuh - keras)	100 - 120 HB	105 - 125 HV	70 - 80 HRB	70-90% ubah bentuk sejuk, kekerasan tertinggi tetapi kemuluran yang dikurangkan. Digunakan untuk bahagian kekuatan tinggi - seperti kenalan elektrik atau komponen ketepatan.

Butiran Teknikal Tambahan:

Piawaian pengukuran: Nilai kekerasan didasarkan pada ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers), dan kaedah ujian ASTM E18 (Rockwell), menggunakan parameter lekukan standard (misalnya, beban 500 kg untuk Brinell, beban 100 g untuk Vickers).

Kesan kekotoran: Elemen jejak (contohnya, besi, fosforus) sedikit dapat meningkatkan kekerasan tetapi dapat mengurangkan kekonduksian. Tinggi - kesucian tembaga HC (C10100) mempunyai kekerasan yang lebih rendah dalam keadaan anil (30-35 HB) berbanding dengan tembaga ETP komersial (35-45 HB) kerana kekotoran yang lebih sedikit.

Post - Impak pemprosesan: Penyepuh selepas kerja sejuk mengembalikan kelembutan, sementara ubah bentuk sejuk lebih lanjut meningkatkan kekerasan secara proporsional (sehingga ~ 130 hb untuk kerja sejuk yang melampau, walaupun kemuluran menjadi sangat rendah).