1. Apakah Hastelloy G-30 (UNS N06030), dan bagaimanakah komposisinya menjadikannya pilihan utama untuk perkhidmatan asid fosforik dan asid campuran yang teruk?
Jawapan:
Hastelloy G-30 (UNS N06030) ialah nikel-kromium-aloi besi-molibdenum dengan tambahan kuprum, tungsten dan niobium, direka khusus untuk menahan asid industri yang paling agresif, terutamanya asid fosforik proses basah (WPA) dan asid hidroflurik campuran. Kimia yang seimbang memberikan fleksibiliti yang luar biasa merentasi keadaan pengoksidaan dan pengurangan.
Komposisi Kimia (Lazim setiap ASTM B622):
| unsur | Berat % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (43-46%) |
| Chromium (Cr) | 28.0-31.5% |
| Besi (Fe) | 13-17% |
| Molibdenum (Mo) | 4.0-6.0% |
| Tungsten (W) | 1.5-4.0% |
| Kuprum (Cu) | 1.0-2.4% |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 5.0% |
| Niobium (Nb) | 0.3-1.5% |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03% |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.5% |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Ciri Komposisi Utama dan Peranannya:
Kromium Tinggi (28-31.5%):
Memberi rintangan yang luar biasa kepada asid pengoksidaan (campuran nitrik, nitrik/hidrofluorik).
Membentuk filem oksida Cr₂O₃ pelindung yang stabil.
Kritikal untuk prestasi dalam asid fosforik proses basah yang mengandungi kekotoran pengoksidaan.
Molibdenum Sederhana (4-6%):
Meningkatkan daya tahan terhadap mengurangkan asid (sulfurik, fosforik).
Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat (pitting, celah kakisan).
Mengimbangi kandungan kromium yang tinggi untuk persekitaran asid campuran.
Penambahan Kuprum (1-2.4%):
Meningkatkan ketahanan terhadap asid sulfurik dengan ketara dalam kepekatan pertengahan (40-60%).
Meningkatkan prestasi dalam mengurangkan keadaan dalam perkhidmatan asid fosforik.
Tungsten (1.5-4%):
Menyediakan pengukuhan penyelesaian pepejal.
Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat.
Meningkatkan kekuatan suhu-tinggi.
Niobium (0.3-1.5%):
Menstabilkan aloi terhadap pemekaan semasa mengimpal.
Membentuk niobium karbida, menghalang pemendakan kromium karbida.
Penting untuk mengekalkan rintangan kakisan dalam keadaan dikimpal.
Karbon Rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.03%):
Meminimumkan pemendakan karbida semasa mengimpal.
Memastikan rintangan kakisan antara butiran dalam-keadaan dikimpal.
Mengapa G-30 Cemerlang dalam Asid Fosforik:
Asid fosforik proses basah mengandungi kekotoran-fluorida, klorida, asid sulfurik dan silika-yang mewujudkan persekitaran yang sangat menghakis. Kandungan kromium tinggi G-30 menentang sifat pengoksidaan fluorida, manakala molibdenum dan kuprum mengendalikan kesan pengurangan asid sulfurik. Keseimbangan ini menjadikan G-30 sebagai standard industri untuk penyejat asid fosforik, pencerna dan paip pemindahan.
Perbandingan dengan Aloi Lain:
| Aloi | Cr % | Mo % | Cu % | W % | Prestasi Asid Fosforik |
|---|---|---|---|---|---|
| G-30 (N06030) | 28-31.5 | 4-6 | 1-2.4 | 1.5-4 | Terbaik dalam kelas |
| G-3 (N06985) | 21-23.5 | 6-8 | 1.5-2.5 | Kurang daripada atau sama dengan 1.5 | Baik, tetapi kromium yang lebih rendah mengehadkan rintangan pengoksidaan |
| 625 (N06625) | 20-23 | 8-10 | - | - | Baik, tetapi kekurangan tembaga untuk asid sulfurik |
| C-276 (N10276) | 14.5-16.5 | 15-17 | - | 3-4.5 | Tidak optimum untuk asid fosforik |
| 316L (S31603) | 16-18 | 2-3 | - | - | miskin; kegagalan pesat dalam WPA |
2. Bagaimanakah paip lancar Hastelloy G-30 dihasilkan, dan apakah kelebihan yang ditawarkan oleh pembinaan lancar berbanding paip dikimpal dalam perkhidmatan kimia kritikal?
Jawapan:
Paip lancar Hastelloy G-30 dihasilkan melalui satu siri proses kerja panas dan sejuk yang menghasilkan produk homogen tanpa kimpalan dengan integriti unggul untuk aplikasi kritikal. Memahami proses pembuatan menerangkan mengapa paip lancar sering ditentukan untuk perkhidmatan yang paling teruk.
Proses Pengilangan (Setiap ASTM B622):
Pencairan dan Penapisan:
Relau arka elektrik mencairkan bahan mentah dara.
Penapisan Argon Oxygen Decarburization (AOD) untuk kawalan kimia yang tepat.
Pilihan Electro-Slag Remelting (ESR) atau Vacuum Arc Remelting (VAR) untuk meningkatkan kebersihan dan kehomogenan dalam aplikasi kritikal.
Tuangan Jongkong:
Aloi cair dibuang ke dalam jongkong seberat beberapa tan.
Pemejalan terkawal untuk meminimumkan pengasingan.
Penukaran kepada Billet:
Jongkong panas ditempa atau digulung menjadi bilet bulat.
Penyaman permukaan (pengisaran) untuk menghilangkan kecacatan.
Penyemperitan (Proses Menusuk):
Bilet dipanaskan hingga 2150 darjah F-2250 darjah F (1175 darjah -1230 darjah ).
Ditindik oleh mandrel dalam penekan penyemperitan untuk mencipta cangkerang berongga.
Kawalan suhu kritikal; terlalu sejuk menghalang penusukan, terlalu panas menyebabkan pertumbuhan bijian atau mencairkan permulaan.
Kerja Sejuk (Berziarah atau Melukis):
Cangkang berongga dikurangkan diameter dan ketebalan dinding melalui kerja sejuk.
Pilgering (gulungan sejuk) memberikan pengurangan yang cekap dengan kawalan dimensi yang baik.
Pas berbilang dengan penyepuhlindapan perantaraan mungkin diperlukan.
Penyepuhlindapan Penyelesaian:
Dipanaskan kepada 2150 darjah F (1175 darjah) minimum.
Pelindapkejutan cepat (air atau gas dipercepatkan sejuk).
Melarutkan mendakan, memulihkan rintangan kakisan, mencapai struktur mikro homogen.
Meluruskan dan Penamat:
Lurus berputar untuk kelurusan.
Tamatkan serong untuk penyediaan kimpalan.
Pemeriksaan dan pembersihan permukaan.
Kelebihan Paip Seamless vs. Welded:
| Aspek | Paip Lancar | Paip Dikimpal |
|---|---|---|
| Pembinaan | Homogen, -bebas kimpalan | Jahitan kimpalan membujur hadir |
| Rintangan Kakisan | Pakaian seragam sepanjang; tiada HAZ kimpalan | Kimpalan dan HAZ potensi titik lemah |
| Integriti Tekanan | Tiada jahitan gagal di bawah tekanan | Kualiti kimpalan kritikal |
| Pemeriksaan | Pemeriksaan ultrasonik mudah | Kimpalan memerlukan NDE tambahan |
| Ketersediaan | Terhad oleh kapasiti penekan penyemperitan | Lebih fleksibel untuk diameter besar |
| kos | Lebih tinggi (produk premium) | Rendah (ekonomi) |
| Permohonan | Perkhidmatan kritikal,-tinggi, dan teruk | Perkhidmatan am, tekanan yang lebih rendah |
Apabila Seamless Penting:
-Perkhidmatan Tekanan Tinggi: Tiada jahitan kimpal yang gagal di bawah tekanan kitaran.
Persekitaran Menghakis Teruk: Menghapuskan risiko kimpalan keutamaan atau kakisan HAZ.
Perkhidmatan Terma Kitaran: Tiada ketakselanjaran metalurgi untuk memulakan rekahan keletihan.
Sistem Keselamatan Kritikal: Integriti maksimum diperlukan.
Penyejat Asid Fosforik: Amalan standard untuk menentukan lancar.
Piawaian ASTM untuk Paip G-30 Seamless:
| Standard | Tajuk | Permohonan |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Paip dan Tiub Aloi Nikel Lancar | Spesifikasi utama |
| ASTM B829 | Keperluan Am untuk Paip Lancar Aloi Nikel | Keperluan tambahan |
Julat Saiz (Lazim):
NPS 1/8" hingga NPS 12" (saiz lebih besar mungkin tetapi terhad).
Jadual: 5S hingga XXS (dinding tersuai tersedia).
Panjang: Panjang kilang rawak (20-40 kaki) atau dipotong mengikut panjang tepat.
3. Apakah aplikasi utama untuk paip lancar Hastelloy G-30 dalam industri baja, pemprosesan kimia dan nuklear?
Jawapan:
Paip lancar Hastelloy G-30 berfungsi dengan fungsi kritikal dalam industri yang memerlukan rintangan kakisan yang melampau, terutamanya dalam persekitaran yang melibatkan asid fosforik, asid campuran dan keadaan pengoksidaan/pengurangan yang agresif.
Industri Baja (Pengeluaran Asid Fosforik):
Tiub Penyejat Asid Fosforik:
Fungsi: Pekatkan asid fosforik proses basah (WPA) daripada 30% kepada 50-54% P₂O₅.
Persekitaran: Panas (180-220 darjah F) asid fosforik dengan fluorida, klorida, asid sulfurik, silika.
Mengapa Seamless G-30: Tiada jahitan kimpalan untuk memulakan kakisan; kromium tinggi menentang fluorida; kuprum mengendalikan asid sulfurik.
Hayat Perkhidmatan Biasa: 5-10+ tahun (vs. 6-12 bulan untuk keluli tahan karat).
Digester dan Paip Reaktor:
Fungsi: Memindahkan buburan asid fosforik daripada reaktor pencernaan.
Persekitaran: Teruk: campuran asid fosforik/sulfurik dengan pepejal melelas.
Mengapa G-30: Menggabungkan rintangan kakisan dengan rintangan hakisan; pembinaan lancar menghapuskan kelemahan kimpalan.
Tumbuhan Kepekatan Asid:
Fungsi: Menghasilkan asid superfosforik (68-72% P₂O₅).
Mengapa G-30: Mengekalkan integriti pada suhu tinggi dalam asid pekat.
Talian Penyimpanan dan Pemindahan Asid Fosforik:
Paip pemindahan-jarak jauh antara unit loji.
Pembinaan lancar memastikan kebolehpercayaan dalam operasi berterusan.
Aplikasi Pemprosesan Kimia:
Sistem Penjerukan Asid Nitrik/Hidrofluorik:
Fungsi: Talian penjerukan keluli tahan karat menggunakan campuran HNO₃/HF.
Mengapa G-30: Salah satu daripada beberapa aloi yang tahan terhadap asid campuran yang agresif ini.
Tumbuhan Asid Sulfurik:
Fungsi: Paip dalam penyejuk asid, menara pengeringan, sistem penyerapan.
Mengapa G-30: Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik merentasi julat kepekatan yang luas.
Proses Nitrasi Asid Campuran:
Fungsi: Penghasilan sebatian nitro, bahan letupan, farmaseutikal.
Mengapa G-30: Mengungguli keluli tahan karat dalam campuran HNO₃/H₂SO₄ yang sangat teroksida.
Alkilasi Asid Hidrofluorik:
Fungsi: Pengendalian asid HF dalam penapisan petroleum (penggunaan terhad).
Nota: Aloi khusus mungkin lebih disukai untuk HF tulen.
Aplikasi Industri Nuklear:
Pemprosesan Semula Bahan Api Nuklear:
Fungsi: Paip untuk larutan pelarut yang mengandungi campuran HNO₃/HF.
Mengapa G-30: Rintangan luar biasa terhadap kekakisan melampau pelarutan bahan api terpakai.
Keperluan Kritikal: Pembinaan lancar memastikan tiada kelemahan kimpalan dalam perkhidmatan radioaktif.
Rawatan Sisa dan Vitrifikasi:
Fungsi: Pemindahan aliran sisa radioaktif yang sangat menghakis.
Sebab G-30: Prestasi jangka panjang yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang melampau.
Aplikasi Lain:
| industri | Permohonan | Cabaran Utama |
|---|---|---|
| Perantaraan Farmaseutikal | Reaktor pembilasan | Asid campuran, ketulenan produk |
| Penapisan Logam | Pencairan asid bijih | Persekitaran sulfurik/klorida |
| Rawatan Sisa | Sistem peneutralan asid | Pembolehubah kimia, klorida |
| Penyahsulfuran Gas Serombong | Komponen penyental | Klorida, fluorida, asid sulfurik |
| Tangki Bahan Kimia | Paip kargo untuk asid | Kargo menghakis, persekitaran marin |
Kajian Kes: Penyejat Asid Fosforik
Pengeluar baja utama mengalami kegagalan berulang tiub penyejat keluli tahan karat 317L dalam 54% P₂O₅ asid fosforik pada 220 darjah F yang mengandungi 2.5% fluorida dan 1% klorida. Hayat tiub purata 8 bulan. Penggantian dengan paip lancar Hastelloy G-30 memanjangkan hayat perkhidmatan kepada lebih 8 tahun, dengan pemeriksaan tahunan yang didokumenkan menunjukkan kehilangan dinding yang minimum. Premium kos modal telah dipulihkan dalam tempoh 2 tahun melalui pengurangan masa henti dan penyelenggaraan.
4. Apakah pertimbangan kimpalan dan fabrikasi yang dikenakan pada paip lancar Hastelloy G-30 apabila memasukkannya ke dalam sistem proses?
Jawapan:
Walaupun paip lancar itu sendiri tidak mempunyai kimpalan membujur, fabrikasi medan biasanya memerlukan kimpalan punggung lilitan untuk menyambungkan panjang paip dan memasang bebibir, kelengkapan dan muncung. Prosedur kimpalan yang betul adalah penting untuk mengekalkan rintangan kakisan aloi.
Proses Kimpalan untuk Sendi Medan:
Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG):
Diutamakan untuk pas akar dan paip dinding nipis.
Kawalan yang sangat baik, percikan minimum, -kimpalan berkualiti tinggi.
Digunakan untuk semua jadual paip dalam fabrikasi lapangan.
Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG):
Sesuai untuk pas pengisi dan penutup pada dinding yang lebih berat.
Pemindahan semburan berdenyut disyorkan untuk kawalan yang lebih baik.
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW):
Penggunaan terhad; boleh digunakan untuk root dalam beberapa prosedur.
Memerlukan elektrod bersalut-hidrogen, kakisan-rendah.
Pemilihan Logam Pengisi:
| Proses | Logam Pengisi | Spesifikasi AWS |
|---|---|---|
| GTAW/GMAW | ERNiCrMo-11 | AWS A5.14 |
| SMAW | ENiCrMo-11 | AWS A5.11 |
Parameter Kimpalan Kritikal (GTAW):
| Parameter | Pas Root | Pas Isi/Tutup |
|---|---|---|
| semasa | DCEN (DC-) | DCEN (DC-) |
| Amperage | 70-120 A | 100-160 A |
| Voltan | 10-14 V | 12-16 V |
| Kelajuan Perjalanan | 3-5 ipm | 4-8 ipm |
| Input Haba | 15-25 kJ/in | 20-35 kJ/in |
| Gas Perisai | Argon (100%) | Argon (100%) |
| Aliran Gas | 15-25 rujuk | 20-35 rujuk |
| Pembersihan Belakang | Argon diperlukan | Diperlukan untuk pencegahan pengoksidaan akar |
Langkah berjaga-jaga Fabrikasi Penting:
Kebersihan (Kritis):
Bersihkan hujung paip dan wayar pengisi dengan teliti.
Keluarkan minyak, gris, dakwat penanda, cecair pemotong.
Gunakan berus dawai keluli tahan karat khusus untuk G-30.
Roda pengisar mestilah bersih (tidak pernah digunakan pada keluli karbon).
Kawalan Input Haba:
Kekalkan input haba sederhana (15-35 kJ/in).
Elakkan haba berlebihan yang boleh menyebabkan keretakan panas.
Gunakan manik bertali; hadkan tenunan kepada Kurang daripada atau sama dengan diameter dawai 3×.
Suhu Interpass:
Kekalkan di bawah 300 darjah F (150 darjah ).
Benarkan penyejukan antara pas.
Gunakan krayon yang menunjukkan suhu-untuk memantau.
Perisai dan Pembersihan Belakang (Penting):
Liputan gas pelindung yang mencukupi penting.
Pembersihan belakang dengan argon untuk mengelakkan pengoksidaan akar ("gula").
Akar teroksida telah mengurangkan rintangan kakisan dengan ketara.
Bersihkan sehingga kimpalan sejuk di bawah 500 darjah F.
Pencegahan Keretakan Panas:
G-30 mempunyai rintangan yang baik tetapi masih terdedah.
Elakkan keretakan kawah: isi kawah atau gunakan pereputan semasa.
Pastikan pemilihan logam pengisi yang betul.
Kurangkan sekatan jika boleh.
Siaran-Pembersihan Kimpalan:
Keluarkan warna haba dan lapisan oksida secara mekanikal atau kimia.
Berus dawai (keluli tahan karat) semasa masih hangat.
Acar jika diperlukan untuk perkhidmatan kritikal (biasanya campuran HNO₃/HF).
Bilas dengan teliti dengan air demineral.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT):
Secara amnya tidak diperlukan untuk G-30.
Karbon rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.03%) dan penstabilan niobium meminimumkan risiko pemekaan.
Jika PWHT dinyatakan (jarang), julat tipikal: 1800-2000 darjah F diikuti dengan sejuk pantas.
Penyepuhlindapan penyelesaian penuh tidak praktikal untuk-gelipit paip buatan medan.
Kelayakan Prosedur Kimpalan (Setiap ASME Bahagian IX):
| Ujian | Keperluan |
|---|---|
| Ujian Tegangan | Lulus (kekuatan Lebih besar daripada atau sama dengan minimum logam asas) |
| Ujian Bend Berpandu | Tiada ketakselanjaran terbuka |
| Ujian Kakisan (ASTM G28) | Selalunya dinyatakan (Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/tahun biasa) |
| Peperiksaan Macroetch | Kimpalan bunyi, gabungan lengkap |
| Tinjauan Kekerasan | Dalam had yang ditetapkan |
Pemeriksaan Kimpalan Medan:
| Permohonan | Kriteria Penerimaan | |
|---|---|---|
| Visual (VT) | 100% kimpalan | Tiada retak, profil yang betul, gabungan lengkap |
| Penembus Cecair (PT) | Akar, topi, kawasan yang disyaki | Tiada petunjuk permukaan |
| Radiografi (RT) | Kimpalan perkhidmatan kritikal | Mengikut ASME B31.3 atau spesifikasi pelanggan |
| Ultrasonik (UT) | Dinding tebal, kritikal | Mengikut keperluan kod |
Ralat dan Pencegahan Fabrikasi Biasa:
| ralat | Akibat | Pencegahan |
|---|---|---|
| Pencemaran besi | Hakisan setempat | Alat tahan karat khusus |
| Pembersihan belakang yang tidak mencukupi | Pengoksidaan akar, kakisan | Bersihkan sehingga sejuk |
| Input haba yang berlebihan | Keretakan panas, pemendakan karbida | Parameter kawalan |
| Kurang fit-up | Kekurangan gabungan, kepekatan tekanan | Persediaan bersama yang betul |
| Pengisi tercemar | Keliangan, kemasukan | Simpan pengisi dengan betul, bersihkan sebelum digunakan |
5. Apakah keperluan kawalan kualiti dan ujian yang dikenakan pada paip lancar Hastelloy G-30 untuk aplikasi kritikal?
Jawapan:
Hastelloy G-30 paip lancar untuk perkhidmatan kimia kritikal memerlukan kawalan kualiti dan ujian yang ketat untuk memastikan integriti bahan, rintangan kakisan dan kebolehpercayaan jangka panjang. Keperluan ini biasanya melebihi spesifikasi ASTM standard.
Spesifikasi Mentadbir:
| Standard | Tajuk | Permohonan |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Paip dan Tiub Aloi Nikel Lancar | Spesifikasi bahan utama |
| ASTM B829 | Keperluan Am untuk Paip Lancar Aloi Nikel | Keperluan tambahan |
| ASME B31.3 | Kod Paip Proses | Reka bentuk dan fabrikasi |
| NORSOK M-630 | Helaian Data Bahan | Luar pesisir (jika berkenaan) |
| Pelanggan-Khusus | Macam-macam | Selalunya lebih ketat |
Keperluan Pensijilan Bahan:
Laporan Ujian Kilang (MTR):
Analisis kimia yang diperakui setiap haba.
Pengesahan sifat mekanikal (tegangan, hasil, pemanjangan).
Pensijilan rawatan haba (suhu, masa, kaedah pelindapkejutan).
Kebolehkesanan daripada cair kepada paip siap.
Kebolehkesanan Haba:
Setiap paip ditandakan dengan nombor haba.
Pemetaan paip kepada haba tertentu dikekalkan.
Pengenalan Bahan Positif (PMI):
Selalunya diperlukan untuk aplikasi kritikal.
Sahkan gred pada setiap paip sebelum dilepaskan.
Biasanya 100% paip untuk perkhidmatan yang teruk.
X-pendarfluor sinar (XRF) atau spektroskopi pancaran optik (OES).
Pengesahan Komposisi Kimia (ASTM B622):
| Keperluan (%) | |
|---|---|
| nikel | Baki |
| Chromium | 28.0-31.5 |
| Molibdenum | 4.0-6.0 |
| besi | 13-17 |
| Tembaga | 1.0-2.4 |
| Tungsten | 1.5-4.0 |
| Kobalt | Kurang daripada atau sama dengan 5.0 |
| Karbon | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 |
| Niobium | 0.3-1.5 |
| silikon | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 |
| Mangan | Kurang daripada atau sama dengan 1.5 |
Pengesahan Harta Mekanikal (ASTM B622):
| Harta benda | Keperluan Suhu Bilik |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 80 ksi (550 MPa) minimum |
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | 35 ksi (240 MPa) minimum |
| Pemanjangan | 30% minimum |
Peperiksaan Tidak-Memusnahkan (NDE):
Ujian Ultrasonik (UT) bagi setiap ASTM E213:
Permohonan: Panjang penuh, pinggir penuh.
Kecacatan yang Disasarkan: Laminasi dalaman, kemasukan, lompang, retak.
Penentukuran: Takik (membujur dan melintang) dalam piawai rujukan.
Penerimaan: Setiap ASTM B622 atau spesifikasi pelanggan (selalunya lebih ketat).
Ujian Eddy Current (ET) setiap ASTM E309/E571:
Permohonan: Diameter yang lebih kecil, pemeriksaan permukaan.
Kecacatan yang Disasarkan: Kecacatan permukaan dan hampir-permukaan (jahitan, pusingan, retak).
Ujian Penetrant Cecair (PT) setiap ASTM E165:
Permohonan: Hujung paip, kawasan yang disyaki.
Kecacatan yang Disasarkan: Permukaan retak, pusingan, jahitan.
Pemeriksaan Visual (VT):
Permohonan: 100% daripada permukaan paip.
Kecacatan yang Disasarkan: Ketidaksempurnaan permukaan, mengendalikan kerosakan.
Ujian Hidrostatik (Diperlukan setiap ASTM B622):
Tekanan: Dikira mengikut formula dalam spesifikasi.
Masa Menahan: Minimum 5 saat (lebih lama untuk perkhidmatan kritikal).
Penerimaan: Tiada kebocoran, tiada ubah bentuk kekal.
Alternatif: Ujian pneumatik dengan NDE boleh digantikan dengan persetujuan.
Pemeriksaan Dimensi:
| Dimensi | Toleransi (setiap ASTM B622) | Kaedah Pengukuran |
|---|---|---|
| OD | ±0.5% hingga ±1% (berbeza mengikut saiz) | Pita, angkup, mikrometer |
| Ketebalan Dinding | +20%, -12.5% (biasa) | Tolok ketebalan ultrasonik |
| Panjang | ±1/8" hingga ±1/4" | Pita pengukur |
| Kelurusan | 1/8" dalam 3 kaki (biasa) | Straightedge, tolok perasa |
| Ovaliti | Dalam toleransi OD | Angkup, pita diameter |
Ujian Kakisan (untuk Perkhidmatan Kritikal):
Kaedah ASTM G28 A:
Tujuan: Mengesan kerentanan kepada kakisan antara butiran.
Persekitaran: Mendidih ferik sulfat-asid sulfurik (50% H₂SO₄ + ferik sulfat).
Tempoh: 24 jam (biasa).
Penerimaan: Kadar kakisan Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/tahun (biasa; khusus pelanggan-).
ASTM G28 Kaedah B:
Tujuan: Menilai rintangan kakisan am dalam asid pengoksidaan.
Persekitaran: Mendidih asid sulfurik dengan ferik sulfat (nisbah berbeza).
Ujian Kakisan Tersuai:
Persekitaran proses simulasi (cth, asid fosforik dengan fluorida/klorida).
Ujian kupon dalam proses sebenar atau simulasi.
Tempoh: Hari ke bulan bergantung pada permohonan.
Ujian Khas untuk Aplikasi Kritikal:
| Ujian | Tujuan | Keperluan Biasa |
|---|---|---|
| Saiz Bijirin | Sahkan struktur mikro seragam | ASTM 4-7 setiap ASTM E112 |
| Penilaian Kemasukan | Penilaian kebersihan | Setiap ASTM E45 (siri nipis/berat) |
| Tinjauan Kekerasan | Sahkan keseragaman | Mengikut had ASTM B622 |
| Ujian Meratakan | Sahkan kemuluran | Setiap ASTM B622 |
| Ujian Flare | Sahkan kebolehbentukan | Setiap ASTM B622 |
| Pemeriksaan Mikrostruktur | Sahkan fasa yang betul | Tiada mendakan yang memudaratkan |
Pakej Dokumentasi (Lazim untuk Perkhidmatan Kritikal):
| Dokumen | kandungan |
|---|---|
| Laporan Ujian Kilang Bertauliah | Kimia, mekanikal, rawatan haba |
| Laporan NDE | UT, ET, PT melaporkan dengan keputusan |
| Laporan Ujian Hidrostatik | Tekanan, masa tahan, penerimaan |
| Laporan Pemeriksaan Dimensi | Dimensi yang diukur |
| Laporan PMI | Pengesahan gred untuk setiap paip |
| Laporan Ujian Kakisan | Keputusan ASTM G28 (jika perlu) |
| Carta Rawatan Haba | Rekod suhu masa relau- |
| Sijil Pematuhan | Penyata pematuhan spesifikasi |
| Rekod Kebolehkesanan | Pemetaan haba ke paip |
Keperluan Penandaan setiap ASTM B622:
ASTM B622
Gred (UNS N06030)
Saiz (NPS × jadual atau OD × dinding)
Nombor haba
Nama pengilang atau tanda dagangan
Negara asal
Pembungkusan dan Perlindungan:
Tutup penutup pada semua paip.
Pembalut individu atau ikatan dengan bahan pelindung.
Salutan pencegah karat-jika diperlukan (jarang berlaku untuk G-30).
Pengasingan daripada keluli karbon semasa penyimpanan dan penghantaran.
Bahan pengering untuk aplikasi sensitif-lembapan.
Kriteria Penerimaan untuk Perkhidmatan Kritikal:
Tiada retak, pusingan, jahitan pada logam asas.
Penerimaan UT: Tiada petunjuk melebihi tahap rujukan.
Pematuhan dimensi dengan ASTM B622.
Ujian hidrostatik lulus.
PMI disahkan (100%).
Ujian kakisan lulus (jika perlu).
Pakej dokumentasi penuh disediakan.
