1. Apakah aloi super 17-4ph?
17 - 4ph adalah pemendakan - pengerasan (ph) keluli tahan karat martensit, sering diklasifikasikan sebagai "aloi super" dalam konteks industri kerana kombinasi yang luar biasa dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan kestabilan suhu sederhana (sehingga kira -kira 315 darjah /600 darjah F). Tidak seperti nikel - superalloys berasaskan (yang bergantung pada nikel sebagai matriks utama), 17 - 4ph adalah varian keluli tahan karat yang direka untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan struktur dan perlawanan terhadap kakisan ringan seperti komponen aeroangkasa, minyak dan gas. Namanya berasal dari unsur -unsur aloi utama: "17" merujuk kepada kandungan Chromium (CR) anggaran (17%), "4" menandakan kandungan nikel (Ni) (4%), dan "pH" bermaksud "pengerasan pemendakan," proses rawatan haba yang meningkatkan kekuatannya dengan membentuk prepipitan intermetallic yang baik.
2. Apakah komposisi kimia 17-4ph Super Alloy?
Komposisi kimia 17-4PH dikawal ketat untuk mengimbangi kekuatan, rintangan kakisan, dan pembuatan. Berikut adalah komposisi biasa (mengikut peratusan berat, wt%), seperti yang ditentukan oleh piawaian seperti ASTM A564 atau UNS S17400:
| Elemen | Kandungan biasa (wt%) | Fungsi utama |
|---|---|---|
| Chromium (CR) | 15.0 – 17.5 | Membentuk lapisan oksida pelindung (Cr₂o₃) untuk rintangan kakisan; menguatkan matriks. |
| Nikel (ni) | 3.0 – 5.0 | Menstabilkan struktur martensit; AIDS dalam pengerasan hujan. |
| Tembaga (Cu) | 3.0 – 5.0 | Elemen utama untuk pengerasan hujan (bentuk Cu - kaya precipitates semasa rawatan haba). |
| Niobium (nb) | 0.15 – 0.45 | Menghalang pertumbuhan bijirin semasa rawatan haba; Meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. |
| Karbon (c) | Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | Kandungan karbon rendah meminimumkan pembentukan karbida (yang dapat mengurangkan rintangan kakisan). |
| Mangan (MN) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan kelarutan pepejal unsur -unsur lain. |
| Silikon (SI) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | AIDS dalam deoksidasi semasa lebur; Meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi -. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.04 | Dikawal ke tahap yang rendah untuk mengelakkan keburukan. |
| Sulfur (s) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Dikawal ke tahap yang rendah untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan. |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Elemen matriks (asas logam) aloi. |
3. Apakah kekuatan tegangan 17-4ph Super Alloy?
Kekuatan tegangan 17-4ph bergantung terutamanya pada keadaan rawatan haba, kerana pengerasan hujan secara signifikan mengubah sifat mekanikalnya. Berikut adalah nilai kekuatan tegangan biasa (setiap ASTM A564 dan piawaian industri) untuk keadaan rawatan haba yang sama:
| Keadaan rawatan haba | Kekuatan tegangan biasa (MPA) | Kekuatan tegangan biasa (KSI) | Nota |
|---|---|---|---|
| H900 (penyelesaian + penuaan) | 1310 – 1450 | 190 – 210 | Paling biasa "tinggi - kekuatan"; berumur pada ~ 482 darjah (900 darjah F). |
| H1025 | 1100 – 1240 | 160 – 180 | Berumur pada ~ 552 darjah (1025 darjah F); mengimbangi kekuatan dan ketangguhan. |
| H1075 | 965 – 1100 | 140 – 160 | Berumur pada ~ 580 darjah (1075 darjah F); Kekuatan yang lebih tinggi, kekuatan sedikit lebih rendah. |
| H1150 | 790 – 930 | 115 – 135 | Berumur pada ~ 621 darjah (1150 darjah F); Ketangguhan tertinggi, kekuatan terendah dalam keadaan berumur. |
| Penyelesaian Annealed (SA) | ~690 | ~100 | Keadaan unaged; Kekuatan terendah, kemuluran tertinggi. |
Nota: Kekuatan tegangan ditakrifkan sebagai tegasan maksimum bahan yang dapat menahan sebelum menjalani ubah bentuk kekal (leher) atau kegagalan di bawah ketegangan.
4. Apakah kekuatan hasil 17-4ph Super Alloy?
Kekuatan hasil (biasanya 0.2% kekuatan hasil mengimbangi, tekanan yang diperlukan untuk menyebabkan 0.2% ubah bentuk kekal) 17-4ph juga berbeza dengan rawatan haba. Berikut adalah nilai tipikal untuk keadaan biasa (setiap ASTM A564):
| Keadaan rawatan haba | Kekuatan hasil mengimbangi 0.2% biasa (MPA) | Kekuatan hasil mengimbangi 0.2% biasa (KSI) |
|---|---|---|
| H900 | 1170 – 1310 | 170 – 190 |
| H1025 | 965 – 1100 | 140 – 160 |
| H1075 | 860 – 965 | 125 – 140 |
| H1150 | 690 – 790 | 100 – 115 |
| Penyelesaian Annealed (SA) | ~480 | ~70 |
Kekuatan hasil adalah kritikal untuk aplikasi struktur, kerana ia mentakrifkan tegasan maksimum komponen dapat bertahan tanpa perubahan bentuk tetap.
5. Apakah kekerasan aloi super 17-4ph?
Kekerasan 17 - 4PH diukur menggunakan skala seperti Rockwell C (HRC, untuk keadaan kekuatan tinggi) atau Brinell (HB, untuk keadaan yang lebih lembut), dan ia berkorelasi secara langsung dengan rawatan haba. Berikut adalah nilai kekerasan biasa untuk keadaan biasa:
| Keadaan rawatan haba | Kekerasan Rockwell C biasa (HRC) | Kekerasan Brinell Tipikal (HB) |
|---|---|---|
| H900 | 38 – 44 | 360 – 410 |
| H1025 | 33 – 39 | 310 – 360 |
| H1075 | 28 – 34 | 260 – 310 |
| H1150 | 22 – 28 | 220 – 260 |
| Penyelesaian Annealed (SA) | ~ 10 HRC (atau ~ 95 HRB) | ~190 |
Kekerasan adalah penunjuk tidak langsung rintangan haus dan kekuatan - nilai HRC yang lebih tinggi (contohnya, keadaan H900) membuat 17 - 4PH sesuai untuk bahagian-bahagian yang dipakai, sementara kekerasan yang lebih rendah (misalnya, H1150) mengutamakan ketahanan untuk permohonan dengan beban.
