1. S: Apakah ASTM B160, dan bagaimana ia menentukan bar bulat Nikel 201 dari segi komposisi kimia dan sifat mekanikal?
A: ASTM B160ialah spesifikasi standard untuk rod dan bar nikel, meliputi kedua-dua produk Nikel 200 (UNS N02200) dan Nikel 201 (UNS N02201). Spesifikasi ini menetapkan keperluan kritikal untuk bar bulat, serta bentuk bar lain seperti heksagon dan segi empat sama, memastikan bahan itu memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan untuk menuntut aplikasi industri.
Skop ASTM B160:Spesifikasi meliputi-panas dan sejuk-rod dan bar nikel yang dikerjakan dalam kedua-dua keadaan annealed dan{2}}tegasan. Ia terpakai pada bar bulat yang terdiri daripada-bar ketepatan diameter kecil kepada bar diameter lebih besar yang digunakan untuk penempaan dan pemesinan. Khusus untuk Nikel 201, spesifikasi mewajibkan komposisi karbon-rendah untuk memastikan prestasi pada suhu tinggi.
Keperluan Komposisi Kimia:ASTM B160 mentakrifkan had komposisi kimia untuk Nikel 201 (UNS N02201) seperti berikut:
Nikel tambah Kobalt:99.0% minimum - elemen asas yang menyediakan rintangan kakisan dan matriks untuk sifat mekanikal
Karbon:0.02% maksimum - ciri penentu yang membezakan Nikel 201 daripada Nikel 200 (yang membenarkan maks 0.15%). Kandungan karbon rendah ini menghapuskan risiko grafitisasi pada suhu tinggi.
besi:0.40% maksimum - dikawal untuk mengekalkan ketulenan dan rintangan kakisan
Mangan:0.35% maksimum - penyahoksida dan unsur pengukuh
silikon:0.35% maksimum - menyumbang kepada penyahoksidaan dan kekuatan
Sulfur:0.01% maksimum - terhad kerana sulfur boleh menyebabkan sesak panas semasa kerja panas dan boleh menjejaskan rintangan kakisan
Tembaga:0.25% maksimum - dikawal untuk mengekalkan ketulenan matriks nikel
Keperluan Harta Mekanikal:Untuk bar bulat Nikel 201 dalam keadaan anil, ASTM B160 menentukan:
Kekuatan tegangan:Minimum 55 ksi (380 MPa) untuk bar sehingga diameter tertentu; 50 ksi (345 MPa) untuk bahagian yang lebih besar
Kekuatan hasil (0.2% offset):Minimum 15 ksi (105 MPa) untuk diameter yang lebih kecil; 12 ksi (83 MPa) untuk bahagian yang lebih besar
Pemanjangan:Minimum 35% dalam 2 inci (50 mm) untuk diameter yang lebih kecil; 30% untuk bahagian yang lebih besar
Sifat mekanikal ini mencerminkan kemuluran dan kebolehbentukan yang sangat baik bagi Nikel 201 dalam keadaan sepuhlindap. Bahan tidak bertindak balas terhadap rawatan haba untuk pengukuhan; sifatnya dicapai melalui kawalan komposisi dan penyepuhlindapan.
Borang dan Syarat Produk:ASTM B160 meliputi:
Bar-yang hangat:Dihasilkan dengan penggulungan panas atau penempaan, biasanya dalam diameter yang lebih besar
Bar sejuk-berfungsi:Dihasilkan oleh lukisan sejuk, menawarkan toleransi dimensi yang lebih ketat dan kemasan permukaan yang lebih baik
Keadaan anil:Keadaan standard untuk kebanyakan aplikasi, memberikan kemuluran maksimum dan rintangan kakisan
Keadaan lega-tekanan:Boleh dinyatakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan sisa yang dikurangkan selepas bekerja sejuk
Pensijilan dan Kebolehkesanan:Bagi ASTM B160, setiap bar mesti ditanda dengan pengenalan pengeluar, nombor spesifikasi, penetapan aloi (UNS N02201) dan nombor haba untuk kebolehkesanan penuh. Laporan ujian kilang yang mendokumentasikan analisis kimia dan sifat mekanikal mesti disediakan.
2. S: Apakah perbezaan kritikal antara bar bulat Nikel 200 dan Nikel 201 bagi setiap ASTM B160, dan mengapa perbezaan ini penting untuk-aplikasi suhu tinggi?
A:Walaupun kedua-dua Nikel 200 (UNS N02200) dan Nikel 201 (UNS N02201) dilindungi di bawah ASTM B160, perbezaan antara dua gred nikel tulen secara komersial ini adalah penting untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi. Perbezaannya terletak hampir sepenuhnya pada kandungan karbonnya, tetapi implikasi untuk prestasi bahan adalah mendalam.
Perbezaan Kandungan Karbon:
Nikel 200 (UNS N02200):Kandungan karbon maksimum 0.15%
Nikel 201 (UNS N02201):Kandungan karbon maksimum 0.02%
Perbezaan 0.13% dalam karbon yang dibenarkan ini mungkin kelihatan kecil, tetapi ia secara asasnya mempengaruhi tingkah laku bahan pada suhu melebihi lebih kurang 315 darjah (600 darjah F).
Grafitisasi - Mekanisme Kegagalan Kritikal:Apabila Nikel 200 terdedah kepada suhu dalam julat 315 darjah hingga 600 darjah (600 darjah F hingga 1112 darjah F) untuk tempoh yang lama, karbon yang terdapat dalam matriks boleh memendakan keluar sebagai grafit bebas pada sempadan butiran. Fenomena ini, yang dikenali sebagai grafitisasi, menghasilkan:
Kerosakan:Kehilangan kemuluran dan rintangan hentaman
Mengurangkan kekuatan tegangan:Kelemahan struktur bahan
Keretakan antara butiran:Kegagalan di sepanjang sempadan bijian
Kegagalan bencana:Dalam kes yang teruk, kegagalan tiba-tiba di bawah beban
Nikel 201, dengan kandungan karbon ultra-rendahnya, secara berkesan menghapuskan risiko grafitisasi. Tahap karbon adalah sangat rendah sehingga karbon tidak mencukupi tersedia untuk membentuk mendakan grafit, walaupun selepas pendedahan berpanjangan kepada julat suhu kritikal.
Implikasi Permohonan:Perbezaan menentukan pemilihan bahan berdasarkan suhu operasi:
Aplikasi nikel 200 (sehingga 315 darjah / 600 darjah F):
Perkhidmatan ambien dan kriogenik
Pemprosesan kimia bersuhu{0}}sederhana
Komponen bateri dan aplikasi elektrik
Peralatan pemprosesan makanan
Di mana pengoptimuman kos adalah faktor (Nikel 200 biasanya lebih murah)
Aplikasi nikel 201 (di atas 315 darjah / 600 darjah F):
Penyejat kaustik dan penumpu beroperasi pada suhu tinggi
Peralatan pembuatan gentian sintetik (cair-pam berputar)
Reaktor kimia-suhu tinggi
Komponen relau rawatan haba
Sebarang perkhidmatan berterusan melebihi 315 darjah (600 darjah F)
Perbezaan Pemesinan dan Fabrikasi:Walaupun kedua-dua gred boleh dimesin dan boleh dikimpal, kandungan karbon rendah Nikel 201 boleh mempengaruhi fabrikasi:
Kebolehkimpalan:Kedua-dua gred dikimpal dengan baik, tetapi karbon rendah Nikel 201 mengurangkan risiko pemendakan karbida antara butiran dalam zon-haba yang terjejas
Pemesinan:Nikel 201 cenderung untuk bekerja keras sama seperti Nikel 200; alatan tajam dan suapan yang konsisten diperlukan untuk kedua-dua gred
Pertimbangan Perolehan:Apabila menentukan bar bulat ASTM B160, pembeli mesti menunjukkan dengan jelas sama ada Nikel 200 atau Nikel 201 diperlukan. Kesilapan biasa termasuk:
Menggantikan Nikel 200 dengan Nikel 201 dalam-aplikasi suhu tinggi - ini berisiko kepada grafitasi dan kegagalan pramatang
Lebih-menentukan Nickel 201 untuk aplikasi ambien - ini menambahkan kos yang tidak perlu
Spesifikasi samar-samar yang tidak membezakan dengan jelas antara gred
Untuk perkhidmatan suhu tinggi-yang kritikal, pensijilan yang mengesahkan kandungan karbon pada atau di bawah 0.02% adalah penting. Laporan ujian kilang perlu disemak untuk mengesahkan bahawa bahan memenuhi had komposisi Nikel 201.
3. S: Apakah pertimbangan fabrikasi dan pemesinan utama untuk bar bulat ASTM B160 Nickel 201?
A:Fabrikasi dan pemesinan bar bulat ASTM B160 Nickel 201 memerlukan pendekatan khusus yang mencerminkan sifat fizikal bahan yang unik. Walaupun Nikel 201 terkenal dengan kemuluran dan rintangan kakisan yang sangat baik, kelakuannya semasa pemesinan dan pembentukan berbeza dengan ketara daripada keluli karbon atau keluli tahan karat austenit.
Ciri-ciri Pemesinan:Nikel 201 dikelaskan sebagai bahan "bergetah" atau "kerja-pengerasan", bermakna ia cenderung kepada:
Bekerja keras dengan cepat:Lapisan permukaan menjadi lebih keras dan lebih sukar untuk dipotong apabila pemesinan berlangsung
Menghasilkan cip berterusan:Kerepek panjang bertali yang boleh mengganggu proses pemotongan
Tunjukkan kekonduksian haba yang lemah:Haba yang dijana semasa pemesinan tertumpu pada bahagian canggih dan bukannya melesap melalui bahan kerja
Amalan Pemesinan yang Disyorkan:Untuk mencapai pemesinan bar bulat Nikel 201 yang cekap, amalan berikut disyorkan:
Pemilihan alatan:
Alat karbida:Sisipan karbida gred C-2 atau C-3 diutamakan untuk pemesinan pengeluaran
Keluli-tinggi (HSS):Sesuai untuk kerja volum-rendah, tetapi hayat alat berkurangan dengan ketara berbanding karbida
Bahagian tepi tajam:Alat mesti disimpan tajam; alatan yang kusam meningkatkan pengerasan kerja dan penjanaan haba
Parameter pemotongan:
Kelajuan permukaan:Untuk perkakas karbida, 100 hingga 150 kaki permukaan seminit (SFM); untuk HSS, 40 hingga 60 SFM
Kadar suapan:Suapan yang agak agresif (0.005 hingga 0.015 inci setiap pusingan) disyorkan untuk dipotong di bawah lapisan kerja-yang dikeraskan
Kedalaman pemotongan:Kedalaman yang mencukupi untuk mengelakkan gosokan dan pengerasan kerja; pemotongan ringan dengan suapan perlahan harus dielakkan
Penyejuk dan pelinciran:
Penyejuk banjir adalah penting untuk pelesapan haba dan pemindahan cip
Minyak pemotong berasaskan sulfur-secara amnya tidak disyorkan kerana risiko pencemaran permukaan; air-penyejuk larut lebih disukai
Kawalan cip:
Pemutus cip pada perkakas membantu memecahkan cip yang panjang dan bertali
Penyingkiran cip yang kerap menghalang keterjeratan cip
Membentuk dan Membengkok:Dalam keadaan anil, bar bulat Nickel 201 mempamerkan kemuluran yang sangat baik:
Membongkok:Lenturan sejuk boleh dilakukan dengan jejari lentur yang sesuai untuk diameter bar
Pengerasan kerja:Apabila bar terbentuk, pengerasan kerja berlaku; bentuk kompleks mungkin memerlukan penyepuhlindapan pertengahan
Springback:Nikel 201 mempamerkan springback sederhana; elaun hendaklah dibuat dalam reka bentuk die
Pertimbangan Kimpalan:Apabila mengimpal bar bulat Nikel 201:
Logam pengisi:Pengisi komposisi yang sepadan (ERNi-1) harus digunakan
Kebersihan:Pembersihan yang ketat adalah penting untuk menghilangkan bahan cemar yang boleh menyebabkan kekosongan
Input haba:Input haba terkawal meminimumkan herotan dan pertumbuhan bijirin
Pasca-rawatan kimpalan:Untuk bar yang telah dikeraskan-kerpasan (walaupun Nickel 201 biasanya tidak digunakan dalam keadaan mengeras),-penyepuhlindapan kimpalan mungkin diperlukan
Kerja Panas:Nikel 201 boleh dikerjakan secara panas dalam julat suhu 870 darjah hingga 1230 darjah (1600 darjah F hingga 2250 darjah F):
penempaan:Pemanasan seragam kepada suhu kerja adalah penting
Mengelakkan terlalu panas:Suhu melebihi 1230 darjah (2250 darjah F) boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin dan mengurangkan sifat
penyejukan:Penyejukan udara biasanya mencukupi selepas kerja panas
Pencegahan Pencemaran:Nikel 201 sensitif terhadap pencemaran daripada:
Sulfur:Daripada pensel penanda, pelincir, atau cecair pemotong
Plumbum dan zink:Daripada serpihan kedai atau alatan
besi:Pencemaran silang-dari alatan keluli karbon atau permukaan kerja
Alat khusus, permukaan kerja yang bersih dan pengendalian bahan yang betul adalah penting untuk mengelakkan pencemaran permukaan yang boleh menjejaskan ketahanan kakisan.
4. S: Dalam aplikasi dan industri kritikal apakah bar bulat ASTM B160 Nickel 201 paling biasa digunakan, dan apakah ciri prestasi yang mendorong pemilihan ini?
A:Bar bulat ASTM B160 Nickel 201 ditentukan untuk aplikasi yang menuntut merentasi pelbagai industri di mana gabungan rintangan kakisan,-kestabilan suhu tinggi dan sifat mekanikal adalah penting. Pemilihan Nikel 201 berbanding bahan lain didorong oleh ciri prestasi khusus yang disediakan secara unik oleh gred ini.
Industri Pemprosesan Kimia:Industri pemprosesan kimia mewakili salah satu aplikasi terbesar untuk bar bulat Nikel 201:
Pengilangan soda kaustik (NaOH):Dalam pengeluaran dan pengendalian natrium hidroksida pekat, Nikel 201 adalah bahan pilihan. Bar bulat digunakan untuk:
Batang injap dan trim:Di mana penentangan terhadap embrittlement kaustik pada suhu tinggi adalah kritikal
Aci pam:Dalam pam pemindahan kaustik yang memerlukan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal
Pengikat:Bolt, nat dan stud untuk peralatan servis kaustik
Industri klor-alkali:Di luar pengendalian kaustik, Nickel 201 digunakan dalam komponen yang terdedah kepada kedua-dua persekitaran kaustik dan klorin, di mana ketahanannya terhadap kedua-dua media adalah penting.
Pemprosesan fluorin dan halogen:Dalam penghasilan hidrogen fluorida kontang (HF) dan sebatian fluorin lain, bar bulat Nikel 201 digunakan untuk:
Komponen instrumentasi:Di mana permukaan yang bersih,-tahan karat adalah penting
Komponen injap:Dalam perkhidmatan halogen-ketulenan tinggi
Pemacu prestasi:Rintangan luar biasa terhadap alkali kaustik, keimunan kepada pereputan kaustik, kestabilan dalam halogen kering dan komposisi karbon-rendah memastikan-kestabilan suhu tinggi.
Pembuatan Gentian Sintetik:Dalam pengeluaran gentian sintetik seperti rayon dan spandeks, bar bulat Nickel 201 digunakan dalam:
Cairkan-pam berputar:Di mana bahan mesti menahan kedua-dua persekitaran yang menghakis dan suhu tinggi
Peralatan penyemperitan:Komponen yang terdedah kepada polimer cair dan bahan kimia pemprosesan
Pemacu prestasi:Rintangan terhadap kakisan dan -penurunan suhu tinggi (grafit), digabungkan dengan sifat permukaan yang tidak-mencemarkan.
Pembuatan Elektronik dan Bateri:Industri elektronik menggunakan bar bulat Nikel 201 untuk:
Tab dan penyambung bateri:Di mana kekonduksian elektrik bahan dan rintangan kakisan adalah penting
Pengumpul semasa:Dalam pembuatan bateri-ion litium
wayar plumbum:Untuk komponen elektronik yang memerlukan sifat bukan-magnet
Pemacu prestasi:Kekonduksian elektrik yang sangat baik, kebolehtelapan magnet yang rendah (Nickel 201 mempamerkan kerentanan magnet yang sangat rendah), dan permukaan yang bersih,-tidak tercemar.
Industri Pemprosesan Makanan dan Farmaseutikal:Dalam aplikasi yang memerlukan piawaian kebersihan yang ketat:
Aci pengadun dan pengaduk:Di mana ketulenan dan kebolehbersih produk adalah penting
Komponen injap:Dalam peralatan pemprosesan kebersihan
Kuar instrumentasi:Untuk pemantauan suhu dan tekanan dalam produk makanan yang menghakis
Pemacu prestasi:Rintangan kepada asid lemak dan sebatian organik, kebolehbersih yang sangat baik, dan pematuhan FDA untuk permukaan sentuhan makanan.
Aeroangkasa dan Pertahanan:Dalam aplikasi aeroangkasa khusus:
Komponen sistem hidraulik:Di mana rintangan kakisan dan kebolehpercayaan adalah kritikal
Kelengkapan instrumentasi:Dalam sistem bahan api dan hidraulik
Aplikasi kriogenik:Nikel 201 mengekalkan kemuluran yang sangat baik pada suhu kriogenik, menjadikannya sesuai untuk hidrogen cecair dan sistem oksigen cecair
Pemacu prestasi:Kemuluran pada suhu kriogenik, sifat bukan-magnet dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Rawatan Haba dan Peralatan Relau:Dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi:
Lekapan relau:Komponen yang mesti mengekalkan kekuatan dan menahan pengkarbonan pada suhu tinggi
Bakul dan rak rawatan haba:Untuk memproses bahagian dalam-relau suhu tinggi
Pemacu prestasi:Komposisi karbon-rendah memastikan ketahanan terhadap grafitasi semasa perkhidmatan suhu tinggi-berpanjangan.
Spesifikasi Perolehan:Apabila mendapatkan bar bulat ASTM B160 Nickel 201 untuk aplikasi ini, pembeli harus menyatakan:
ASTM B160sebagai piawaian pentadbiran
UNS N02201sebagai sebutan aloi
keadaan:Biasanya disepuhlindap untuk rintangan kakisan maksimum dan kemuluran
Diameter:Dengan toleransi yang sesuai untuk operasi pemesinan atau pembentukan yang dimaksudkan
Pensijilan:Laporan ujian kilang yang mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanikal
Keperluan tambahan:Ujian PMI, pemeriksaan tidak merosakkan, atau kemasan permukaan khas seperti yang diperlukan
5. S: Apakah jaminan kualiti dan keperluan pemeriksaan untuk bar bulat ASTM B160 Nickel 201, dan bagaimana ini memastikan integriti bahan untuk aplikasi kritikal?
A:Keperluan jaminan kualiti dan pemeriksaan untuk bar bulat ASTM B160 Nickel 201 direka untuk memastikan bahan tersebut memenuhi permintaan ketat bagi aplikasi kritikal. Daripada pengesahan komposisi kimia kepada pemeriksaan dimensi dan ujian tidak merosakkan, keperluan ini memberikan keyakinan terhadap integriti bahan.
Pengesahan Komposisi Kimia:Asas jaminan kualiti ialah pengesahan bahawa bahan memenuhi had komposisi Nikel 201:
Analisis haba:Setiap haba (cairan) bahan mesti dianalisis untuk mengesahkan pematuhan dengan keperluan komposisi ASTM B160. Analisis mesti termasuk:
Kandungan nikel tambah kobalt (99.0% minimum)
Kandungan karbon (0.02% maksimum - faktor pembezaan kritikal untuk Nikel 201)
Besi, mangan, silikon, sulfur, tembaga dan unsur surih lain
Analisis produk:Apabila dinyatakan, bar individu mungkin tertakluk kepada analisis produk untuk mengesahkan konsistensi komposisi.
Pengenalan Bahan Positif (PMI):Untuk aplikasi kritikal, PMI menggunakan X-pendarfluor sinar (XRF) atau spektroskopi pancaran optik dilakukan pada setiap bar atau sampel wakil untuk mengesahkan gred aloi. Ini amat penting untuk aplikasi di mana perbezaan antara Nikel 200 dan Nikel 201 adalah kritikal.
Pengesahan Harta Mekanikal:ASTM B160 memerlukan ujian mekanikal untuk mengesahkan bahawa bahan memenuhi sifat tertentu:
Ujian tegangan:Sampel yang mewakili haba dan bentuk produk diuji untuk mengesahkan:
Kekuatan tegangan
Kekuatan hasil (0.2% offset)
Pemanjangan (peratusan dalam 2 inci atau 50 mm)
Ujian kekerasan:Boleh dilakukan sebagai langkah kawalan kualiti tambahan untuk mengesahkan rawatan haba yang konsisten.
Kekerapan ujian:Ujian mekanikal biasanya dilakukan setiap haba dan setiap lot rawatan haba.
Pemeriksaan Dimensi:ASTM B160 menentukan toleransi dimensi yang mesti disahkan:
Diameter:Untuk bar bulat, toleransi ditentukan berdasarkan saiz diameter dan kaedah pembuatan (panas-digulung, sejuk-dilukis atau dikisar)
Panjang:Panjang standard atau panjang tersuai seperti yang dinyatakan
Kelurusan:Sisihan maksimum setiap unit panjang, terutamanya penting untuk bar yang dimaksudkan untuk operasi mesin skru automatik
Keadaan permukaan:Kebebasan daripada pusingan, jahitan, skala dan kecacatan permukaan lain yang boleh menjejaskan prestasi
Peperiksaan Tidak Musnah (NDE):Untuk aplikasi kritikal, keperluan NDE tambahan boleh ditentukan:
Ujian ultrasonik (UT):Untuk bar diameter-yang lebih besar, pemeriksaan ultrasonik mengesan kecacatan dalaman seperti kemasukan, lompang atau laminasi
Ujian arus pusar (ET):Untuk bar diameter-yang lebih kecil, ujian arus pusar mengesan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan
Ujian penembus cecair (PT):Untuk pemeriksaan permukaan untuk mengesan keretakan, pusingan atau kecacatan pecah permukaan lain-
Pemeriksaan Visual:Setiap bar hendaklah diperiksa secara visual untuk:
Kecacatan permukaan (pusingan, jahitan, retak, skala)
Kelurusan dan kemasan permukaan
Penandaan pengenalan yang betul
Pengenalpastian dan Kebolehkesanan:ASTM B160 memerlukan setiap bar ditandakan dengan:
Nama pengilang atau tanda dagangan
Nombor spesifikasi (ASTM B160)
Penetapan aloi (UNS N02201 atau Nikel 201)
Nombor haba untuk kebolehkesanan penuh
Keadaan (jika selain daripada anil)
Penandaan ini memastikan bahawa bahan boleh dikesan kembali ke haba asal dan rekod pembuatan sepanjang hayat perkhidmatannya.
Dokumentasi Pensijilan:Pengilang mesti menyediakan laporan ujian kilang (MTR) atau sijil pematuhan yang merangkumi:
Nama pengilang
Nombor spesifikasi (ASTM B160)
Penamaan aloi (UNS N02201)
Nombor haba
Keputusan analisis kimia
Keputusan ujian sifat mekanikal
Butiran rawatan haba (jika berkenaan)
Penyata pematuhan kepada ASTM B160
Keperluan Tambahan:Untuk aplikasi kritikal, pembeli boleh menentukan keperluan tambahan:
Pemeriksaan-pihak ketiga:Pengesahan bebas pembuatan dan ujian
Ujian yang disaksikan:Kehadiran pembeli semasa ujian mekanikal atau NDE
Kemasan permukaan khas:Permukaan tanah atau digilap dengan parameter kekasaran yang ditentukan
Pembungkusan khas:Perlindungan permukaan semasa penghantaran
Kebolehkesanan lanjutan:Dokumentasi langkah pemprosesan melebihi laporan kilang standard
Permohonan-Keperluan Khusus:Industri tertentu mengenakan keperluan kualiti tambahan:
Aeroangkasa:Pematuhan dengan spesifikasi AMS dan sistem pengurusan kualiti AS9100
Nuklear:Pematuhan kepada keperluan ASME Seksyen III
Minyak dan gas:Pengesahan pematuhan NACE MR0175/ISO 15156 untuk aplikasi perkhidmatan masam
Farmaseutikal:Dokumentasi kebersihan permukaan dan keadaan bebas-pencemar
Menerima Pemeriksaan:Selepas menerima, pembeli hendaklah melakukan pemeriksaan masuk untuk mengesahkan:
Penandaan bahan sepadan dengan spesifikasi pesanan pembelian
Laporan ujian kilang adalah lengkap dan konsisten dengan bahan bertanda
Keadaan visual memenuhi keperluan
Dimensi adalah dalam toleransi yang ditentukan
Pengesahan PMI untuk aplikasi kritikal
Dengan mematuhi keperluan jaminan kualiti dan pemeriksaan ini, bar bulat ASTM B160 Nickel 201 boleh ditentukan dengan yakin untuk aplikasi yang paling mencabar merentas pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa dan industri kritikal yang lain.
