Aloi Inconel 718ialah kerpasan-nikel keras-aloi super kromium yang terkenal dengankekuatan luar biasa, rintangan kakisan dan kestabilan suhu-tinggi. Oleh kerana prestasi mekanikalnya yang seimbang dan kebolehkilangan yang sangat baik, Alloy 718 ialah salah satu aloi berasaskan nikel-yang paling banyak digunakan dalamaeroangkasa, minyak & gas, penjanaan kuasa, dan industri pemprosesan kimia.
Bagi pembeli dan jurutera, memahami sifat utama Inconel 718 adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk keadaan perkhidmatan yang menuntut dan mengoptimumkan jumlah kos kitaran hayat.
Komposisi Kimia Inconel 718
| unsur | Kandungan Biasa (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
| Chromium (Cr) | 17.0–21.0 |
| Besi (Fe) | Baki |
| Niobium (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
| Molibdenum (Mo) | 2.80–3.30 |
| Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
| Aluminium (Al) |
0.20–0.80
|
Sifat Mekanikal (Suhu Bilik)
Inconel 718 mengekalkan kekuatan yang luar biasa tanpa mengorbankan keliatan.
| Harta benda | Nilai Biasa |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 1,250 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1,030 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 12% |
| Kekerasan | 330–380 HB (keadaan tua) |
Inconel 718 Prestasi Suhu-Tinggi
Salah satu ciri luar biasa aloi Inconel 718 ialah keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi.
Suhu operasi yang disyorkan maksimum: kira-kira 650 darjah (1200 darjah F), rintangan ranjatan dan tegasan yang sangat baik, dan struktur mikro yang stabil walaupun selepas-pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi.
Oleh itu, aloi 718 ialah pilihan ideal untuk aplikasi berikut: komponen enjin jet, cakera turbin gas dan aci,-pengikat tekanan tinggi dan spring.
Inconel 718 Rintangan Kakisan dan Rintangan Pengoksidaan
Inconel 718 menawarkan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang keras: ia tahan pengoksidaan pada suhu sehingga 980 darjah , tahan kakisan pitting dan celah, serta tahan kepada media proses berasid dan beralkali. Bagi pelanggan dalam industri minyak dan gas dan kimia, ini bermakna hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah.
Inconel 718 Kebolehkimpalan dan Kebolehmesinan
Tidak seperti kebanyakan aloi nikel-kekuatan tinggi, Inconel 718 mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik: risiko rendah selepas-rekahan kimpalan, boleh dikimpal dalam larutan-keadaan anil dan kekuatan boleh dipulihkan melalui rawatan haba penuaan standard. Ia juga sesuai untuk: pemesinan (memerlukan kelajuan dan pemesinan yang terkawal). Risiko pemprosesan yang lebih rendah diterjemahkan kepada masa petunjuk yang lebih pendek dan kos projek yang lebih boleh diramal.
Ciri-ciri Rawatan Haba Inconel 718
Inconel 718 diperkuatkan oleh pengerasan kerpasan, bukan pengukuhan larutan pepejal.
Proses rawatan haba biasa:
Penyepuhlindapan penyelesaian: kira-kira 980 darjah
Rawatan penuaan: 720 darjah → 620 darjah (dua-penuaan peringkat)
Proses ini menghasilkan fasa ″, yang menyediakan bahan dengan kekuatan tinggi dan kestabilan haba yang sangat baik.
Aplikasi Aloi Inconel 718
Oleh kerana sifatnya yang seimbang, Alloy 718 digunakan secara meluas dalam:
Bahagian enjin aeroangkasa dan komponen struktur
Alat lubang bawah minyak & gas dan peralatan kepala telaga
Komponen reaktor nuklear
Pengikat-kekuatan tinggi dan spring
Injap dan kelengkapan tekanan tinggi-
siapa pilih kita?
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk keluli tahan karat Inconel Alloy 718, kami mengalu-alukan pesanan anda. GNEE mempunyai inventori besar produk popular untuk anda pilih. Ia boleh diproses menjadi pelbagai bentuk produk praktikal, termasuk plat, gegelung, tiub, bar, wayar, dll. Untuk komposisi kimia terperinci dan sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan perkhidmatan yang sangat baik.
penyelesaian-sehenti
pasukan profesional
berkualiti tinggi
