1. Apakah sifat nikel tembaga?
Sifat fizikal:
Warna: keperakan - putih (berbeza dari warna kemerahan tembaga tulen), dengan permukaan yang licin dan berkilau.
Ketumpatan: berkisar dari 8.94 g/cm³ (untuk CUNI10) hingga 8.95 g/cm³ (untuk CUNI30), sedikit lebih tinggi daripada tembaga tulen (8.96 g/cm³).
Kekonduksian terma: lebih rendah daripada tembaga tulen (misalnya, ~ 22 w/(m · k) untuk cuni30 vs ~ 401 w/(m · k) untuk tembaga tulen), menjadikannya sesuai untuk haba - permohonan pertukaran yang memerlukan pemindahan haba terkawal.
Kekonduksian elektrik: Sederhana, biasanya 10% -20% daripada tembaga tulen (misalnya, CUNI20 mempunyai ~ 15% kekonduksian IACs), yang sesuai untuk komponen perintang.
Sifat kimia:
Rintangan kakisan yang sangat baik: Sangat tahan air laut, air garam, dan atmosfera laut - Ini adalah sifat kimia yang paling ketara. Ia membentuk filem oksida yang stabil dan nipis (kaya dengan nikel) di permukaan, menghalang pengoksidaan atau pitting selanjutnya. Ia juga menentang kakisan daripada asid cair (contohnya, asid sulfurik) dan sebatian organik.
Rintangan kepada Biofouling: Dalam persekitaran laut, ia menghalang pertumbuhan alga, barnacles, dan organisma marin yang lain, mengurangkan keperluan penyelenggaraan untuk komponen bawah air.
Sifat mekanikal:
Kekuatan tegangan: lebih tinggi daripada tembaga tulen (misalnya, cuni20 annealed mempunyai kekuatan tegangan ~ 300 MPa vs ~ 220 MPa untuk tembaga tulen yang ditanam). Kekuatan meningkat dengan kerja sejuk (misalnya, sejuk - cuni20 bekerja boleh mencapai ~ 500 MPa).
Kemuluran: Kemuluran yang baik walaupun selepas bekerja sejuk, membolehkan fabrikasi melalui lenturan, lukisan, atau kimpalan.
Rintangan Keletihan: Rintangan yang kuat terhadap tekanan kitaran, menjadikannya tahan lama dalam aplikasi dengan pemuatan berulang (contohnya, kipas kapal).
2. Apakah kelebihan aloi nikel tembaga?
Rintangan kakisan marin unggul: Prestasi yang tidak dapat ditandingi dalam persekitaran air laut dan pantai - jauh lebih tahan daripada keluli karbon, aluminium, atau tembaga tulen. Ini menjadikan mereka pilihan utama untuk komponen laut seperti kapal kapal, aci kipas, paip air laut, dan bahagian platform minyak luar pesisir.
Kecenderungan biofouling yang rendah: Permukaan aloi tidak menggalakkan lampiran organisma laut, mengurangkan seretan kapal (meningkatkan kecekapan bahan api) dan meminimumkan keperluan untuk salutan fouling anti - atau pembersihan yang kerap.
Kestabilan mekanikal yang baik pada suhu yang melampau: Mengekalkan kekuatan dan kemulurannya ke atas julat suhu yang luas, dari keadaan kriogenik (-200 darjah) hingga sederhana sederhana (sehingga 300 darjah). Kesesuaian ini untuk persekitaran haba yang keras memanjangkan penggunaannya untuk memanaskan penukar dan peralatan kriogenik.
Fabrik yang sangat baik: Mudah diproses melalui kaedah pembuatan biasa, termasuk kimpalan (serasi dengan TIG, MIG, dan kimpalan rintangan), pematerian, brazing, pemesinan, dan pembentukan (rolling, forging, penyemperitan). Fleksibiliti ini memudahkan pengeluaran komponen kompleks.
Hayat perkhidmatan yang panjang: Oleh kerana ketahanan kakisan dan keletihannya, Cu - Ni aloi mempunyai jangka hayat operasi yang panjang (sering dekad dalam tetapan marin), mengurangkan kos penggantian dan downtime.
Fleksibiliti estetika dan berfungsi: Perakinya - Penampilan putih menjadikannya sesuai untuk aplikasi hiasan (contohnya, trim seni bina, perhiasan), sementara kekonduksian elektrik sederhana sesuai dengan perintang dan penggunaan termokopel.
3. Apakah kemerosotan aloi nikel tembaga?
Kos tinggi: Nikel adalah logam yang agak mahal, jadi Cu - Ni aloi adalah lebih mahal daripada tembaga tulen, keluli karbon, atau aluminium. Penghalang kos ini menjadikan mereka tidak praktikal untuk projek bajet rendah - atau aplikasi skala besar - di mana rintangan kakisan tidak kritikal (misalnya, keluli struktur umum).
Kekonduksian elektrik dan terma yang lebih rendah: Berbanding dengan tembaga tulen atau tinggi - aloi tembaga kekonduksian (misalnya, oksigen - tembaga percuma), Cu - Ni mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang lebih rendah. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian maksimum, seperti tinggi - wayar elektrik prestasi, bas, atau tinggi - tenggelam haba kecekapan.
Kerentanan terhadap kakisan tertentu di bawah keadaan yang melampau: Sementara tahan terhadap korosif yang paling biasa, ia boleh menderitaDealloying kakisan(larut selektif tembaga) dalam asid miskin yang sangat pekat, oksigen- (contohnya, asid sulfurik pekat pada suhu tinggi). Ia juga mungkin mengalami keretakan kakisan tekanan (SCC) jika terdedah kepada persekitaran yang kaya dengan ammonia - di bawah tekanan tegangan.
Ketumpatan yang lebih tinggi daripada logam ringan: Ketumpatannya (~ 8.9 g/cm³) jauh lebih tinggi daripada aluminium (~ 2.7 g/cm³) atau titanium (~ 4.5 g/cm³). Dalam berat - aplikasi sensitif (misalnya, komponen aeroangkasa, bahagian automotif ringan), ini menjadikan Cu - kurang kompetitif, kerana ia meningkatkan berat produk keseluruhan.
Terhad tinggi - prestasi suhu: Walaupun stabil pada suhu sederhana, kekuatan mekanikal dan rintangan kakisannya merosot melebihi 300 darjah. Ia tidak boleh digunakan dalam aplikasi suhu tinggi - seperti komponen relau atau bahagian enjin jet, di mana aloi seperti keluli tahan karat atau nikel - superalloy berasaskan lebih disukai.
