1. Apakah bar bulat 200 nikel (UNS N02200), dan apakah ciri -ciri yang menentukan untuk kegunaan perindustrian?
Bar bulat 200 nikel adalah stok bar silinder yang dihasilkan dari aloi nikel yang murni, komersial yang dikenali oleh Sistem Penomboran Bersatu (UNS) N02200. Dengan kandungan nikel minimum 99.6%, ia adalah salah satu aloi nikel yang paling murni yang tersedia untuk aplikasi kejuruteraan. Nilainya dalam penggunaan perindustrian berasal dari satu set ciri unik yang diperolehi daripada komposisi mudahnya:
Rintangan kakisan yang luar biasa: Nikel 200 mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan dalam mengurangkan persekitaran. Ia amat terkenal dengan prestasinya terhadap alkali kaustik (seperti natrium dan kalium hidroksida) di semua kepekatan dan suhu. Ia juga menentang penyelesaian garam neutral dan alkali, dan pelbagai sebatian organik.
Kekonduksian terma dan elektrik yang tinggi: Sebagai logam yang paling tulen, ia menawarkan kekonduksian terma dan elektrik jauh lebih tinggi daripada kebanyakan keluli tahan karat dan nikel - aloi kromium. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pemindahan haba yang cekap atau kesinambungan elektrik adalah penting.
Kebolehtelapan Gas Rendah: Nikel 200 mempunyai kebolehtelapan yang sangat rendah terhadap gas, terutama hidrogen dan helium. Ini adalah harta kritikal untuk aplikasi dalam sistem kesucian tinggi -, teknologi vakum, dan aeroangkasa.
Ciri -ciri magnet yang sangat baik: Ia adalah lembut (ferromagnetik) magnetik dan mempunyai kebolehtelapan magnet yang tinggi dan kehilangan teras yang rendah, menjadikannya berguna dalam aplikasi elektronik tertentu.
Ciri -ciri Mekanikal yang Baik: Ia menawarkan gabungan kekuatan sederhana, kemuluran yang sangat baik, dan ketangguhan, yang ia mengekalkan jarak suhu yang luas, dari tahap kriogenik sehingga kira -kira 315 darjah (600 darjah F).
Bentuk bar bulat sangat serba boleh, kerana ia adalah stok permulaan untuk komponen pemesinan seperti pengikat, injap, aci pam, dan elektrod, di mana sifat isotropiknya (seragam dalam semua arah) adalah penting.
2. Apakah sifat mekanikal utama dan batasan suhu bar bulat nikel 200 yang mesti dipertimbangkan oleh jurutera?
Memahami sifat mekanikal dan had suhu bar bulat nikel 200 adalah penting untuk reka bentuk yang selamat dan berkesan.
Ciri -ciri mekanikal biasa (keadaan anil):
Kekuatan tegangan: 55, 000 - 70, 000 psi (380 - 485 mpa)
Kekuatan Hasil (0.2% mengimbangi): 15, 000 - 25, 000 psi (105 - 170 mpa)
Pemanjangan (dalam 2 inci): 40% - 50%
Kekerasan: Rockwell B 50 - 70
Pertimbangan Suhu Kritikal: Peraturan 600 darjah F (315 darjah)
Batasan reka bentuk yang paling penting untuk nikel 200 adalah suhu perkhidmatannya. Ia tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang melibatkan pendedahan berterusan kepada suhu melebihi 315 darjah (600 darjah F).
Sebab: Nikel 200 mengandungi sedikit karbon (sehingga 0.15%). Pada suhu tinggi, karbon ini menjadi mudah alih dan boleh mendakan keluar dari matriks nikel, membentuk sebatian intermetallic rapuh (NI₃C) di sempadan bijian. Proses ini, yang dikenali sebagai pemendakan karbida, menyebabkan pelengkap, yang membawa kepada kehilangan kemuluran dan kekuatan kesan yang teruk. Komponen yang diperbuat daripada bar bulat nikel 200 boleh mengalami patah tulang rapuh jika digunakan di atas had suhu ini.
Penyelesaian: Untuk aplikasi suhu tinggi -, nikel 201 (UNS N02201), yang mempunyai kandungan karbon yang sangat rendah (0.02% max.), Mesti ditentukan. Nickel 201 adalah setara suhu tinggi - secara langsung dari nikel 200.
Implikasi Reka Bentuk:
Kekuatan vs Kemuluran: Kekuatan hasil yang agak rendah bermakna bahawa untuk aplikasi tekanan tinggi -, bar diameter yang lebih besar mungkin diperlukan berbanding dengan aloi kekuatan - yang lebih tinggi.
Kebolehkerjaan: Kemuluran dan kecenderungan yang tinggi untuk berfungsi - Harden memerlukan teknik pemesinan tertentu (alat tajam, suapan berat).
3. Di mana industri dan aplikasi khusus adalah bar bulat 200 yang paling biasa ditentukan?
Nickel 200 Round Bar adalah bahan khusus yang dipilih untuk aplikasi yang memanfaatkan rintangan kakisan dan sifat fizikalnya yang unik. Ia bukan bahan tujuan umum -.
Industri Pemprosesan Kimia (CPI): Ini adalah kawasan aplikasi utama. Bar bulat dimesin menjadi komponen untuk pengendalian peralatan:
Soda kaustik (natrium hidroksida): injap, aci pam, dan aci agitator dalam penyejat dan kapal tindak balas.
Sintesis organik: Komponen dalam proses yang melibatkan pengklorinan, penghidrogenan, dan pengendalian asid lemak.
Pemprosesan makanan dan farmaseutikal: Peralatan untuk pembuatan dan pengendalian minyak yang boleh dimakan, asid lemak, dan marjerin. Ia bukan - permukaan yang mencemarkan dan rintangan kepada asid organik menjadikannya sesuai untuk aci dan kelengkapan dalam makanan - peralatan gred.
Electroplating dan Anodizing Industries: Nickel 200 Round Bar digunakan untuk membuat bakul, cangkuk, dan bar anod yang memegang bahagian dalam mandi penyaduran. Rintangannya terhadap banyak penyelesaian penyaduran dan kekonduksian elektrik yang sangat baik adalah kelebihan utama.
Aeroangkasa dan Pertahanan:
Waveguides dan komponen elektronik: Sifat elektriknya digunakan dalam sistem radar dan komunikasi.
Propulsion Rocket: Komponen dalam sistem bahan api dan pengoksida di mana rintangan ke tinggi - kesucian hidrogen dan suhu kriogenik diperlukan.
Elektrolisis air alkali (hidrogen hijau): Sebagai teknologi utama untuk tenaga lestari, elektrolisis menggunakan kalium hidroksida pekat. Nikel 200 digunakan untuk komponen machined dalam timbunan elektrolisis kerana rintangan luar biasa terhadap alkali panas.
Aplikasi lain: digunakan untuk bahan elektrod percikan, dan dalam pengeluaran gentian sintetik seperti rayon.
Dalam sektor -sektor ini, kos awal yang tinggi dari bar bulat dibenarkan oleh prestasi yang tiada tandingannya, umur panjang, dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang menghakis tertentu.
4. Apakah cabaran utama dan amalan terbaik dalam pemesinan dan fabrikasi nikel 200 bar bulat?
Pemesinan nikel 200 bar bulat lebih mencabar daripada pemesinan keluli karbon kerana sifatnya. Walau bagaimanapun, dengan teknik yang betul, ia boleh dimesin dengan jayanya.
Cabaran:
Kerja Hardening: Ini adalah cabaran terbesar. Nickel 200 mempunyai kecenderungan yang kuat untuk berfungsi - mengeras dengan cepat semasa memotong. Sekiranya alat itu menggosok bukannya pemotongan, ia mengeras permukaan, menjadikan pas seterusnya sukar dan membawa kepada pakaian alat yang cepat.
Sifat Abrasive: Bahannya kasar, yang boleh menyebabkan memakai alat pemotongan.
Cip Gummy: Ia menghasilkan cip panjang, berselang, sukar yang boleh mengganggu proses pemesinan dan menimbulkan bahaya keselamatan jika tidak diuruskan dengan betul.
Amalan terbaik untuk pemesinan:
Pemilihan alat: Gunakan tajam, positif - rake - alat sudut yang dibuat dari tegar, pakai - bahan tahan. Alat karbida sangat disyorkan untuk kekerasan dan rintangan memakai mereka. Tinggi - Kelajuan keluli (HSS) Alat boleh digunakan tetapi akan mempunyai kehidupan yang lebih pendek.
Parameter pemotongan:
Kelajuan perlahan: Gunakan kelajuan permukaan yang lebih perlahan daripada untuk keluli.
Suapan Berat: Menggunakan kadar suapan yang berat dan konsisten untuk memastikan alat itu sentiasa memotong di bawah kerja - lapisan keras yang ditinggalkan oleh pas sebelumnya. Suapan cahaya harus dielakkan kerana mereka mempromosikan pengerasan kerja.
Potongan Deep: Memilih pemotongan yang lebih dalam, pemotongan skim.
Penyejuk: Gunakan aliran murah hati - yang tinggi, sulfur - berasaskan cecair atau penyejuk. Ini membantu mengurangkan haba, meningkatkan kemasan permukaan, dan membantu dalam pemecahan cip.
Kawalan CHIP: Gunakan alat dengan pemutus cip untuk menguruskan cip panjang, bertelur dan menghalang mereka daripada merayap di sekitar bahan kerja atau alat.
Berikutan garis panduan ini adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan yang baik, mengekalkan ketepatan dimensi, dan memaksimumkan kehidupan alat apabila pemesinan nikel 200 bar bulat.
5. Apakah piawaian yang relevan dan pensijilan penting untuk mendapatkan bar bulat nikel 200?
Untuk memastikan kualiti, kebolehkesanan, dan prestasi material, bar bulat nikel 200 dihasilkan dan dibekalkan mengikut piawaian antarabangsa yang ketat. Spesifikasi utama termasuk:
Piawaian Bahan:
ASTM B160: Ini adalah standard utama untukSpesifikasi standard untuk rod nikel dan bar. Ia mentakrifkan komposisi kimia, sifat mekanikal, dimensi, dan toleransi untuk bar bulat nikel 200 (UNS N02200) dan bentuk lain.
ASME SB - 160: Ini adalah versi dandang ASME dan versi kod tekanan ASTM B160. Ia adalah wajib bagi komponen yang digunakan dalam kapal tekanan yang disahkan ASME dan peralatan berkod lain.
UNS N02200: Penentuan sistem penomboran bersatu yang menjamin komposisi kimia tertentu.
Pensijilan Kritikal: Laporan Ujian Bahan (MTR)
Juga dikenali sebagai sijil ujian kilang, ini adalah dokumen penting yang disediakan oleh pengilang. MTR yang betul menyediakan kebolehkesanan penuh dan termasuk:
Nombor Haba: Pengenal pasti unik yang mengesan bar kembali ke cair logam tertentu.
Analisis Kimia: Keputusan makmal yang disahkan mengesahkan komposisi memenuhi keperluan ASTM B160.
Hasil ujian mekanikal: Kekuatan tegangan sebenar, kekuatan hasil, dan nilai pemanjangan dari ujian yang dilakukan pada sampel dari haba yang sama.
Status rawatan haba: Pengesahan bahawa bar dibekalkan dalam keadaan anil (kecuali dinyatakan sebaliknya).
