Apakah perbezaan antara austenit, ferit, martensit dan keluli tahan karat lain?
Apakah keluli tahan karat?
Dalam istilah awam, keluli tahan karat adalah keluli yang tidak mudah berkarat. Malah, sesetengah keluli tahan karat mempunyai kedua-dua rintangan karat dan rintangan asid (rintangan kakisan). Keluli tahan karat tidak berkarat dan rintangan kakisan adalah disebabkan oleh pembentukan filem oksida yang kaya kromium (filem pasif) pada permukaannya. Jenis tahan karat dan rintangan kakisan ini adalah relatif. Ujian telah menunjukkan bahawa rintangan kakisan keluli dalam media lemah seperti atmosfera dan air dan dalam media pengoksidaan seperti asid nitrik meningkat dengan peningkatan kandungan kromium dalam keluli. Apabila kandungan kromium mencapai peratusan tertentu, rintangan kakisan keluli mengalami perubahan mendadak. , iaitu, daripada mudah berkarat kepada tidak mudah berkarat, daripada tidak tahan karat kepada tahan karat. Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan keluli tahan karat. Mengikut struktur organisasi pada suhu bilik, terdapat keluli tahan karat martensit, austenit, ferit dan dupleks; mengikut komposisi kimia utama, ia pada dasarnya boleh dibahagikan kepada dua sistem utama: keluli tahan karat kromium dan keluli tahan karat kromium-nikel; mengikut penggunaan Terdapat keluli tahan karat tahan asid nitrik, keluli tahan karat tahan asid sulfurik, keluli tahan karat kalis air laut, dan lain-lain. Mengikut jenis rintangan kakisan, ia boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat tahan karat pitting, kakisan tekanan- keluli tahan karat tahan, keluli tahan karat tahan kakisan antara butiran, dsb.; mengikut ciri fungsi, ia boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat yang tidak menghakis. Keluli tahan karat magnetik, keluli tahan karat pemotongan bebas, keluli tahan karat suhu rendah, keluli tahan karat berkekuatan tinggi, dsb. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan, kebolehbentukan, keserasian dan kekuatan dan keliatan yang sangat baik dalam julat suhu yang luas, ia telah digunakan secara meluas dalam industri berat, industri ringan, industri keperluan harian, hiasan bangunan dan industri lain. .
Keluli tahan karat Austenit
Keluli tahan karat dengan struktur austenit pada suhu bilik. Apabila keluli mengandungi kira-kira 18% Cr, 8%~10% Ni, dan kira-kira 0.1% C, ia akan mempunyai struktur austenit yang stabil. Keluli tahan karat kromium-nikel austenit termasuk keluli 18Cr-8Ni yang terkenal dan keluli siri Cr-Ni tinggi yang dibangunkan dengan meningkatkan kandungan Cr dan Ni serta menambahkan Mo, Cu, Si, Nb, Ti dan elemen lain. Keluli tahan karat austenit adalah bukan magnet dan mempunyai keliatan dan keplastikan yang tinggi, tetapi kekuatannya rendah. Ia tidak boleh diperkukuh melalui transformasi fasa dan hanya boleh diperkukuh melalui kerja sejuk. Jika S, Ca, Se, Te dan elemen lain ditambah, ia akan mempunyai kebolehmesinan yang baik. Selain tahan kakisan dengan mengoksidakan media asid, keluli jenis ini juga boleh tahan kakisan oleh asid sulfurik, asid fosforik, asid formik, asid asetik, urea, dan lain-lain jika ia mengandungi unsur-unsur seperti Mo dan Cu. Jika kandungan karbon dalam keluli jenis ini kurang daripada 0.03% atau mengandungi Ti atau Ni, rintangan kakisan antara butiran boleh dipertingkatkan dengan ketara. Keluli tahan karat austenit silikon tinggi mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid nitrik pekat. Oleh kerana sifat komprehensifnya yang komprehensif dan baik, keluli tahan karat austenit telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.
keluli tahan karat ferit
Keluli tahan karat dengan struktur ferit yang sedang digunakan. Kandungan kromium adalah antara 11% dan 30%, dan ia mempunyai struktur kristal padu berpusat badan. Keluli jenis ini umumnya tidak mengandungi nikel, dan kadangkala mengandungi sejumlah kecil Mo, Ti, Nb dan unsur-unsur lain. Keluli jenis ini mempunyai ciri-ciri kekonduksian haba yang besar, pekali pengembangan kecil, rintangan pengoksidaan yang baik, dan rintangan kakisan tegasan yang sangat baik. Ia kebanyakannya digunakan untuk membuat keluli tahan atmosfera. , bahagian yang terhakis oleh wap, air dan asid pengoksida. Keluli jenis ini mempunyai kekurangan seperti keplastikan yang lemah, keplastikan berkurangan dengan ketara dan rintangan kakisan selepas kimpalan, yang mengehadkan penggunaannya. Aplikasi teknologi penapisan relau luar (AOD atau VOD) boleh mengurangkan unsur interstisial seperti karbon dan nitrogen, sekali gus menjadikan keluli jenis ini digunakan secara meluas.
Keluli tahan karat dupleks austenit-feritik
Ia adalah keluli tahan karat dengan kira-kira separuh struktur austenit dan separuh ferit. Dalam kes kandungan C rendah, kandungan Cr ialah 18%~28% dan kandungan Ni ialah 3%~10%. Sesetengah keluli juga mengandungi unsur mengaloi seperti Mo, Cu, Si, Nb, Ti, dan N. Keluli jenis ini mempunyai ciri-ciri keluli tahan karat austenit dan ferit. Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang lebih tinggi, tiada kerapuhan suhu bilik, rintangan kakisan intergranular yang bertambah baik dengan ketara dan prestasi kimpalan, sambil mengekalkan kandungan besi. Keluli tahan karat pepejal rapuh pada 475 darjah, mempunyai kekonduksian haba yang tinggi, dan mempunyai superplastisitas dan ciri-ciri lain. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, ia mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran dan kakisan tegasan klorida. Keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan kakisan pitting yang sangat baik dan juga merupakan keluli tahan karat penjimatan nikel.
keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat yang sifat mekanikalnya boleh dilaraskan melalui rawatan haba adalah, dari segi orang awam, sejenis keluli tahan karat boleh keras. Gred biasa ialah jenis Cr13, seperti 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, dll. Kekerasan selepas pembajaan adalah tinggi, dan suhu pembajaan yang berbeza mempunyai gabungan kekuatan dan keliatan yang berbeza. Ia digunakan terutamanya dalam bilah turbin stim, pinggan mangkuk, dan instrumen pembedahan. Mengikut perbezaan dalam komposisi kimia, keluli tahan karat martensit boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli kromium martensit dan keluli kromium-nikel martensit. Mengikut struktur dan mekanisme pengukuhan yang berbeza, ia juga boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit dan separa austenit (atau separa martensit), dan keluli tahan karat maraging.
