Apakah perbezaan antara Inconel 600 dan 718 aloi?
Apakah perbezaan antara Inconel 600 dan 718 aloi?
Inconel 600 adalah penyelesaian pepejal - menguatkan aloi yang digunakan terutamanya untuk kekuatan suhu tinggi - dan ketahanan terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk komponen relau. Inconel 718 adalah pemendakan aloi - yang boleh dikenali dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang luar biasa sehingga 1300'F (704'C), itulah sebabnya ia lebih disukai untuk aplikasi aeroangkasa dan minyak & gas yang tinggi -
Apakah kegunaan Inconel 718?
Inconel 718 mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terhad kepada: enjin turbin pesawat, paip stim, pengikat petrokimia, injap, dan mata air.
Bolehkah aloi Inconel 600 dikimpal?
Oleh kerana mesin berpaling ketepatan beroperasi secara autonmously dan tanpa campur tangan manual, mereka memintas kemungkinan kesilapan manusia yang meresap ke dalam proses pembuatan, menyebabkan kecacatan RO. Dengan kod dan program perisian yang mengawal akhir - ke - proses akhir, mesin dapat memberikan ketepatan yang lebih besar tanpa sebarang kelemahan.
Adakah Inconel 718 karat?
Walaupun aloi Inconel 718 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran air laut umum, ia masih boleh menghancurkan di bawah keadaan marin yang melampau, seperti salinitas yang tinggi, suhu tinggi, dan kepekatan ion klorida yang tinggi.
Perbezaan antara Inconel 600 dan 718
Inconel 600
Komposisi: Tinggi nikel dan kromium, menghasilkan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Pengukuhan: Komposisinya sahaja memberikan kekuatan yang mencukupi, menghapuskan keperluan untuk proses rawatan haba yang kompleks seperti pengerasan umur. Ini menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dan stabil untuk aplikasi suhu tinggi - yang berterusan.
Aplikasi: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang sangat tinggi dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi, seperti komponen relau dan persekitaran perindustrian suhu tinggi -.
jenis bahan apa yang tidak inconel 718
Komposisi: seimbang dalam nikel, kromium, dan besi, dan mengandungi unsur -unsur seperti niobium/tantalum dan titanium, yang membolehkan pengerasan hujan.
Pengukuhan: Proses rawatan haba tertentu meningkatkan kekuatan, menghasilkan sifat mekanik yang sangat tinggi. Ciri -ciri pengerasan hujan ini juga menjadikannya lebih sukar untuk mesin daripada 600 keluli.
Aplikasi: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang sangat tinggi, ketahanan, dan rintangan keletihan, seperti komponen enjin jet, enjin roket, dan peralatan minyak dan gas bawah tanah.
Inconel 600 komposisi
| Gred | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | SI | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72.0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0.15 max | 1.0 max | 0.015 max | 0.5 max | 0.5 max |
Inconel 600 gred setara
| Standard | Werkstoff nr. | Uns | GOST | Afnor | Jis | BS | En | Atau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | Na 13 | NICR15FE | ЭИ868 |
Inconel 600 spesifikasi
| Ketumpatan | Titik lebur | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil (0.2%mengimbangi) | Pemanjangan | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8.47 g/cm3 | 1413 darjah (2580 darjah F) | PSI - 95,000, MPA - 655 | PSI - 45,000, MPA - 310 | 40 % |
Inconel 718 Komposisi Kimia
| Gred | C | Mn | SI | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| maks. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 Spesifikasi
| Elemen | Ketumpatan | Titik lebur | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil (0.2%mengimbangi) | Pemanjangan |
| 825 | 8.14 g/cm3 | 1400 darjah (2550 darjah F) | PSI - 80,000, MPA - 550 | PSI - 32,000, MPA - 220 | 30 % |
Inconel 718 gred setara
| Gred | Tidak | British lama | Euronorm | GOST | Jis Jepun | ||
| BS | En | Tidak | Afnor | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Betapa sukarnya Inconel 718?
Kekerasan Inconel 718 bergantung kepada kaedah rawatan haba. Ia biasanya 25-35 hrc dalam penyelesaian - keadaan anil, meningkat kepada 36-45 HRC selepas pengerasan hujan. Selepas pengerasan usia, kekerasan adalah 32-40 HRC pada usia 120 ksi - keadaan keras dan 34-40 HRC pada usia 140 ksi - keadaan keras.
Kekerasan selepas rawatan haba:
Penyelesaian Penyelesaian: Kira -kira 25-35 HRC atau 20-25 HRC.
Pengerasan hujan/pengerasan umur:
Selepas Penuaan: Kira -kira 36-45 HRC
120 KSI Hardening: 32-40 HRC
140 KSI Hardening Umur: 34-40 HRC
Mengapa Pilih GNEE sebagai pembekal aloi nikel - anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual kepada lebih daripada 80 negara
✅ Bersertifikat oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori Global Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel Alloy Tubing, Plates, and Bars
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai yang tersedia - termasuk pemotongan, penggilap, pemesinan CNC, dan pembungkusan
✅ Penghantaran cepat dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan logistik global
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Kelembapan - pembungkusan bukti
Label dengan label nombor relau, standard, dan saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
