Apakah sifat teras C22000 Copper

1. Apakah sifat teras C22000?

C22000, yang biasanya dikenali sebagai "gangsa komersial" atau "tembaga merah," adalahTembaga Tembaga - zink - aloi timahDitakrifkan oleh ASTM B152/B152M (Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan) dan digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian dan komersial. Ciri -ciri terasnya adalah gabungan seimbang dari kebolehbagaian, ketahanan kakisan, kebolehkerjaan, dan kos - keberkesanan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai senario yang memerlukan kedua -dua prestasi dan kemampuan. Berikut adalah pecahan terperinci ciri -ciri utamanya:

a. Kebolehbaburan & Kemuluran yang sangat baik

Prestasi kerja sejuk: Sangat mulur dalam keadaan anil (pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 40%), membolehkan proses seperti lukisan, rolling, lenturan, stamping, dan lukisan yang mendalam. Ia boleh dibentuk menjadi bentuk kompleks (contohnya, tiub, kepingan, wayar, dan komponen ketepatan) tanpa retak.

Prestasi kerja panas: Sesuai untuk pemalsuan, penyemperitan, dan pemutus pada suhu 700-850 darjah, dengan kestabilan haba yang baik semasa pemprosesan.

Aplikasi mendapat manfaat: Ideal untuk pembuatan tiub lancar, bahagian hiasan, dan komponen fabrikasi - yang memerlukan toleransi dimensi yang ketat.

b. Rintangan kakisan yang seimbang

Persekitaran ringan: Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan atmosfera, air tawar, dan garam neutral. Filem oksida pelindung nipis di permukaan, mencegah pengoksidaan selanjutnya.

Persekitaran kimia sederhana: Menentang kakisan daripada asid lemah (contohnya, asid asetik, asid sitrik) dan alkali, menjadikannya sesuai untuk peralatan pemprosesan kimia dan lekapan paip.

Batasan: Tidak disyorkan untuk air laut atau klorida - persekitaran yang kaya (terdedah kepada dezincification) atau asid pengoksidaan yang kuat (misalnya, asid nitrik). Untuk aplikasi Marin yang keras, Gangsa Laut (C90700) atau Cupronickel (C71500) lebih disukai.

c. Kebolehkerjaan & kebolehkalasan yang baik

Kebolehkerjaan: Dinilai sebagai "baik" (indeks machinability ~ 60% berbanding dengan - pemotongan tembaga C36000). Ia boleh dengan mudah bertukar, digerudi, ditoreh, dan digiling dengan alat standard, yang memerlukan pelinciran minimum.

Kebolehkalasan: Serasi dengan kaedah kimpalan biasa, termasuk TIG, MIG, Brazing, dan Soldering. Pre - Cleaning (untuk mengeluarkan oksida) disyorkan untuk memastikan sendi kimpalan yang kuat dan seragam.

Aplikasi mendapat manfaat: Mengurangkan kos pembuatan dengan memudahkan pemprosesan dan pemasangan.

d. Kekuatan & kekerasan sederhana

Keadaan anil: Kekuatan tegangan 270-350 MPa, kekerasan Brinell 65-85 hb - cukup lembut untuk membentuk tetapi cukup kuat untuk aplikasi struktur umum.

Cold - bekerja keadaan: Kekuatan dan kekerasan meningkat dengan kerja sejuk (misalnya, sejuk - lembaran bergulir: kekuatan tegangan 400-500 MPa, kekerasan 100-120 HB). Ia boleh menjadi haba - dirawat untuk memulihkan kemuluran selepas bekerja sejuk.

Aplikasi mendapat manfaat: Mengimbangi kekuatan dan kemuluran, mengelakkan kelembutan aloi kekuatan tinggi - sambil memberikan beban yang mencukupi - kapasiti galas.

e. Kos - keberkesanan

Terdiri daripada tembaga (≈90%), zink (≈8-10%), dan timah (≈1-2%) - zink dan timah adalah rendah - unsur -unsur aloi kos berbanding dengan nikel atau aluminium, menjadikan C22000 lebih mampu daripada gangsa.

Kadar penggunaan bahan yang tinggi disebabkan oleh kebolehbagaian yang sangat baik, mengurangkan sisa semasa pemprosesan.

f. Rayuan Estetik

Warna semulajadi: kemerahan hangat - coklat (lebih gelap daripada tembaga, lebih ringan daripada gangsa), dengan kilauan logam yang menyenangkan. Ia boleh digilap ke kemasan cermin atau ditetapkan untuk tujuan hiasan (misalnya, perkakasan seni bina, alat muzik).

info-448-446 info-441-443

info-441-443 info-444-442

2. Apakah kandungan tembaga (Cu) C22000?

Setiap ASTM B152 dan piawaian bersamaan global (misalnya, EN 1652: 2015, GB/T 5231),Kandungan tembaga (Cu) C22000 ialah 88.0-92.0% (pecahan massa). Ini adalah spesifikasi kritikal yang mentakrifkan klasifikasinya sebagai "gangsa komersial" (tembaga merah) dan secara langsung mempengaruhi sifat terasnya (misalnya, rintangan kakisan, kemuluran, dan warna).

Komposisi Kimia Terperinci (ASTM B152)

Untuk menyediakan konteks, komposisi penuh C22000 disenaraikan di bawah (pecahan massa, %):

Elemen	Kandungan minimum (%)	Kandungan maksimum (%)	Peranan/nota
Tembaga (Cu)	88.0	92.0	Logam asas; menyediakan kemuluran dan rintangan kakisan.
Zink (Zn)	6.0	10.0	Meningkatkan kekuatan dan machinability; mengurangkan kos.
Timah (sn)	1.0	3.0	Meningkatkan ketahanan kakisan dan kekerasan; membezakannya dari tembaga.
Lead (PB)	-	0.05	Mengesan kekotoran; Terhad untuk pematuhan alam sekitar.
Besi (Fe)	-	0.10	Mengesan kekotoran; dikawal untuk mengelakkan keburukan.
Nikel (ni)	-	0.50	Mengesan kekotoran; Impak minimum terhadap prestasi.
Kekotoran lain (jumlah)	-	0.50	Jumlah semua elemen jejak lain (misalnya, sulfur, fosforus).

Nota utama mengenai kandungan CU

Julat Cu 88-92% memastikan C22000 mengekalkan kemuluran dan ketahanan kakisan tembaga tulen sambil mendapat manfaat daripada kekuatan - meningkatkan kesan zink dan timah. Jika kandungan Cu jatuh di bawah 88%, aloi mungkin menjadi kurang kakisan - tahan; Jika ia melebihi 92%, kos meningkat tanpa keuntungan prestasi yang signifikan.

3. Apakah kekerasan C22000?

Kekerasan C22000 bergantung padakeadaan pemprosesan (anil, sejuk - bekerja, atau panas - dirawat). Berikut adalah nilai kekerasan biasa (kekerasan Brinell, HB) per ASTM B152 dan amalan perindustrian, bersama -sama dengan kekuatan tegangan yang sepadan untuk rujukan:

Keadaan pemprosesan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekuatan tegangan (MPA)	Nota utama
Annealed (penuh lembut)	65-85 Hb	270–350	Kemuluran tertinggi (pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 40%); Sesuai untuk membentuk proses (lukisan, lenturan).
Sejuk - bekerja (1/4 keras)	90-110 Hb	380–450	Kekuatan dan kemuluran sederhana; Sesuai untuk komponen yang memerlukan kestabilan dimensi.
Sejuk - bekerja (1/2 keras)	110-130 Hb	450–520	Kekuatan yang lebih tinggi; digunakan untuk beban - bahagian galas (misalnya, pengikat, kurungan).
Sejuk - bekerja (penuh keras)	130-150 Hb	520–600	Kekuatan maksimum; Kemuluran yang rendah; Memerlukan penyepuhlindapan jika pembentukan selanjutnya diperlukan.
Panas - bekerja	70-90 Hb	290–380	Sedikit lebih keras daripada keadaan anil; digunakan untuk komponen besar (contohnya, bar yang diekstrusi, kelengkapan palsu).

Metrik kekerasan tambahan (untuk rujukan)

Kekerasan Vickers (HV): Negeri Annealed ≈70-90 HV; keadaan keras penuh ≈140-160 hv.

Kekerasan Rockwell (HRB): Negeri Annealed ≈40-60 HRB; keadaan keras penuh ≈80-90 HRB.

Nota utama mengenai kekerasan

Kesan penyepuhlindapan: Cold - bekerja C22000 boleh disalurkan pada 600-700 darjah selama 1-2 jam untuk memulihkan kemuluran dan mengurangkan kekerasan (kembali ke keadaan anil).

Kepentingan praktikal: Julat kekerasan boleh laras membolehkan C22000 menyesuaikan diri dengan pelbagai aplikasi - dari lembaran yang lembut, boleh dibentuk untuk bahagian hiasan ke bar yang keras dan kuat untuk komponen struktur.

Ringkasan Maklumat Teras C22000

Sifat teras: Kebolehbagaian yang sangat baik, rintangan kakisan yang seimbang, kebolehkerjaan/kebolehkerjaan yang baik, kekuatan sederhana, kos - keberkesanan, dan rayuan estetik.

Kandungan tembaga: 88.0-92.0% (ASTM B152).

Kekerasan: 65-150 HB (berbeza dengan keadaan pemprosesan: annealed → penuh keras).