1. Apakah ciri -ciri tembaga C61300?
1. Sifat mekanikal keseimbangan
Menggabungkan moderat - ke - kekuatan tinggi dengan kemuluran yang boleh diterima, menjadikannya sesuai untuk kedua -dua beban - komponen galas dan bahagian yang memerlukan pembentukan terhad.
Mempamerkan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kepada galling (logam - ke - lekatan logam), yang dikaitkan dengan aluminium - fasa intermetallic yang kaya dan zarah plumbum tersebar.
Mengekalkan integriti struktur pada suhu tinggi (sehingga ~ 300 darjah), dengan kehilangan kekuatan yang minimum berbanding dengan tembaga tulen atau aloi tembaga yang lebih lembut.
2. Rintangan kakisan unggul
Menentang kakisan dalam persekitaran yang pelbagai, termasuk air laut, air payau, bahan kimia perindustrian, dan keadaan atmosfera.
Membentuk filem pelindung aluminium oksida (al₂o₃) di permukaan, yang diri sendiri - menyembuhkan jika tercalar, mencegah pengoksidaan lebih lanjut logam asas.
Melaksanakan dengan baik dalam media menghakis yang mengandungi sulfida, klorida, dan asid lemah, mengatasi banyak tembaga dan rendah - bahan tembaga aloi.
3
Penambahan tindakan plumbum 0.8-1.5% sebagai pelincir semasa pemesinan, mengurangkan alat, menurunkan daya pemotongan, dan menghasilkan kemasan permukaan licin.
Sesuai untuk proses pemesinan kelajuan tinggi - seperti beralih, penggilingan, penggerudian, dan mengetuk, menjadikannya kos - berkesan untuk pembuatan komponen ketepatan.
Menghindari tingkah laku pemesinan "melekit" yang biasa dalam plumbum - bronzes aluminium percuma, membolehkan kitaran pengeluaran yang lebih cepat.
4. kesesuaian fabrikasi & aplikasi serba boleh
Boleh dibuang (pemutus pasir, pemutus pelaburan) atau tempa (rolling panas/sejuk, penempaan, penyemperitan) untuk membentuk bentuk dan komponen yang kompleks.
Sesuai dengan proses kimpalan (contohnya, kimpalan arka logam gas, kimpalan arka logam yang dilindungi) apabila menggunakan pengisi yang sesuai, walaupun pra - dan post - rawatan haba kimpalan mungkin diperlukan untuk mengekalkan kemuluran.
Biasa digunakan dalam perkakasan marin (injap, kelengkapan, aci kipas), pam industri, gear, bushings, dan komponen mekanikal yang terdedah kepada haus dan kakisan.
2. Apakah kekuatan hasil tembaga C61300?
1. Keadaan Cast (sebagai - cast, tiada rawatan haba)
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, σ₀.₂): 275-345 MPa (40,000-50,000 psi)
Nota: sebagai - bahagian cast mempunyai mikrostruktur heterogen, yang membawa kepada sedikit variasi. Kekuatan hasil minimum yang diperlukan oleh ASTM B150 untuk sebagai - Cast C61300 adalah 275 MPa (40 ksi).
2. Keadaan Annealed (buatan atau cast + annealed)
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, σ₀.₂): 205-275 MPa (30,000-40,000 psi)
Penyepuhlindapan (pemanasan hingga 650-750 darjah, memegang, penyejukan perlahan) mengurangkan tekanan dalaman dan melembutkan aloi, menurunkan kekuatan hasil sambil meningkatkan kemuluran untuk membentuk operasi.
3. Sejuk - keadaan bekerja (hanya dilakukan)
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, σ₀.₂): 380-450 MPa (55,000-65,000 psi)
Kerja sejuk (contohnya, rolling, lukisan) meningkatkan kekuatan hasil melalui pengerasan kerja, dengan nilai yang tepat bergantung pada tahap ubah bentuk (ubah bentuk yang lebih tinggi=kekuatan hasil yang lebih tinggi).
4. HEAT - keadaan yang dirawat (penyelesaian annealed + usia keras)
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, σ₀.₂): 415-485 MPa (60,000-70,000 psi)
Proses ini (penyelesaian penyepuhlindapan pada ~ 850-900 darjah, pelindapkejutan, penuaan pada 400-500 darjah) memaksimumkan kekuatan hasil dengan mencetuskan zarah intermetallic halus, sesuai untuk aplikasi beban tinggi -.
3. Apakah kekuatan tegangan tembaga C61300?
Kekuatan hasil diukur dengan menggunakan kaedah mengimbangi 0.2% (standard untuk bahan logam), kerana C61300 tidak mempamerkan titik hasil yang berbeza dalam tekanan stres -.
Untuk aplikasi kritikal, pengeluar harus menyediakan data ujian yang disahkan, kerana nilai mungkin berbeza dengan proses pemutus/tempa dan homogenitas aloi.
Kekuatan tegangan tembaga C61300
1. Keadaan Cast (as - cast)
Kekuatan tegangan (σᵤ): 550-690 MPa (80,000-100,000 psi)
ASTM B150 Menentukan kekuatan tegangan minimum 550 MPa (80 ksi) untuk sebagai - cast C61300, memastikan kebolehpercayaan dalam beban - komponen bearing.
2. Keadaan Annealed (buatan atau cast + annealed)
Kekuatan tegangan (σᵤ): 480-550 MPa (70,000-80,000 psi)
Annealing mengurangkan kekuatan tegangan sedikit tetapi ketara meningkatkan pemanjangan (kemuluran), menjadikan keadaan ini sesuai untuk bahagian yang memerlukan lenturan atau pembentukan sebelum digunakan.
3. Sejuk - keadaan bekerja (hanya dilakukan)
Kekuatan tegangan (σᵤ): 690-795 MPa (100,000-115,000 psi)
Pengerasan kerja meningkatkan kekuatan tegangan dengan meningkatkan ketumpatan dislokasi dalam struktur kristal, mengimbangi kekuatan tinggi dengan kemuluran sederhana (pemanjangan ~ 5-10%).
4. HEAT - keadaan yang dirawat (penyelesaian annealed + usia keras)
Kekuatan tegangan (σᵤ): 760 - 860 MPA (110,000-125,000 psi)
Rawatan haba ini mencapai kekuatan tegangan tertinggi untuk C61300, dengan pemanjangan yang cukup (~ 8-12%) untuk kebanyakan aplikasi kejuruteraan.
Nota utama mengenai kekuatan tegangan
Kekuatan tegangan berkorelasi dengan kekerasan: Kekuatan tegangan 550 MPa biasanya sepadan dengan kekerasan Brinell ~ 180 Hb, manakala 760 MPa sepadan dengan ~ 250 Hb.
Bagi komponen yang dikimpal, kekuatan tegangan boleh berkurangan sebanyak 10-15% dalam haba - zon yang terjejas (HAZ) jika rawatan yang betul - rawatan haba kimpalan tidak dilakukan.
