Boleh dikimpal dan boleh dibentuk daripada 600 inconel

Inconel 600 mudah dikimpal menggunakan proses gabungan dan keadaan pepejal konvensional.

Proses biasa: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, kimpalan rintangan.

Panaskan: Biasanya tidak diperlukan untuk kebanyakan ketebalan dan suhu ambien.

Rawatan haba pascakimpalan (PWHT): Selalunya tidak wajib untuk rintangan kakisan atau perkhidmatan am, tetapi boleh digunakan untuk melegakan tegasan sisa (cth, selepas fabrikasi berat atau untuk bahagian tebal).

Logam pengisi: Pilihan biasa ialah ERNiCr‑3 (GTAW/GMAW) dan ENiCr‑3 (SMAW).

Pertimbangan utama:

Pastikan input haba sederhana untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin dan potensi pengurangan kemuluran/kekeliatan kesan.

Kebersihan adalah penting (buang minyak, gris, cat, bahan cemar yang mengandungi sulfida) untuk mengelakkan keretakan dan keliangan.

Dalam sesetengah kes, pembersihan interpass dan pembersihan belakang (terutama untuk paip dinding nipis) dengan argon membantu mengekalkan kualiti kimpalan.

Julat suhu yang disyorkan: Kira-kira 980–1150 darjah (1800–2100 darjah F).

Ia mempunyai kemuluran panas yang baik dalam julat ini, membolehkan penempaan, penggulungan, penyemperitan, dan menjengkelkan.

Penyejukan: Penyejukan udara atau penyejukan lebih cepat biasanya boleh diterima; penyejukan perlahan boleh menyebabkan pemendakan karbida pada sempadan butiran, yang boleh menjejaskan sifat seterusnya dan rintangan kakisan (walaupun 600 kurang terdedah kepada pemekaan berbanding beberapa keluli tahan karat).

Inconel 600 boleh dibentuk sejuk, tetapi ia berfungsi-mengeras dengan cepat.

Pas berbilang mungkin memerlukan penyepuhlindapan perantaraan untuk memulihkan kemuluran.

Penyepuhlindapan: Amalan biasa ialah penyepuhlindapan larutan pada 1100–1150 darjah (2010–2100 darjah F) diikuti dengan penyejukan pantas (pelindapkejutan air atau penyejukan udara, bergantung pada saiz bahagian).

Kebolehmesinan sering dinilai sebagai lemah hingga sederhana berbanding keluli tahan karat AISI 304.

Kekuatan ricih dan keliatan yang tinggi membawa kepada daya pemotongan yang tinggi.

Kekonduksian terma yang rendah menyebabkan haba tertumpu pada bahagian canggih, mempercepatkan haus alatan.

Pengerasan kerja yang kuat bermakna gosokan alat (cth, daripada alatan yang kusam atau potongan ringan) boleh mengeras permukaan dengan cepat, menjadikan hantaran seterusnya lebih sukar.

Gunakan garu positif, alat pemotong tajam dan kekalkan kelajuan pemotongan yang tinggi dengan suapan yang mencukupi untuk meminimumkan gosokan.

Sapukan penyejuk/pelincir yang mencukupi (atau gunakan penyejuk tekanan tinggi) untuk mengurangkan lekatan haba dan cip.

Gunakan kedalaman potongan yang cukup berat untuk melibatkan bahan yang tidak dikerjakan dan elakkan penamat pada lapisan permukaan yang dikeraskan kerja.

Bahan alat: karbida (sebaik-baiknya dengan salutan tahan haus), CBN untuk kemasan (bergantung pada persediaan), dan keluli berkelajuan tinggi (HSS) untuk operasi yang lebih ringan (walaupun haus akan lebih tinggi).

Kawalan cip adalah penting; pemotongan terputus atau geometri pemecah cip yang sesuai membantu mengurus cip berterusan.

Penyepuhlindapan penyelesaian: Rawatan utama untuk menghomogenkan mikrostruktur dan memulihkan kemuluran selepas kerja sejuk.

Pelepasan tekanan: Boleh dilakukan pada suhu yang lebih rendah (cth, 700–900 darjah / 1290–1650 darjah F) untuk mengurangkan tegasan baki, tetapi ini bergantung pada aplikasi.

Pengerasan umur: Inconel 600 bukan aloi pengerasan kerpasan (tidak seperti Inconel 718), jadi pengerasan umur untuk mencapai peningkatan kekuatan yang ketara bukanlah tipikal.

Boleh dikimpal kepada aloi nikel dan keluli tahan karat lain, tetapi padanan logam pengisi dan reka bentuk sambungan adalah penting untuk mengelakkan keretakan dan memastikan rintangan kakisan.

Sambungan logam yang tidak serupa (cth, kepada keluli karbon) mungkin memerlukan pertimbangan terhadap hakisan galvanik dan had suhu perkhidmatan.