Banyak industri yang memerlukan bahan yang sangat kuat cenderung tertarik ke arah logam seperti titanium atau aloi keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, terima kasih kepada kepelbagaian mereka, bahan Inconel dan superalloy lain mendapat daya tarikan dan sering menjadi pilihan terbaik untuk aplikasi tertentu.
1. Kegunaan umum untuk aloi Inconel
Aloi Inconel biasanya digunakan dalam aplikasi di mana pengembangan haba berlaku disebabkan oleh suhu tinggi. Terima kasih kepada rintangan suhu yang melampau, bahan Inconel adalah komponen teras bahagian automotif, industri aeroangkasa, aplikasi marin, dan industri minyak dan gas.
Setiap aloi Inconel mempunyai kekuatan dan ciri -ciri sendiri, jadi penting untuk memahami perbezaan untuk memilih yang sesuai untuk permohonan anda.
2. Permohonan untuk pelbagai jenis aloi Inconel
Walaupun superalloy berasaskan nikel seperti Inconel mempunyai pelbagai aplikasi, terdapat pelbagai jenis aloi Inconel-dan masing-masing mempunyai sifat tersendiri. Berikut adalah beberapa superalloys Inconel yang Ulbrich berfungsi dengan:
Inconel 600 (Nickel Alloy 600) menentang pengoksidaan dan retak kakisan dan terdapat dalam komponen relau.
Inconel 601 (aloi nikel 601) di mana penambahan aluminium meningkatkan prestasi dalam suhu tinggi. Ia sering digunakan dalam enjin petrol dan dalam bidang penjanaan kuasa.
Inconel 625 (Nickel Alloy 625) mempunyai kekuatan tegangan muktamad berkat mikrostruktur yang keras. Ia digunakan untuk segala -galanya dari motor propulsi ke komponen marin.
Inconel 690 (aloi nikel 690) yang mengandungi kromium tinggi yang meningkatkan ketahanannya kepada air garam, adalah perkara biasa dalam aplikasi marin.
Inconel 718 (aloi nikel 718) lebih fleksibel daripada bahan Inconel yang lain, terima kasih kepada bahan tambahan yang terkandung di dalamnya, dan biasanya dijumpai dalam enjin jet dan aplikasi suhu tinggi yang lain.
Kekurangan Inconel Superalloys
Kos boleh menjadi satu kelemahan Inconel Superalloys.
Satu lagi potensi kelemahan aloi nikel adalah bagaimana mencabarnya. Kekuatan tinggi Inconel dan sifat rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam persekitaran yang melampau. Walau bagaimanapun, sifat -sifat yang sama juga menjadikannya mencabar untuk mencetak dan menarik, kerana ia boleh terdedah kepada retak, berkerut, atau merobek semasa proses pembuatan.
Di samping itu, kekerasan yang tinggi Inconel boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada alat lukisan atau dalam, yang membawa kepada kehidupan alat yang lebih pendek dan peningkatan kos pembuatan. Oleh itu, penjagaan khas mesti diambil apabila stamping atau lukisan dalam Inconel untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang anda inginkan.
4. Perbezaan antara aloi Nimonik dan Inconel
Seperti yang tahan lama kerana bahan Inconel berada di bawah tekanan, jika anda bekerja dengan turbin gas atau enjin pembakaran dalaman, anda juga mungkin mempertimbangkan aloi nimonik.
Seperti Inconel, Nimonic adalah superalloy nikel yang ditemui melalui sains bahan yang menentang haba dan kakisan. Kedua -dua sebatian popular di banyak industri yang memerlukan prestasi yang hebat di bawah keadaan yang melampau. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa perbezaan utama, termasuk:
Inconel mengandungi nikel, kromium, dan besi; Nimonik umumnya mengandungi sekurang -kurangnya 50 peratus nikel, 20 peratus kromium, dan unsur -unsur lain seperti titanium dan aluminium.
Nimonik mempunyai kekuatan tegangan yang lebih sedikit pada suhu tinggi, tetapi Inconel mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi apabila terdedah kepada air garam dan bahan kimia.
Oleh kerana kandungan kromiumnya, Inconel cenderung lebih mahal daripada Nimonik.
