一, Rawatan Haba Biasa Inconel 601
Rawatan haba standard untuk Inconel 601 (UNS N06601, Werkstoff Nr. 2.4851) ialah penyepuhlindapan larutan, yang dilakukan untuk:
Larutkan sebarang fasa termendak (cth, karbida) kembali ke dalam matriks
Menghasilkan struktur mikro yang seragam,-halus
Optimumkan-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan
Amalan biasa adalah seperti berikut:
Suhu: 1150–1200 darjah (2100–2190 darjah F)
Masa memegang: 15–60 minit (bergantung pada ketebalan bahagian dan jenis relau)
Kaedah penyejukan: Pelindapkejutan air (WQ) atau penyejukan udara pantas
Pelindapkejutan air lebih disukai untuk bahagian yang lebih tebal untuk memastikan struktur mikro austenit yang seragam dan sepenuhnya
Penyejukan udara boleh digunakan untuk bahagian nipis, tetapi pelindapkejutan air adalah lebih biasa untuk rawatan haba standard
Selepas penyepuhlindapan larutan, Inconel 601 biasanya tidak berumur dalam aplikasi standard, kerana kekuatannya pada suhu tinggi datang terutamanya daripada pengukuhan-pepejal dan pembentukan skala oksida pelindung (Cr₂O₃ + NiCr₂O₄) semasa perkhidmatan, dan bukannya pengerasan kerpasan.
Untuk aplikasi tertentu, sesetengah pengguna mungkin melakukan-pelepasan annealing tegasan selepas mengimpal atau membentuk untuk mengurangkan tegasan baki, tetapi ini bergantung kepada-aplikasi dan bukan sebahagian daripada rawatan haba penghantaran standard.
2, Keadaan Penghantaran Biasa Inconel 601
Inconel 601 paling biasa dibekalkan dalam keadaan penyelesaian-dipanaskan dan dipadamkan, seperti yang dinyatakan dalam piawaian seperti ASTM B168 (lembaran, plat, jalur), ASTM B166 (bar, rod, wayar), ASTM B167 (paip dan tiub lancar), dsb.
Keadaan penghantaran biasa boleh digambarkan sebagai:
Rawatan haba: Larutan disepuhlindap pada 1150–1200 darjah , diikuti dengan pelindapkejutan air
Struktur mikro: Austenit sepenuhnya, dengan saiz butiran halus hingga sederhana
Sifat mekanikal:
Kekuatan suhu bilik sederhana-.
Kemuluran dan keliatan yang baik
Kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga sekitar 1100 darjah (2010 darjah F)
Untuk kebanyakan tujuan kejuruteraan, penyelesaian-keadaan anil ialah keadaan standard "sebagai-disampaikan", dan rawatan haba selanjutnya biasanya tidak diperlukan melainkan dinyatakan untuk langkah pembuatan tertentu (cth, pelepasan tekanan selepas kimpalan).
