Perbezaan antara Nickel Alloy 601 dan Inconel 718 bar bulat
Perbezaan antara Nickel Alloy 601 dan Inconel 718 bar bulat
Batang aloi nikel 601, disebabkan kandungan kromium dan aluminiumnya, membentuk lapisan oksida yang stabil, menghasilkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk komponen relau. Sebaliknya, palang bulat Inconel 718 mengekalkan kekuatan luar biasa (kekuatan tegangan dan rayapan) dan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu yang sangat tinggi (sehingga 1300 darjah F dan ke atas), menjadikannya lebih sesuai untuk komponen enjin jet, aeroangkasa dan minyak dan gas yang memerlukan prestasi mekanikal yang sangat tinggi. Tidak seperti Inconel 718, rod aloi 601 lebih tertumpu pada rintangan pengoksidaan dan aplikasi tekanan-rendah.
Apakah perbezaan antara Inconel 617 dan 601?
Inconel 601 mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kuat terhadap retakan kakisan tegasan ion klorida dan kakisan alkali. Sebaliknya, Inconel 617 mempamerkan kestabilan metalurgi yang unggul, kekuatan dan rintangan pengoksidaan, berprestasi baik terutamanya dalam-persekitaran suhu tinggi.
Rod Inconel 601 ialah profil-bar yang dibuat daripada nikel-kromium-besi-aloi bertetulang aluminium (Inconel 601). Ciri terasnya ialah rintangan yang tiada tandingannya terhadap pengoksidaan, pengkarbonan dan kakisan sulfur suhu tinggi-pada suhu melampau sehingga lebih kurang 1250 darjah, sambil mengekalkan kekuatan suhu tinggi-dan kebolehmesinan yang baik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan dan pemprosesan komponen kritikal yang memerlukan{11}}pendedahan jangka panjang{11}}kepada atmosfera pengurangan{12}pengoksidaan teruk dan kitaran haba, seperti komponen relau rawatan haba bersuhu tinggi, sistem pembakaran industri, unit keretakan petrokimia dan komponen hujung panas aeroangkasa. Ia ialah-bahan mentah berprestasi tinggi yang direka khusus untuk-persekitaran suhu ultra tinggi.
Rod Inconel 718 ialah profil-berbentuk bar yang diperbuat daripada aloi suhu tinggi-kerpasan-nikel-kromium-berasaskan-tinggi (Inconel 718). Ciri terasnya ialah pengerasan kerpasan yang dicapai melalui unsur-unsur seperti niobium dan molibdenum, memberikan kekuatan ultra-tinggi dan rintangan rayapan dan keletihan yang sangat baik pada suhu sehingga lebih kurang 700 darjah . Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan komponen struktur kritikal yang tertakluk kepada tekanan melampau dan suhu tinggi, seperti aci turbin enjin pesawat,{11}}pengikat berkekuatan tinggi, alat penggerudian minyak, komponen transmisi kereta lumba dan acuan{12}}berprestasi tinggi. Ia merupakan{14}}bahan mentah peringkat teratas untuk aeroangkasa, tenaga dan industri pembuatan-tinggi dengan keperluan ketat untuk sifat mekanikal bahan dan{16}}kestabilan suhu tinggi.
inconel 601 Bar dan inconel 718 Rod Komposisi kimia
|
unsur |
Inconel 601 (Pecahan Jisim, %) |
Inconel 718 (Pecahan Jisim, %) |
|
Nikel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Chromium (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Besi (Fe) |
Baki |
Baki |
|
Aluminium (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titanium (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molibdenum (Mo) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
2.80-3.30 |
|
Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Karbon (C) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
aloi 601 bar dan aloi 718 rod Sifat mekanikal
|
Penunjuk Prestasi |
Ujian Suhu |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Kekuatan Tegangan (MPa) |
Suhu Bilik |
Lebih besar daripada atau sama dengan 550 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 965 |
|
Kekuatan Hasil (MPa) |
Suhu Bilik |
Lebih besar daripada atau sama dengan 240 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 550 |
|
Pemanjangan (%) |
Suhu Bilik |
Lebih besar daripada atau sama dengan 30 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 15 |
|
Kekuatan Tegangan (MPa) |
650 darjah |
Lebih besar daripada atau sama dengan 380 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 895 |
|
Kekuatan Hasil (MPa) |
650 darjah |
Lebih besar daripada atau sama dengan 180 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 510 |
Prestasi Suhu Tinggi-Rod Aloi Inconel 601 dan Inconel 718
Rod Inconel 601: Suhu operasi-panjang boleh mencapai 1100 darjah , dengan suhu maksimum-jangka pendek 1250 darjah . Ia mempamerkan rintangan pengoksidaan dan rintangan rayapan yang sangat baik dalam-persekitaran suhu tinggi, terutamanya bergantung pada filem oksida tumpat yang dibentuk oleh kromium untuk menentang-pengoksidaan suhu tinggi.
Rod Inconel 718: Had atas untuk suhu operasi-panjang ialah 650 darjah , dengan suhu maksimum-jangka pendek 800 darjah . Di atas 650 darjah , fasa pengukuhan kerpasannya ( fasa '') terurai, membawa kepada penurunan ketara dalam sifat mekanikal. Walau bagaimanapun, di bawah 650 darjah, kekuatan rayapan suhu tinggi-dan kekuatan keletihannya adalah lebih baik daripada Inconel 601.
Rintangan Kakisan Rod Inconel 601 dan Inconel 718
Rod Inconel 601: Kandungan kromium yang tinggi memberikannya rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kepada kakisan gas. Ia boleh menahan asid pengoksidaan (seperti asid nitrik) dan persekitaran sulfida bersuhu-tinggi, menjadikannya sesuai untuk keadaan menghakis-suhu tinggi dalam industri kimia; bagaimanapun, rintangan kakisannya dalam mengurangkan asid (seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik) adalah lebih lemah.
Rod Inconel 718: Mengandungi unsur molibdenum dan niobium, sebagai tambahan kepada rintangan pengoksidaan tertentu, ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik untuk mengurangkan asid, air laut dan persekitaran semburan garam, dan mempunyai rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tekanan, menjadikannya sesuai untuk senario menghakis yang kompleks seperti kejuruteraan marin dan pengekstrakan minyak dan gas.
Perbandingan Kebolehmesinan
Rod Inconel 601: Mempunyai kebolehmesinan yang baik dan boleh diproses menggunakan kaedah konvensional, seperti guling panas, guling sejuk, penempaan dan kimpalan. Kimpalan arka dan kimpalan TIG boleh digunakan dan prestasi yang baik boleh dikekalkan tanpa rawatan-pasca yang kompleks.
Rod Inconel 718: Sukar untuk dimesin, ia adalah bahan-yang sukar untuk-mesin. Ia mempunyai kecenderungan pengerasan kerja yang sangat kuat. Keretakan panas terdedah kepada berlaku semasa mengimpal, memerlukan kawalan ketat parameter proses kimpalan. Rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan diperlukan selepas kimpalan untuk memulihkan sifat bahan. Penempaan mesti dilakukan dalam julat-suhu tinggi 1000-1120 darjah untuk memastikan bahan mengalami ubah bentuk plastik yang mencukupi.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan bar aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Mengenai Gnee Steel
Gnee Steel ialah pengeluar profesional aloi berasaskan nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 8, Inconel 718, Inconel 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 dan bahan aloi suhu tinggi yang lain. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kimia, penjanaan kuasa, automotif, tenaga nuklear dan bidang lain, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan tentang harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami melalui e-mel diss@gneemetal.comuntuk sebut harga.
Meter Persegi Dibina
Pekerja Perusahaan
Pengalaman Tahun
negara rakan kongsi
