1. S: Apakah ASTM B514, dan bagaimana ia digunakan untuk paip jeruk aloi Incoloy 800H?
A:
ASTM B514 ialah spesifikasi standard untuknikel dikimpal-besi-paip aloi kromium, khususnya meliputi UNS N08800, N08810 (800H), dan N08811 (800HT). Untuk Incoloy 800H, spesifikasi ini mentakrifkan keperluan untuk paip dikimpal membujur yang dihasilkan daripada-jalur atau kepingan bergolek sejuk.
Ciri utama ASTM B514 untuk paip 800H:
Pembuatan:Paip terbentuk daripada-jalur bergulung sejuk kepada bentuk silinder, kemudian dikimpal secara membujur menggunakan kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam gas (GMAW) atau kimpalan arka plasma (PAW). Kimpalan mungkin autogenous (tiada pengisi) atau dengan logam pengisi yang sepadan.
Julat saiz:Biasanya tersedia daripada ½″ NPS hingga 24″ NPS (12.7 mm hingga 610 mm diameter nominal), dengan ketebalan dinding daripada Jadual 5S hingga Jadual 80S.
Rawatan haba:Untuk gred 800H, paip mesti disepuhlindapkan larutan selepas dikimpal pada 1150–1200 darjah (2100–2190 darjah F) diikuti dengan penyejukan pantas. Rawatan ini melarutkan karbida dalam-zon terjejas haba (HAZ) dan mencapai struktur butiran kasar yang diperlukan (ASTM No. 5 minimum) dalam logam asas.
Apakah maksud "paip jeruk"?
Penjerukan ialah rawatan permukaan kimia menggunakan larutan asid (biasanya campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik) untuk membuang:
Skala suhu tinggi-(oksida) terbentuk semasa penyepuhlindapan larutan
Bahan cemar permukaan (zarah besi, kotoran tertanam, gris)
Perubahan warna kimpalan (warna haba)
Untuk paip ASTM B514 800H, penjerukan selalunya ditentukan selepas penyepuhlindapan larutan untuk menghasilkan permukaan yang bersih dan pasif. Proses penjerukan:
Mengalih keluar lapisan kromium-yang habis di bawah skala, memulihkan rintangan kakisan penuh.
Mencipta kemasan logam matte yang seragam yang membolehkan pemeriksaan visual yang mudah.
Menghapuskan pencemaran besi (daripada pengendalian atau perkakas) yang boleh memulakan pitting.
Mengapa penjerukan penting untuk 800H:
| Keadaan Permukaan | Rintangan Kakisan | Prestasi Suhu-Tinggi | Pemeriksaan |
|---|---|---|---|
| Semasa-dikimpal, nyah-acar | Kurang (skala + pengurangan kromium) | Skala spalls; mengurangkan hayat pengoksidaan | Sukar (skala menyembunyikan kecacatan) |
| Acar (bersih) | Cemerlang (filem Cr₂O₃ pasif) | Oksida membentuk seragam dalam perkhidmatan | Mudah (permukaan bersih) |
| Digilap secara mekanikal (sahaja) | Adil (mungkin mempunyai besi tertanam) | Baik tetapi zarah besi menyebabkan bintik panas | bagus |
Spesifikasi penjerukan standard untuk paip ASTM B514 800H:
| Spesifikasi | Penerangan |
|---|---|
| ASTM A380 | Amalan standard untuk membersihkan, menyah kerak dan memasifkan bahagian keluli tahan karat (biasa digunakan pada aloi nikel) |
| ASTM B614 | Amalan standard untuk menyah kerak dan membersihkan permukaan aloi nikel dan nikel |
| Pelanggan-khusus | Banyak spesifikasi petrokimia dan loji kuasa memerlukan permukaan "jeruk sepenuhnya dan dipasifkan". |
Had penjerukan untuk paip dikimpal:
Penjerukan tidak menghilangkan kecacatan bawah permukaan (kemasukan sanga, kekurangan gabungan).
Lebih-penjerukan (masa yang berlebihan atau kepekatan asid) boleh menyebabkan serangan antara butiran, terutamanya dalam HAZ kimpalan.
Penyelesaian penjerukan mesti dibilas dengan teliti; sisa asid boleh menyebabkan pitting.
Untuk perkhidmatan suhu tinggi-yang kritikal, paip jeruk ASTM B514 biasanya dipesan dengan keperluan tambahan: "larutan anil, jeruk dan dipasifkan, 100% diradiografi."
2. S: Mengapakah penjerukan penting untuk paip dikimpal ASTM B514 Incoloy 800H yang digunakan dalam perkhidmatan petrokimia suhu tinggi-?
A:
Dalam-perkhidmatan petrokimia bersuhu tinggi - seperti pengubahsuaian metana wap (SMR), keretakan etilena dan talian pemindahan pengubah ammonia - keadaan permukaan paip menjejaskan hayat perkhidmatan secara langsung. Penjerukan bukan semata-mata kosmetik; ia adalah langkah kejuruteraan permukaan yang kritikal.
Masalah dengan paip tidak-acar (sebagai-dikimpal atau sebagai-sepuh):
Apabila paip ASTM B514 800H adalah larutan disepuhlindap pada 1150–1200 darjah , skala oksida berbilang lapisan-tebal terbentuk pada semua permukaan. Skala ini terdiri daripada:
Lapisan luar: Besi-oksida kaya (Fe₂O₃, Fe₃O₄) - longgar, tidak-pelindung
Lapisan pertengahan: Kromium-oksida kaya (Cr₂O₃) - pelindung tetapi rapuh
Lapisan dalam: Chromium-aloi habis (logam dengan kandungan Cr dikurangkan daripada 20% kepada < 5%)
Jika skala ini dibiarkan, beberapa masalah berlaku:
1. Rintangan pengkarbonan dikurangkan:
Kromium-lapisan habis di bawah skala mempunyai kromium yang tidak mencukupi untuk membentuk skala Cr₂O₃ pelindung semasa perkhidmatan. Karbon daripada atmosfera relau meresap ke dalam lapisan susut ini, membentuk karbida kromium dalaman. Ini mempercepatkan pengkarbonan dan kerosakkan.
2. Spalling dan pengoksidaan dipercepatkan:
Skala yang tebal dan rapuh mengembang semasa kitaran haba (mula-atas/tutup). Setiap peristiwa spalling mengeluarkan sejumlah kecil logam. Lebih 5–10 tahun, kehilangan logam boleh menjadi 0.5–2.0 mm - ketara untuk paip dinding-nipis (dinding biasa 4–8 mm).
3. Serangan jahitan kimpalan:
HAZ kimpalan sudah menjadi kawasan sensitif mikrostruktur. Jika kawasan kimpalan mengekalkan skala, ia menjadi tapak permulaan pilihan untuk pengkarbonan dan retakan rayapan.
4. Pencemaran besi:
Pengendalian dan fabrikasi (memotong, menyerong) boleh membenamkan zarah besi ke dalam skala. Pada suhu tinggi, zarah besi ini menyebabkan pencairan setempat atau pengoksidaan dipercepatkan ("tompok besi").
Faedah penjerukan untuk paip dikimpal 800H:
| Faedah | Mekanisme | Kesan Perkhidmatan |
|---|---|---|
| Mengalih keluar lapisan kromium-yang habis | Asid melarutkan skala dalam dan logam habis | 20% Cr penuh tersedia di permukaan untuk oksida pelindung |
| Menghapuskan pencemaran besi | Asid melarutkan zarah besi yang tertanam | Tiada serangan "tompok besi"; pengoksidaan seragam |
| Mencipta permukaan seragam | Permukaan bersih dan pasif dengan kekasaran terkawal | Pertumbuhan oksida yang boleh diramalkan; tiada spalling setempat |
| Membolehkan pemeriksaan | Permukaan bebas skala-mendedahkan kecacatan kimpalan | RT dan PT boleh mengesan kecacatan sebelum perkhidmatan |
| Mengembalikan rintangan kakisan kimpalan | Mengeluarkan warna haba (kromium-zon habis bersebelahan dengan kimpalan) | Jahitan kimpalan tahan pengkarburan serta logam asas |
Contoh pengalaman lapangan:
Sebuah loji petrokimia mengendalikan dua talian pemindahan SMR selari - satu dengan paip dikimpal 800H jeruk, satu dengan paip tidak-acar (dibersihkan secara mekanikal sahaja). Selepas 5 tahun:
| Parameter | Paip jeruk | Nyah-Paip jeruk |
|---|---|---|
| Kehilangan ketebalan dinding (maksimum) | 0.3 mm | 1.2 mm |
| Kedalaman pengkarbonan (permukaan) | < 0.1 mm | 0.8 mm |
| Kelim kimpalan retak | tiada | Berbilang (rayapan-permulaan keletihan di tapak skala) |
| Baki anggaran hayat | 8–10 tahun | 2–3 tahun |
Paip yang tidak-acar telah digantikan semasa pusingan seterusnya; paip jeruk kekal dalam perkhidmatan.
Penjerukan lwn. pembersihan mekanikal (mengisar, memberus wayar):
| Kaedah | Penyingkiran Skala | Chromium-Penyingkiran Lapisan Habis | Pembuangan Pencemaran Besi | Keseragaman Permukaan |
|---|---|---|---|---|
| Penjerukan | lengkap | lengkap | lengkap | Cemerlang |
| Memberus wayar | Separa (berlumur) | tiada | Lebih teruk (calit besi) | miskin |
| Mengisar | Lengkap (tetapi kasar) | Separa (boleh calit) | separa | Adil (tidak-seragam) |
Kesimpulan:Untuk paip ASTM B514 800H yang dimaksudkan untuk perkhidmatan melebihi 600 darjah , penjerukan selepas penyepuhlindapan larutan bukan pilihan - ia adalah penting untuk mencapai hayat reka bentuk. Spesifikasi perolehan secara eksplisit memerlukan "penyelesaian anil, jeruk dan dipasifkan setiap ASTM A380."
3. S: Apakah perbezaan kritikal dalam keperluan penjerukan antara paip dikimpal ASTM B514 dan paip lancar (ASTM B407) untuk Incoloy 800H?
A:
Walaupun kedua-dua paip Incoloy 800H yang dikimpal dan lancar mendapat manfaat daripada penjerukan, keperluan dan cabaran berbeza disebabkan laluan pembuatan dan struktur mikro yang berbeza.
Perbandingan keadaan permukaan sebelum penjerukan:
| Ciri | Lancar (ASTM B407) | Dikimpal (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Urutan pembuatan | Penyemperitan panas → cabutan sejuk → annea larutan | Jalur bentuk sejuk → kimpalan → anneal larutan |
| Skala ketebalan selepas anneal larutan | Sederhana (bersamaan 1–2 mm) | Sederhana hingga berat (kawasan kimpalan mempunyai skala yang lebih tebal) |
| Warna haba kimpalan | Tidak berkenaan | Hadir (oksida biru/ungu bersebelahan dengan kimpalan) |
| Sumber pencemaran besi | Pelincir mati dan mandrel | Pengendalian, alat kimpalan, tepi jalur |
| Keseragaman permukaan | Baik (kerja sejuk seragam sebelum annea) | Pembolehubah (kawasan kimpalan berbeza daripada logam asas) |
Keperluan penjerukan untuk paip dikimpal (ASTM B514):
Kawasan jahitan kimpalan memerlukan perhatian khusus:
Kimpalan dan HAZ bersebelahan mempunyai struktur oksida yang berbeza daripada logam asas. Warna haba (zon-kromium habis) boleh memanjangkan 5–10 mm pada kedua-dua belah kimpalan. Penjerukan mestilah cukup agresif untuk mengalih keluar zon ini tanpa lebih-menjerut logam asas.
Manik kimpalan dalaman:
Paip yang dikimpal biasanya mempunyai manik kimpalan dalaman (tetulang). Manik ini mencipta celah tempat penyelesaian penjerukan boleh terperangkap, membawa kepada penjerukan-yang disetempatkan. Untuk servis kritikal, manik dalaman selalunya dikisar sebelum dijeruk.
Pencemaran tepi jalur:
Jalur bergolek-sejuk yang digunakan untuk membentuk paip dikimpal mungkin mempunyai burr tepi atau pelincir bergolek tertanam. Ini boleh menyebabkan "kotoran jeruk" setempat atau penyingkiran skala yang tidak lengkap jika tidak dibersihkan dengan betul sebelum dikimpal.
Parameter mandian penjerukan (biasa untuk 800H):
| Parameter | Paip Lancar | Paip Dikimpal | Sebab Perbezaan |
|---|---|---|---|
| kepekatan HNO₃ | 15–20% | 15–20% | sama |
| kepekatan HF | 3–5% | 3–5% | sama |
| Suhu | 50–60 darjah | 50–60 darjah | sama |
| Masa rendaman | 10–30 minit | 15–45 minit | Paip yang dikimpal mungkin memerlukan lebih lama untuk mengeluarkan warna haba |
| Siarkan-bilas jeruk | Berbilang peringkat | Berbilang peringkat + semburan-tekanan tinggi | Asid perangkap manik dalaman; memerlukan bilas menyeluruh |
Pertimbangan khusus untuk paip dikimpal:
Risiko serangan antara butiran pada kimpalan:
HAZ kimpalan lebih terdedah kepada serangan antara butiran semasa penjerukan jika penyepuhlindapan larutan tidak mencukupi (karbid tidak larut pada sempadan butiran). Ini jarang berlaku untuk 800H yang diproses dengan betul tetapi boleh berlaku jika paip tidak disepuhlindapkan sepenuhnya.
Kimpalan asid perangkap undercut:
Jika kimpalan telah terpotong kecil (alur di kaki kimpalan), asid penjerukan boleh terperangkap dan menyebabkan pitting setempat. Atas sebab ini, paip ASTM B514 untuk perkhidmatan kritikal selalunya memerlukan tetulang kimpalan untuk dikisar halus sebelum penjerukan.
Celah manik kimpalan dalaman:
Manik kimpalan dalaman mencipta celah sempit. Tindakan kapilari menarik asid penjerukan ke dalam celah ini, di mana ia mungkin tidak dibilas sepenuhnya. Sesetengah spesifikasi memerlukan penyingkiran manik dalaman (pengisaran) untuk paip yang digunakan dalam perkhidmatan-ketulenan atau suhu tinggi-tinggi.
Pemeriksaan selepas jeruk:
| Ujian | lancar | Dikimpal | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Visual | Kemasan matte seragam | Kawasan kimpalan hendaklah sepadan dengan logam asas | Tiada skala, tiada warna haba, tiada "kotoran jeruk" |
| Ujian pecah air | Permukaan seragam basah | sama | Tiada kawasan hidrofobik (menunjukkan skala sisa) |
| Ujian ferroksil (untuk pencemaran besi) | Warna biru menandakan besi | sama | Tiada biru (tiada besi) |
| Penembus pewarna kimpalan (PT) | Tidak berkenaan | Diperlukan | Tiada keretakan atau petunjuk linear |
Implikasi kos:
| item | Lancar + Acar | Dikimpal + Acar (sebagai-dikimpal) | Dikimpal + Kisar + Acar |
|---|---|---|---|
| Kos paip asas | 1.0× (garis dasar) | 0.65× | 0.75× |
| Kos penjerukan | 0.10× | 0.15× (lebih asid, masa yang lebih lama) | 0.20× (pengendalian tambahan) |
| Jumlah kos relatif | 1.10× | 0.80× | 0.95× |
Panduan pemilihan:
Untuk perkhidmatan suhu tinggi-yang kritikal (rayapan + pengkarbonan):
Paip jeruk lancar (ASTM B407) lebih disukai. Jika paip yang dikimpal mesti digunakan, nyatakan "siram tanah manik kimpalan dalaman, larutan disepuhlindap, jeruk dan dipasifkan."
Untuk perkhidmatan sederhana (< 600°C, non-creep):
Paip jeruk dikimpal (ASTM B514) boleh diterima dan{1}}berkesan kos. Penjerukan standard (tanpa pengisaran) sudah memadai.
Untuk perkhidmatan masam basah (NACE):
Paip jeruk yang lancar amat diutamakan. Paip yang dikimpal memerlukan kelayakan khas dan selalunya dilarang.
4. S: Apakah ujian standard dan pilihan yang diperlukan untuk paip jeruk ASTM B514 Incoloy 800H bagi setiap spesifikasi industri?
A:
ASTM B514 menentukan keperluan ujian minimum. Walau bagaimanapun, spesifikasi petrokimia, penjanaan kuasa dan loji kimia sering menambah ujian tambahan, terutamanya untuk permukaan jeruk.
Ujian mandatori setiap ASTM B514 (spesifikasi asas):
| Ujian | Kaedah | Kekerapan | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Ujian ketegangan | ASTM E8 | Setiap haba dan banyak | 515 MPa min UTS, 205 MPa min YS (800H) |
| Ujian merata | ASTM B514 | Setiap paip | Tidak retak apabila diratakan hingga 3× dinding |
| Ujian merata terbalik | ASTM B514 | Setiap paip | Kimpalan pada 90 darjah dari mampatan; tiada keretakan |
| Ujian hidrostatik | ASME B31.3 | Setiap paip | Tiada kebocoran pada tekanan ujian (60–80% daripada YS) |
| Radiografi (RT) kimpalan | ASME Bahagian V | Setiap paip (100%) | Per ASME B31.3 (tiada retak, gabungan tidak lengkap atau penembusan) |
Ujian yang biasa ditambah untuk paip jeruk dalam perkhidmatan petrokimia:
| Ujian | Kaedah | Kekerapan | Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Pemeriksaan visual permukaan jeruk | Mata kasar (atau pembesaran 10× untuk kawasan kritikal) | 100% | Tiada skala, tiada warna haba, kemasan matte seragam |
| Ujian pecah air | Rendam dalam air; memerhati permukaan | Sampel setiap lot | Filem air berterusan; tiada manik |
| Ujian ferroksil (pencemaran besi) | Sapukan larutan ferroxyl (kalium ferricyanide + asid nitrik) | Sampel setiap lot | Tiada perkembangan warna biru |
| Penembus pewarna (PT) jahitan kimpalan | ASTM E165 | 100% | Tiada retak, tiada petunjuk linear |
| Ujian kekerasan | ASTM E18 (Rockwell) | Setiap haba (logam asas) + setiap kimpalan (HAZ) | Kurang daripada atau sama dengan 90 HRB (asas); Kurang daripada atau sama dengan 95 HRB (kimpalan) |
| Saiz bijian (800H) | ASTM E112 | Setiap haba | ASTM No. 5 atau lebih kasar |
| Ujian kakisan antara butiran | ASTM A262 Amalan E atau C | Setiap haba (apabila dinyatakan) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/tahun untuk Amalan E |
| PMI (Pengenalan Bahan Positif) | X-pendarfluor sinar-X (XRF) | 100% hujung paip | Dalam ±5% daripada komposisi yang ditentukan |
Keperluan terperinci untuk pemeriksaan permukaan jeruk (spesifikasi pelanggan biasa):
1. Kriteria penerimaan visual untuk kemasan jeruk:
| keadaan | Penerimaan |
|---|---|
| Skala baki (mana-mana) | Tidak dibenarkan |
| Warna haba (perubahan warna biru/ungu) | Tidak dibenarkan |
| Warna haba kimpalan (bersebelahan dengan jahitan) | Tidak dibenarkan |
| "Tahan jeruk" (tidak-goresan seragam) | Dibenarkan jika cetek (< 0.05 mm) and not in weld HAZ |
| Pitting (daripada lebih-jeruk) | Tidak dibenarkan (sebarang lubang > kedalaman 0.1 mm) |
| Pencemaran besi (tompok karat) | Tidak dibenarkan |
| Kekasaran permukaan (Ra) | Kurang daripada atau sama dengan 3.2 µm (125 µin) biasa |
2. Prosedur ujian pecah air:
Bersihkan permukaan jeruk dengan detergen bukan-ionik.
Bilas dengan teliti dengan air suling.
Rendam secara menegak dalam air suling selama 10 saat.
Menarik diri dan memerhati.
Tafsiran:
Pas:Filem air berterusan yang mengalir secara seragam.
gagal:Manik air naik atau membentuk titisan diskret (menunjukkan skala sisa, minyak atau bahan cemar hidrofobik).
3. Prosedur ujian feroksil (untuk pencemaran besi):
Sediakan penyelesaian: 10 g potassium ferricyanide + 30 mL asid nitrik (70%) + 100 mL air suling.
Sapukan beberapa titis pada permukaan jeruk.
Perhatikan selama 30–60 saat.
Tafsiran:
Pas:Tiada perubahan warna atau kuning pudar.
gagal:Warna biru berkembang (menunjukkan besi bebas pada permukaan, yang akan menyebabkan pitting).
Keperluan NDE untuk jahitan kimpalan (di luar ASTM B514):
| Kaedah NDE | Keperluan untuk Perkhidmatan Standard | Keperluan untuk Perkhidmatan Kitaran Teruk (cth, SMR) |
|---|---|---|
| Radiografi (RT) | 100% | 100% |
| Ultrasonik (UT) | Tidak diperlukan | 100% (selain RT) |
| Bahan penembus pewarna (PT) | 100% jahitan kimpalan (luaran) | 100% luaran + 100% dalaman (jika boleh diakses) |
| Kekerasan melintasi | Sampel setiap syif | Setiap 10 meter kimpalan |
Dokumentasi yang diperlukan untuk paip jeruk ASTM B514:
| Dokumen | kandungan |
|---|---|
| Sijil Ujian Kilang (MTC) | Analisis kimia, sifat mekanikal, butiran rawatan haba, saiz butiran |
| Laporan RT | Filem atau imej digital; laporan tafsiran |
| laporan PT | Lokasi petunjuk dan penerimaan |
| Sijil penjerukan | Komposisi mandian, suhu, masa, kaedah bilas, keputusan ujian (water break, ferroxyl) |
| laporan PMI | Pengesahan aloi untuk setiap hujung paip |
| Laporan dimensi | OD, dinding, panjang, kelurusan, ketinggian kimpalan |
Kesan kos ujian tambahan:
| Pakej Ujian | Kos Relatif (Paip Asas=1.0) | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|
| ASTM B514 minimum (RT + hidro) | 1.0 | Tidak-kritikal, suhu rendah |
| + Kimpalan PT + pemeriksaan penjerukan visual | 1.15 | Petrokimia am |
| + Pecah air + feroksil + kekerasan | 1.25 | High-temperature service (>600 darjah) |
| + UT + pakej dokumentasi penuh | 1.40 | SMR, retak etilena, perkhidmatan kritikal |
Nota akhir untuk penentu:
Apabila memesan paip jeruk ASTM B514 Incoloy 800H, sentiasa nyatakan:
"Paip hendaklah dikilangkan mengikut ASTM B514, Gred UNS N08810 (800H). Paip hendaklah disepuhlindapkan larutan selepas dikimpal, dijeruk dan dipasifkan setiap ASTM A380, dan 100% diradiografi. Permukaan jeruk hendaklah lulus ujian pecah air dan ferroksil. Jahitan kimpalan hendaklah ditembusi 100%.
5. S: Apakah kecacatan biasa yang terdapat dalam paip jeruk ASTM B514 Incoloy 800H, dan bagaimanakah ia boleh dicegah atau diperbaiki?
A:
Walaupun pemprosesan yang teliti, paip dikimpal jeruk boleh menunjukkan kecacatan yang menjejaskan prestasi perkhidmatan. Memahami kecacatan ini membolehkan penerimaan pemeriksaan dan keputusan penolakan yang betul.
Kategori Kecacatan 1: Penjerukan tidak lengkap (skala sisa atau warna haba)
| Penampilan | sebab | Pencegahan | Pemulihan |
|---|---|---|---|
| Tompok kelabu gelap/hitam (skala) | Masa penjerukan yang tidak mencukupi; mandian asid sejuk; skala terlalu tebal | Kawal suhu mandi (50–60 darjah ); memanjangkan masa; pra-membersihkan alat penimbang berat secara mekanikal | Semula-acar; jika masih ada sisik, kisar dan-acar semula |
| Perubahan warna biru/ungu bersebelahan dengan kimpalan (warna haba) | Warna haba tidak dikeluarkan; larutan jeruk tidak dapat menembusi | Kisar warna haba sebelum penjerukan; gunakan asid yang lebih agresif (HF lebih tinggi) | Pembersihan kasar setempat (roda kepak halus) +-acar semula |
| "Tahan jeruk" putih (tidak-goresan seragam) | Pembilasan yang tidak lengkap; garam asid kering | Memperbaiki peringkat bilas; gunakan semburan tekanan tinggi- | -bilas semula; jika noda kekal, bersihkan dengan kasar |
Penerimaan:Skala sisa atau warna haba adalah punca penolakan. Pewarna acar dibenarkan jika cetek (< 0.05 mm) and not in weld HAZ.
Kategori Kecacatan 2: Lebih-penjerukan (kehilangan logam)
| Penampilan | sebab | Pencegahan | Pemulihan |
|---|---|---|---|
| Kehilangan logam am (penipisan dinding) | Masa penjerukan yang berlebihan; mandi terlalu panas; kepekatan asid terlalu tinggi | Kawal parameter mandi; gunakan rendaman bermasa; pemeriksaan sampel | Tolak jika dinding di bawah toleransi |
| Intergranular attack (IGA) – boleh dilihat sebagai "kulit buaya" atau kejatuhan bijirin | Larutan penjerukan menyerang sempadan bijian (biasanya disebabkan penyepuhlindapan larutan yang tidak mencukupi) | Pastikan sepuh larutan yang betul sebelum penjerukan; mengurangkan kepekatan HF | Tolak – IGA tidak boleh dibaiki |
| Pitting (serangan dalam setempat) | Asid terperangkap di celah-celah (kimpalan undercut, manik dalaman); pencemaran klorida dalam air bilas | Kisar kimpalan terpotong sebelum penjerukan; gunakan air bilas-tinggi | Tolak jika kedalaman lubang > 10% daripada dinding |
Penerimaan:Ketebalan dinding mesti kekal dalam toleransi. Sebarang IGA atau pitting > 0.1 mm kedalaman adalah punca penolakan.
Kategori Kecacatan 3: Kimpalan-kecacatan berkaitan yang terdedah dengan penjerukan
| Kecacatan | Penampilan selepas jeruk | sebab | Pencegahan | Pemulihan |
|---|---|---|---|---|
| Kimpalan undercut | Alur pada kaki kimpalan, boleh memerangkap asid | Arus berlebihan; teknik kimpalan yang salah | Prosedur kimpalan yang berkelayakan; pemeriksaan visual sebelum penjerukan | Kisar halus dan semula-acar; jika kedalaman > 0.4 mm, tolak |
| Penembusan tidak lengkap | Muka akar tidak bercantum sepenuhnya | Pembukaan atau arus akar tidak mencukupi | RT sebelum jeruk; kembali-pengesahan pembersihan | Tidak boleh dibaiki - menolak |
| Keliangan kimpalan | Bintik-bintik gelap kecil di sepanjang kimpalan (pori terbuka) | Perangkap gas; perisai yang tidak mencukupi | Aliran gas pelindung yang betul; tepi jalur bersih | Jika keliangan diasingkan (< 2 per 150 mm), acceptable; if linear, reject |
| Kimpalan tetulang tidak padan | Variasi ketinggian sepanjang kimpalan | Kelajuan kimpalan yang tidak sekata atau penambahan pengisi | Kimpalan automatik; parameter yang konsisten | Kisar halus (siram ke logam asas) |
Penerimaan:Per ASME B31.3 – tiada retak, tiada gabungan/penembusan yang tidak lengkap, undercut Kurang daripada atau sama dengan kedalaman 0.4 mm, keliangan Kurang daripada atau sama dengan diameter 1.5 mm, Kurang daripada atau sama dengan 2 setiap 150 mm.
Kategori Kecacatan 4: Pencemaran permukaan selepas penjerukan
| Penampilan | sebab | Pencegahan | Pemulihan |
|---|---|---|---|
| Bintik karat (merah/coklat) | Pencemaran besi daripada pengendalian (alat keluli, rak penyimpanan) | Gunakan alat keluli tahan karat atau plastik; simpanan bersih | Bersihkan dengan asid sitrik atau semula-acar |
| Minyak/gris (ujian pecah air gagal) | Pelincir daripada operasi pemotongan/serong | Degrease selepas fabrikasi | Pencairan wap atau pembersihan alkali |
| Besi tertanam (ujian feroksil positif) | Pengisaran dengan roda keluli karbon; memberus wayar | Gunakan pelelas keluli tahan karat khusus | Acar lagi; jika berterusan, bersihkan kasar + acar-semula |
Penerimaan:Tiada bintik karat; ujian pecah air mesti lulus; ujian ferroxyl negatif (tiada biru).
Aliran pemeriksaan untuk paip jeruk yang masuk:
Menerima pemeriksaan │ ├── Visual (100%) │ ├── Skala/warna haba? → Tolak atau-acar semula │ ├── Pitting/IGA? → Tolak │ ├── Potongan bawah kimpalan > 0.4 mm? → Tolak │ └── Lulus → Teruskan │ ├── Ujian pecah air (sampel setiap lot) │ ├── Gagal → Semula-acar atau degrease ujian │ └──│ └──│ → Teruskan Ferro ──│ → Teruskan Ferro (sampel setiap lot) │ ├── Positif (biru) → Semula-acar │ └── Negatif → Teruskan │ ├── Penembus pewarna (PT) kimpalan (100% untuk perkhidmatan kritikal │) ││ indication Tolak │ └── Lulus → Terima │ └── Pengesahan dimensi (sampel) ├── Ketebalan dinding di bawah toleransi? → Tolak └── Lulus → Terima untuk perkhidmatan
Had pembaikan untuk paip jeruk (amalan industri biasa):
| Kecacatan | Pembaikan Dibenarkan | Kaedah | had |
|---|---|---|---|
| Skala setempat | ya | Pembersihan kasar setempat + acar-semula | Kurang daripada atau sama dengan 5% daripada luas permukaan |
| Panaskan warna pada kimpalan | ya | Kisar + semula-acar | Kawasan kimpalan sahaja |
| Potong bawah < 0.4 mm | ya | Kisar halus | Tiada had |
| Potongan bawah > 0.4 mm | Tidak | – | – |
| Pitting < 0.2 mm dalam | Ya (bukan-perkhidmatan kritikal sahaja) | Kisar + blend | Kurang daripada atau sama dengan 3 lubang setiap meter |
| Pitting > 0.2 mm dalam | Tidak | – | – |
| IGA (mana-mana) | Tidak | – | – |
| Retak kimpalan (mana-mana) | Tidak | – | – |
Penyimpanan dan pengendalian selepas penjerukan:
Permukaan jeruk aktif dan akan teroksida atau terhakis jika tidak dilindungi dengan betul. Selepas pemeriksaan:
Keringkan dengan teliti– Kelembapan sisa menyebabkan karat.
Sapukan salutan pelindung– Untuk penyimpanan jangka-panjang, gunakan pencegah karat (cth, minyak larut, kertas VCI). Pastikan salutan boleh ditanggalkan sebelum diservis.
Simpan di dalam rumah– Elakkan kelembapan, klorida, dan sentuhan langsung dengan keluli karbon.
Gunakan rak plastik atau keluli tahan karat– Tiada sentuhan keluli karbon.
Cadangan akhir:Untuk perkhidmatan petrokimia kritikal, nyatakan bahawa paip jeruk ASTM B514 Incoloy 800H mesti dibekalkan dengan sijil penjerukan yang ditandatangani, termasuk parameter mandian, masa, suhu dan keputusan pecah air dan ujian ferroksil. Lakukan pemeriksaan penerimaan dengan segera selepas penghantaran. Tolak sebarang paip dengan skala, warna haba, pitting, IGA, atau retak kimpalan. Paip yang diasinkan dan diperiksa dengan betul akan memberikan hayat perkhidmatan suhu tinggi-yang boleh dipercayai.
