Komposisi kimia dan kandungan tembaga

1. Apakah komposisi kimia dan kandungan tembaga?

Tembaga adalahaloi binariTerutamanya terdiri daripada tembaga (Cu) dan zink (Zn), dengan elemen jejak pilihan untuk meningkatkan sifat tertentu. Komposisi kimianya berbeza -beza berdasarkan gred aloi (misalnya, percuma - tembaga pemotongan, tembaga tentera laut, tinggi - tembaga), tetapi komponen teras mengikuti garis panduan umum ini:

Komponen utama (mengikut peratusan berat):

Komponen	Julat kandungan (%)	Peranan & Nota
Tembaga (Cu)	55–95	Logam asas utama; Menentukan kemuluran, rintangan kakisan, dan kekonduksian termal/elektrik. Kandungan Cu yang lebih tinggi (contohnya, 85-95%) menghasilkan lebih lembut, lebih banyak tembaga mulur (contohnya, tembaga merah), manakala Cu yang lebih rendah (55-65%) meningkatkan kekerasan dan kekuatan (contohnya, tembaga kuning).
Zink (Zn)	5–45	Elemen aloi yang meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan kebolehkerjaan. Kandungan Zn yang lebih tinggi (30-45%) meningkatkan rintangan haus tetapi boleh mengurangkan rintangan kakisan dalam persekitaran yang keras.
Elemen jejak	0-5 (Jumlah)	Ditambah kepada prestasi khusus: - Lead (PB):0.5-3% (misalnya, C36000 percuma - tembaga pemotongan) untuk machinability yang dipertingkatkan. - Timah (sn):1-4% (contohnya, tembaga tentera laut C46400) untuk meningkatkan ketahanan kakisan di air masin. - Aluminium (AL):1-6% (misalnya, tembaga aluminium C60800) untuk kekuatan suhu tinggi - dan rintangan pengoksidaan. - Besi (Fe), Nikel (Ni):Kurang daripada atau sama dengan 1% setiap satu untuk meningkatkan kekerasan dan kestabilan.

Aloi tembaga biasa & komposisi tepat mereka:

Gred aloi (UNS)	Cu (%)	Zn (%)	Unsur jejak utama (%)	Fokus Aplikasi
C26000 (tembaga kartrij)	68–71	29–32	-	Mulur; Digunakan untuk kartrij, tiub, dan bahagian hiasan.
C36000 (percuma - tembaga pemotongan)	60–63	35–38	PB: 2.5-3.7	Boleh dimakan; Ideal untuk skru, kacang, dan komponen ketepatan.
C46400 (tembaga tentera laut)	60–63	35–37	SN: 1.0-1.7	Kakisan - resistant; Untuk perkakasan dan injap marin.
C60800 (tembaga aluminium)	76–79	20–22	AL: 2.0-3.0	Tinggi - kekuatan; digunakan dalam penukar haba dan paip perindustrian.

2. Warna apa permukaan tembaga?

Tembaga mempamerkan apelbagai warna hangat, emas - huedditentukan oleh tembaga - ke - nisbah zink, rawatan permukaan, dan pendedahan alam sekitar:

1. Sebagai - cast/annealed (belum selesai) tembaga:

Zn rendah (Cu lebih besar daripada atau sama dengan 80%):Kemerahan - emas (misalnya, tembaga merah/c23000) - menyerupai tembaga dengan warna emas halus.

Zn sederhana (Cu 60-70%):Kuning terang - emas (contohnya, tembaga kartrij C26000) - warna "tembaga" klasik yang dikaitkan dengan alat muzik dan barangan hiasan.

Zn Tinggi (Cu 55-60%):Pucat kuning atau emas - coklat (misalnya, c36000 percuma - tembaga pemotongan) - sedikit paler kerana kandungan zink yang lebih tinggi.

2. Post - Pemprosesan & Kesan Penuaan:

Tembaga yang digilap:Mencapai cermin - seperti, kemasan keemasan terang (biasa dalam lekapan seni bina, trofi, dan alat muzik).

Pembentukan Patina:Apabila terdedah kepada udara, kelembapan, atau bahan kimia (misalnya, sulfur), tembaga mengembangkan patina semulajadi dari masa ke masa:

Peringkat awal: Filem keemasan yang nipis dan membosankan.

Peringkat Lanjutan: Greenish - biru (Verdigris) atau coklat - lapisan oksida hitam (contohnya, tembaga antik yang digunakan dalam perabot atau reproduksi sejarah).

Rawatan permukaan:

Electroplating (contohnya, nikel, krom) untuk penamat perak atau reflektif.

Lacquering: Salutan pelindung yang jelas untuk mengekalkan warna keemasan yang cerah dan mencegah patina.

Gelap Kimia: Mewujudkan kemasan coklat/hitam antik untuk tujuan hiasan atau estetik.

info-444-445 info-445-444

info-445-444 info-456-444

3. Apakah kekerasan tembaga?

Kekerasan tembaga sangat bergantungKomposisi aloi, marah (rawatan haba/kerja mekanikal), dan ijazah kerja sejuk. Berikut adalah nilai kekerasan yang tipikal untuk gred tembaga biasa dan tempur, diuji melalui kaedah standard (kekerasan Brinell, HB; kekerasan Vickers, HV; kekerasan Rockwell, HR):

Kekerasan umum berkisar dengan marah:

Jawatan Temper	Penerangan	Kekerasan biasa (HB)	Kekerasan Vickers (HV)	Kekerasan Rockwell (HRB)
O (anil)	Sepenuhnya lembut, direkristalisasi	40–80	45–85	20–60
H01 (kerja sejuk ringan)	Pengurangan sejuk 10-20%	70–110	75–115	55–75
H02 (kerja sejuk sederhana)	Pengurangan sejuk 20-30%	100–140	105–145	70–85
H04 (kerja sejuk berat)	Pengurangan sejuk 30-50%	130–180	135–185	80–95
Ht (panas - dirawat)	Hujan - keras (misalnya, tembaga aluminium)	150–220	155–230	85–100

Kekerasan aloi tembaga biasa (annealed vs cold - bekerja):

Gred aloi (UNS)	Temperatur	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Vickers (HV)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Nota utama
C26000 (tembaga kartrij)	O (anil)	60–70	65–75	45–55	Mulur; Sesuai untuk lenturan/lukisan.
C26000	H04 (kerja sejuk berat)	140–160	145–165	85–90	Kekuatan yang tinggi untuk bahagian struktur.
C36000 (percuma - tembaga pemotongan)	O (anil)	70–80	75–85	55–65	Kebolehkerjaan dan kemuluran yang seimbang.
C36000	H02 (kerja sejuk sederhana)	110–130	115–135	75–80	Sesuai untuk skru dan pengikat.
C46400 (tembaga tentera laut)	O (anil)	75–85	80–90	60–70	Kakisan - resistant; digunakan dalam aplikasi marin.
C46400	H04 (kerja sejuk berat)	150–170	155–175	85–90	Kekuatan tinggi untuk komponen kapal.
C60800 (tembaga aluminium)	Ht (panas - dirawat)	180–210	185–215	90–98	High yang luar biasa - kekerasan suhu.