Pengetahuan nikel tembaga 90/10 -

1. Apakah komposisi kimia 90/10 nikel tembaga?

Nikel tembaga 90/10 (biasanya disingkat sebagai Cu - Ni 90/10;

Elemen	Julat kandungan (berat %)	Peranan
Tembaga (Cu)	88.0 – 92.0	Logam asas; menyediakan kemuluran asas dan kekonduksian terma
Nikel (ni)	8.0 – 11.0	Elemen aloi utama; Meningkatkan ketahanan dan kekuatan kakisan
Besi (Fe)	0.4 – 1.0	Meningkatkan ketahanan terhadap "hakisan pendakian" (hakisan dari cepat - cecair mengalir seperti air laut)
Mangan (MN)	0.5 – 1.5	Meningkatkan kemuluran aloi, mengurangkan kelembutan, dan bantuan dalam deoksidasi semasa pembuatan
Zink (Zn)	Kurang daripada atau sama dengan 0.5 (maksimum)	Jejak kekotoran atau bahan tambahan kecil untuk memperbaiki kebolehkerjaan (berbeza mengikut gred)
Lead (PB)	Kurang daripada atau sama dengan 0.05 (maksimum)	Dikawal sebagai elemen pencemaran - rendah untuk mengelakkan mengurangkan ketahanan kakisan
Unsur -unsur lain	Kurang daripada atau sama dengan 0.5 (jumlah maksimum)	Kekotoran sisa (contohnya, karbon, silikon) disimpan ke tahap yang minimum

Jawatan "90/10" mencerminkan nisbah 9: 1 tembaga ke nikel, yang mengimbangi rintangan kakisan aloi (dari nikel) dan kos - keberkesanan (dari tembaga).

2. Apakah kekerasan nikel tembaga 90/10?

Kekerasan nikel tembaga 90/10 (Cu - ni 90/10)tidak tetap- ia berbeza dengan ketara berdasarkan aloikeadaan pemprosesan mekanikal(misalnya, anneal, sejuk - bekerja) dan kaedah ujian kekerasan yang digunakan. Berikut adalah nilai kekerasan biasa untuk keadaan pemprosesan biasa, selaras dengan piawaian industri (misalnya, ASTM B111):

Keadaan pemprosesan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Vickers (HV)	Kekerasan Rockwell (HR)	Nota utama
Sepenuhnya anil	65 – 85	70 – 90	HRB 40 - 60	Keadaan paling lembut; Kemuluran maksimum (untuk membentuk proses seperti lenturan/lukisan). Annealing menghapuskan kerja pengerasan dengan menyusun semula struktur bijirin.
Sejuk - bekerja (cahaya)	90 – 110	95 – 115	HRB 65 - 80	Dicapai melalui rolling sejuk kecil (misalnya, pengurangan ketebalan 10-20%); mengimbangi kekuatan dan kemuluran yang sederhana.
Sejuk - bekerja (berat)	120 – 140	125 – 145	HRB 85 - 95	Hasil ubah bentuk sejuk yang ketara (contohnya, pengurangan ketebalan 30-50%); kekerasan dan kekuatan tertinggi, tetapi kemuluran yang dikurangkan. Digunakan untuk komponen struktur yang memerlukan ketegaran.

Nota utama mengenai ujian kekerasan:

Kekerasan Brinell (HB)adalah ujian yang paling biasa untuk Cu - Ni 90/10, kerana ia menggunakan indenter besar (bola keluli 10 mm) untuk mengukur kekerasan di kawasan yang luas, meminimumkan kesan penyelewengan permukaan kecil.

Nilai kekerasan mungkin sedikit berbeza antara piawaian (contohnya, ASTM vs EN), tetapi julat keseluruhan tetap konsisten.

Tidak seperti keluli, Cu - Ni 90/10 tidak boleh dikeringkan melalui rawatan haba (ia tidak mempunyai transformasi fasa untuk pelindapkejutan/pembajaan); Semua keuntungan kekerasan datang dari kerja sejuk, dengan penyepuhlindapan digunakan untuk mengurangkan kekerasan dan memulihkan kemuluran.