Istilah "70/30 nikel tembaga" (sering ditetapkan sebagaiAloi C71500Di bawah piawaian ASTM/ASME, atau "CW307G" dalam piawaian ER Eropah) merujuk kepada aloi nikel tembaga - di mana tembaga adalah komponen utama (≈70%) dan nikel adalah elemen pengadukan sekunder (≈30%). Komposisinya dikawal ketat untuk memastikan prestasi yang konsisten, dengan julat yang dibenarkan untuk unsur -unsur utama dan batas ketat terhadap kekotoran. Di bawah ini adalah pecahan terperinci komposisi kimia yang tipikal, selaras dengan piawaian industri global (ASTM B151/B152 untuk produk tempa dan ASTM B564 untuk pemalsuan):
Nota Kritikal:
Label "70/30" mencerminkananggaranTembaga - ke - nisbah nikel, bukan nilai tepat - fleksibiliti ini membolehkan pengeluar menyesuaikan dalam julat standard untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu (misalnya, kandungan besi yang lebih tinggi untuk paip marin).
Tidak seperti Monel 400 (nikel - nikel kaya - aloi tembaga), 70/30 nikel tembaga adalahTembaga - Rich, yang menjadikannya lebih kos - berkesan daripada nikel - aloi dominan sementara masih menawarkan rintangan air laut yang sangat baik - menjadikannya ideal untuk projek marin skala besar {{3}
Kekerasan nikel tembaga 70/30 (aloi c71500) adalahbukan nilai tetap- Ia bergantung terutamanya pada aloiperangai (rawatan haba atau keadaan kerja sejuk). Kerja sejuk (contohnya, rolling, lukisan, atau penyemperitan tanpa penyepuhlindapan berikutnya) meningkatkan kekerasan dan kekuatan dengan mengubah bentuk struktur kristal aloi, sementara penyepuhlindapan (pemanasan hingga ~ 700 darjah -800 darjah diikuti dengan penyejukan perlahan) melembutkannya dengan memulihkan mikrostruktur yang lebih seragam.
Di bawah ini adalah pecahan terperinci nilai kekerasan biasa untuk nikel tembaga 70/30 di seluruh TEMPERS biasa, diukur menggunakan kaedah ujian standard (Brinell, Rockwell, dan Vickers):
Penyepuhlaku adalah temperamen yang paling biasa untuk nikel tembaga 70/30, kerana ia memaksimumkan kemuluran (kritikal untuk membentuk proses seperti lenturan, kimpalan, atau pemesinan). Kekerasannya agak rendah:
Kekerasan Brinell (HB): 70 - 90 HB (diuji dengan beban 500 kg dan bola diameter 10 mm, setiap ASTM E10).
Kekerasan Rockwell (HRB): 50 - 70 HRB (diuji dengan bola keluli diameter 1/16 "dan beban 100 kg, setiap ASTM E18) - Ini adalah metrik yang paling banyak digunakan untuk lembut hingga sederhana - keras bukan aloi ferrous.
Kekerasan Vickers (HV): 75 - 95 HV (diuji dengan indenter piramid berlian dan beban 100 g, setiap ASTM E92) - berguna untuk pengukuran yang tepat pada bahagian nipis.
Contoh permohonan: Sistem paip air laut, di mana aloi perlu dibengkokkan atau dikimpal menjadi bentuk kompleks tanpa retak.
Kerja sejuk (contohnya, rolling sejuk untuk mengurangkan ketebalan sebanyak 20%-80%) meningkatkan kekerasan dan kekuatan tegangan dengan kos kemuluran yang dikurangkan. Common Cold - Tempers yang bekerja termasuk "Half - Hard" (H02) dan "Penuh - Hard" (H04), dengan nilai kekerasan seperti berikut:
Post - kekerasan kimpalan: Kimpalan 70/30 nikel tembaga boleh melembutkan haba - zon yang terjejas (HAZ) kerana suhu tinggi yang terlibat, walaupun logam asasnya sejuk - berfungsi. HAZ biasanya mempunyai nilai kekerasan yang serupa dengan keadaan anil (70-90 HB), yang mungkin memerlukan rawatan haba - (contohnya, tekanan melegakan pada 300 darjah -400 darjah) untuk memulihkan keseragaman.
Bentuk bahan: Kekerasan juga boleh berubah sedikit mengikut bentuk bahan (contohnya, lembaran vs tiub). Sebagai contoh, tiub sejuk - mungkin mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada sejuk - lembaran yang dilancarkan kerana sifat arah proses lukisan.
Ringkasnya, kekerasan nikel tembaga 70/30 disesuaikan dengan aplikasinya: lembut (annealed) untuk kebolehbasahan, atau keras (sejuk - bekerja) untuk kekuatan - dengan kaedah ujian piawai memastikan konsistensi merentasi pengeluar.
