1. Rawatan Permukaan yang Sesuai untuk Aloi Monel
Pasif
Ini adalah rawatan permukaan yang paling biasa dan asas untuk aloi Monel. Proses ini biasanya melibatkan merendam aloi dalam larutan berasaskan asid nitrik-(kadangkala dengan penambahan agen pengoksidaan). Pempasifan membentuk filem oksida yang padat dan seragam pada permukaan aloi Monel, yang menyekat tindak balas elektrokimia antara aloi dan medium menghakis, meningkatkan dengan ketara ketahanannya terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida-seperti air laut. Permukaan yang dipasifkan juga mempunyai penampilan yang lebih licin dan kurang terdedah kepada pencemaran.
Penyaduran elektrik
Penyaduran elektrik digunakan apabila aloi Monel memerlukan rintangan haus yang dipertingkatkan, kekonduksian elektrik atau sifat hiasan. Salutan penyaduran biasa termasuk:
Penyaduran krom keras: Membentuk salutan-tahan haus yang keras pada permukaan, sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada geseran dan hakisan, seperti injap, aci pam dan pengikat dalam kejuruteraan marin.
Penyaduran emas atau perak: Meningkatkan kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan dalam-peralatan elektronik dan elektrik berketepatan tinggi, walaupun kebanyakannya digunakan dalam medan-tinggi khas kerana kos yang tinggi.
Penyaduran nikel: Meningkatkan keseragaman permukaan dan rintangan kakisan aloi Monel, berfungsi sebagai lapisan bawah pelindung untuk proses salutan seterusnya.
Salutan Semburan Terma
Untuk komponen yang digunakan dalam-suhu tinggi yang melampau atau persekitaran haus yang teruk, salutan semburan haba ialah pilihan yang ideal. Bahan seperti serbuk seramik (alumina, zirkonia) atau serbuk aloi berprestasi tinggi-dicairkan pada suhu tinggi dan disembur ke permukaan aloi Monel untuk membentuk lapisan pelindung yang tebal. Rawatan ini secara berkesan meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-aloi, rintangan haus dan rintangan kakisan kepada media menghakis yang kuat, dan digunakan secara meluas dalam komponen enjin aeroangkasa dan dinding dalaman reaktor kimia.
Mengecat dan Menyalut
Salutan organik (resin epoksi, salutan poliuretana) digunakan untuk komponen aloi Monel dalam kakisan atmosfera atau persekitaran kimia ringan. Salutan bertindak sebagai penghalang fizikal, mengasingkan aloi daripada sentuhan dengan gas dan cecair yang menghakis. Sebelum mengecat, kekasaran permukaan (sandblasting) diperlukan untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat, mencegah pengelupasan dan melepuh semasa digunakan.
Penjerukan
Penjerukan ialah proses-prarawatan yang biasanya dilakukan sebelum pempasifan atau penyaduran elektrik. Ia menggunakan larutan asid campuran (asid hidroklorik + asid nitrik) untuk membuang oksida permukaan, skala, gris dan bahan cemar yang dijana semasa penempaan, kimpalan atau pemesinan. Penjerukan memastikan keseragaman rawatan permukaan seterusnya dan memulihkan rintangan kakisan yang wujud pada aloi.
2. Rintangan Suhu Maksimum Aloi Monel
Had Suhu Perkhidmatan Am
Kebanyakan gred aloi Monel standard (sepertiMonel 400, gred yang paling banyak digunakan) mempunyai suhu perkhidmatan berterusan maksimum sebanyak500 darjah (932 darjah F)dalam keadaan galas beban biasa-. Dalam julat suhu ini, aloi Monel mengekalkan sifat mekanikal yang stabil (kekuatan tegangan, kekuatan hasil, keliatan) dan rintangan kakisan, dan boleh digunakan untuk tempoh yang lama dalam persekitaran seperti air laut, asid cair dan garam neutral.
Perubahan Prestasi Melebihi 500 darjah
Apabila suhu melebihi 500 darjah, sifat mekanikal aloi Monel merosot dengan ketara:
Kekuatan rayapan berkurangan dengan mendadak dan aloi terdedah kepada ubah bentuk plastik di bawah-beban jangka panjang, yang tidak sesuai untuk komponen galas-beban.
Kadar pengoksidaan permukaan aloi meningkat, membentuk lapisan oksida longgar yang tidak dapat melindungi substrat dengan berkesan, membawa kepada kakisan dipercepatkan.
Keliatan aloi berkurangan, dan ia cenderung menjadi rapuh, meningkatkan risiko keretakan di bawah kejutan haba atau daya luaran.
Gred suhu tinggi-Alloy Monel
Untuk senario aplikasi suhu tinggi-, gred Monel diubah suai (sepertiMonel K-500) boleh digunakan. Monel K-500 ialah aloi kuprum-kerpasan nikel-kerpasan, yang mempunyai kekuatan suhu tinggi-lebih tinggi daripada Monel 400 melalui rawatan penuaan. Suhu perkhidmatan jangka pendek maksimum boleh dicapai650 darjah (1202 darjah F), tetapi perkhidmatan berterusan pada suhu ini tidak disyorkan, kerana ia akan menyebabkan fasa pemendakan berkembang dan mengurangkan kekuatan dan keliatan aloi.
Sekatan Suhu Persekitaran Khas
Dalam persekitaran suhu tinggi-yang menghakis atau mengoksida, suhu perkhidmatan maksimum aloi Monel akan dikurangkan lagi. Contohnya:
Dalam-suhu tinggi atmosfera pengoksidaan (kaya dengan oksigen), pengoksidaan aloi Monel dipercepatkan dan suhu boleh guna dihadkan kepada bawah 450 darjah .
Dalam-persekitaran asid penurun suhu tinggi (seperti wap asid sulfurik cair), kadar kakisan aloi meningkat dengan ketara dan suhu perkhidmatan tidak boleh melebihi 300 darjah .
