1. Asas Mikrostruktur untuk Perbezaan Harta
Inconel 625 ialah aloi nikel‑kromium‑molibdenum‑niobium yang diperkukuh terutamanya oleh pengukuhan larutan pepejal daripada Nb, Mo dan Cr. Ia tidak membentuk pecahan volum besar bagi fasa koheren ' (Ni₃Al/Ti) atau ″ (Ni₃Nb) seperti Inconel 718. Sebaliknya, penuaan membawa kepada pemendakan:
Fasa δ (Ni₃Nb): Fasa antara logam seperti jarum atau plat yang terbentuk pada suhu sekitar 650–900 darjah .
Sebilangan kecil karbida (cth, NbC, TiC).
Fasa δ adalah penyumbang utama kepada perubahan harta semasa penuaan.
2. Sifat Tegangan
Keadaan Penyelesaian-Annealed
Kemuluran tinggi (pemanjangan biasanya 30–40%).
Kekuatan sederhana (kekuatan hasil ~300–450 MPa, kekuatan tegangan muktamad ~800–950 MPa, bergantung pada saiz butiran).
Kadar pengerasan kerja yang rendah berbanding dengan bahan lama.
Keadaan Berusia
Penuaan pada 650–900 darjah meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan kemuluran:
Kekuatan hasil meningkat (selalunya sebanyak 20–60%) disebabkan oleh pemendakan fasa δ dan penyematan terkehel.
Kekuatan tegangan muktamad juga meningkat, tetapi keuntungan kurang ketara berbanding kekuatan hasil.
Pemanjangan berkurangan (mungkin turun kepada 15–25%).
Nilai yang tepat bergantung pada parameter penuaan. Contohnya:
Penuaan jangka pendek pada 700 darjah boleh menyebabkan peningkatan kekuatan sederhana dengan kehilangan kemuluran yang minimum.
Penuaan lama pada 850 darjah boleh membawa kepada kekasaran fasa δ yang ketara, mengurangkan kekuatan dan keliatan.
3. Kekerasan
Penyelesaian-anil: Biasanya HB 190–230.
Umur: Kekerasan meningkat dengan ketara, selalunya kepada HB 250–320, bergantung pada keadaan penuaan.
Peningkatan ini berkaitan secara langsung dengan kerpasan fasa δ.
4. Ketangguhan Kesan
Solution‑annealed: High toughness (Charpy V‑notch values often >150 J).
Aged: Toughness decreases, especially after prolonged aging at higher temperatures (>750 darjah ), disebabkan oleh kemerosotan fasa δ dan pemendakan sempadan butiran.
Untuk aplikasi yang memerlukan keliatan tinggi (cth, penggunaan kriogenik), keadaan anil larutan lebih diutamakan.
5. Sifat Rayapan dan Tekanan-Pecah
Penyepuhlindapan penyelesaian: Rintangan rayapan yang baik disebabkan pengukuhan larutan pepejal, tetapi tidak optimum pada suhu sederhana (600–800 darjah ).
Umur: Kehadiran fasa δ boleh meningkatkan rintangan rayapan pada suhu tertentu dengan menghalang pergerakan terkehel. Walau bagaimanapun, fasa δ yang berlebihan atau kasar boleh mengurangkan kekuatan rayapan jangka panjang.
Sifat rayapan yang optimum selalunya dicapai dengan rawatan penuaan terkawal yang mengimbangi saiz dan pengedaran fasa δ.
6. Sifat Keletihan
Penyelesaian-anil: Secara amnya rintangan pertumbuhan retakan keletihan yang lebih baik disebabkan kemuluran yang lebih tinggi dan fasa mengerut yang lebih sedikit.
Berumur: Kekuatan yang lebih tinggi boleh meningkatkan rintangan keletihan kitaran tinggi (HCF), tetapi kadar pertumbuhan retakan keletihan mungkin meningkat jika fasa δ menggalakkan patah rapuh.
Kesan bersih bergantung pada aplikasi dan keadaan pemuatan.
7. Rintangan Kakisan dan Pengoksidaan
Rintangan kakisan yang sangat baik Inconel 625 diperoleh terutamanya daripada kandungan Cr dan Mo, yang tidak terjejas dengan kuat oleh penuaan. Oleh itu:
Rintangan kakisan adalah serupa dalam kedua-dua keadaan.
Walau bagaimanapun, penuaan yang berlebihan boleh menyebabkan pemendakan di sempadan butiran, yang berpotensi meningkatkan kerentanan kepada kakisan antara butiran dalam sesetengah persekitaran.
8. Implikasi Praktikal
Inconel 625 yang disepuh larutan digunakan apabila kemuluran tinggi, keliatan dan kebolehkimpalan adalah kritikal (cth, pemprosesan kimia, komponen kriogenik).
Inconel 625 Berumur digunakan apabila kekuatan yang lebih tinggi diperlukan pada suhu sederhana (cth, beberapa komponen aeroangkasa, peralatan lubang bawah minyak dan gas).
