1. S: Apakah komposisi kimia dan identiti metalurgi Incoloy 907 (UNS N19907), dan apakah yang menjadikannya unik di kalangan superaloi?
A:Incoloy 907 (UNS N19907) ialah-pengembangan, kerpasan-nikel boleh dikeraskan-besi-terkawal-aloi kobalt yang dibangunkan khusus untuk aplikasi aeroangkasa yang memerlukan kestabilan dimensi yang tepat pada julat suhu yang luas. Komposisi nominalnya ialah38% nikel, 13% kobalt, 42% besi, 5% niobium (columbium), dengan tambahan terkawal daripadatitanium (1.5%) , silikon (0.2%), danaluminium (0.03%) .
Ciri-ciri unik:
Tidak seperti aloi super konvensional seperti Inconel 718 atau Waspaloy, yang direka terutamanya untuk-kekuatan suhu tinggi, Incoloy 907 direka bentuk untuk gabungan sifat tertentu:
| Harta benda | Ciri | Kepentingan |
|---|---|---|
| Pekali Pengembangan Terma Rendah | 4.5–6.5 × 10⁻⁶ in/in/°F (100–1000°F) | Padanan dengan keluli martensit dan aloi titanium; meminimumkan tegasan haba |
| Modulus Elastik Malar | Stabil sehingga 1000°F (538°C) | Tingkah laku musim bunga boleh diramal untuk aplikasi pengedap |
| Kerpasan Boleh Mengeras | Gamma prima (Ni₃(Al,Ti)) dan gamma double prim (Ni₃Nb) pengukuhan | Mencapai kekuatan hasil 130–150 ksi |
| Pengembangan Terkawal | Nikel tersuai-besi-imbangan kobalt | Mengekalkan toleransi kelegaan dalam pemasangan turbin gas |
Elemen Aloi Utama dan Fungsinya:
| unsur | kandungan | Fungsi |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 38% | Menyediakan asas untuk kerpasan perdana gamma; menyumbang kepada rintangan kakisan |
| Kobalt (Co) | 13% | Menurunkan pekali pengembangan haba; meningkatkan kekerasan panas |
| Besi (Fe) | 42% (baki) | Mengurangkan kos; menyumbang kepada ciri pengembangan terkawal |
| Niobium (Nb) | 5% | Membentuk perdana berganda gamma (Ni₃Nb) untuk pengukuhan kerpasan |
| Titanium (Ti) | 1.5% | Membentuk gamma perdana (Ni₃(Al,Ti)) untuk pengukuhan tambahan |
| Silikon (Si) | 0.2% | Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan meningkatkan ciri pemprosesan |
Mekanisme Pengukuhan:
Incoloy 907 diperkukuh melalui sistem dua pemendakan:
Gamma Perdana (γ'):Ni₃(Al,Ti) - terbentuk semasa penuaan, memberikan kekuatan suhu-tinggi
Gamma Double Prime (γ''):Ni₃Nb - memberikan pengukuhan tambahan, terutamanya pada suhu sederhana
Gabungan mendakan ini membolehkan aloi mencapai:
Kekuatan Hasil:130–150 ksi (896–1034 MPa) selepas penuaan penuh
Kekuatan tegangan:170–190 ksi (1172–1310 MPa)
Pemanjangan:10–20% dalam keadaan tua
Harta Pengembangan Terkawal:
Pekali pengembangan terma aloi (CTE) disesuaikan dengan teliti untuk memadankan komponen yang disambungkan dengannya:
Suhu Bilik hingga 800°F:CTE kira-kira 4.5–5.5 × 10⁻⁶ in/in/°F
800°F hingga 1000°F:CTE kira-kira 5.5–6.5 × 10⁻⁶ in/in/°F
Pengembangan terkawal ini memastikan pengedap turbin gas mengekalkan kelegaan yang tepat semasa transien terma, menghalang gosokan bilah dan mengekalkan kecekapan enjin.
2. S: Apakah aplikasi utama untuk bar Incoloy 907 dalam enjin turbin gas, terutamanya untuk komponen pengedap?
A:Bar Incoloy 907 direka khusus untuk aplikasi pengedap turbin gas di mana pengembangan haba terkawal dan kekuatan tinggi diperlukan serentak. Aloi ini digunakan secara meluas dalam kedua-dua enjin turbin gas penerbangan dan industri.
Aplikasi Pengedap Turbin Gas:
| Jenis Meterai | Fungsi | Mengapa Incoloy 907 |
|---|---|---|
| Pengedap Gelang (Gelang Omboh) | Kedap antara komponen berputar dan pegun dalam pemampat dan turbin | Pengembangan terkawal mengekalkan daya pengedap merentasi julat suhu; kekuatan tinggi menahan haus |
| Meterai Tepi Pisau | Pengedap labirin untuk hujung bilah dan pengedap antara peringkat | Memadankan CTE dengan komponen bersebelahan; mengekalkan kelegaan yang ketat semasa kitaran haba |
| Pengedap Selongsong | Pengedap statik antara bahagian selongsong | Kestabilan dimensi menghalang kebocoran laluan gas |
| Plat Belakang Berus Pengedap | Struktur sokongan untuk pengedap berus | Kekuatan tinggi pada suhu tinggi; tingkah laku musim bunga yang boleh diramal |
| Cincin Pengatur Jarak Pemampat | Kekalkan jarak paksi antara peringkat pemampat | Pengembangan terkawal menghalang pengikatan semasa transien haba |
Komponen Enjin Khusus:
| Komponen | Syarat Perkhidmatan | Keperluan Bahan |
|---|---|---|
| Pengedap Pemampat Tekanan Tinggi- | Sehingga 1000°F (538°C), pemuatan kitaran | CTE rendah, kekuatan tinggi, rintangan keletihan |
| Pengedap Interstage Turbin | 800–1200°F (427–649°C), aliran gas berkelajuan tinggi- | Rintangan pengoksidaan, kekuatan rayapan, kestabilan dimensi |
| Perumahan Sokongan Galas | 400–800°F (204–427°C), persekitaran minyak | Pengembangan terkawal dengan komponen keluli bersebelahan |
| Komponen Penggerak | 300–800°F (149–427°C), berbasikal mekanikal | Kekuatan tinggi, rintangan keletihan, sifat haus |
Mengapa Perluasan Terkawal Penting:
Dalam enjin turbin gas, kelegaan kedap adalah penting untuk:
Kecekapan:Kelegaan yang lebih ketat mengurangkan kehilangan kebocoran, meningkatkan kecekapan bahan api
Prestasi:Pengedap yang betul mengekalkan nisbah mampatan dan output kuasa
Kebolehpercayaan:Pelepasan yang berlebihan membolehkan gosokan bilah; pelepasan yang tidak mencukupi menyebabkan pengikatan
CTE Incoloy 907 direka untuk memadankan hampir dengan:
Keluli Tahan Karat Martensit:Digunakan untuk cakera pemampat dan aci
Aloi titanium:Digunakan untuk bilah kipas dan pemampat
Perumahan Superalloy:Digunakan untuk selongsong turbin
Padanan CTE ini memastikan kelegaan pengedap kekal konsisten dari mula sejuk hingga suhu operasi penuh, menghalang gosokan bilah semasa sementara dan mengekalkan keberkesanan pengedap pada keadaan mantap.
Kelebihan berbanding Bahan Alternatif:
| bahan | Had | Kelebihan Incoloy 907 |
|---|---|---|
| Inconel 718 | CTE yang lebih tinggi (7.5–8.5 × 10⁻⁶) | 907 menyediakan CTE 30–40% lebih rendah, mengurangkan perubahan pelepasan |
| Waspaloy | CTE yang lebih tinggi, kos yang lebih tinggi | 907 menawarkan padanan CTE yang lebih baik dengan komponen keluli |
| Keluli Tahan Karat (410, 422) | Rendahkan kekuatan suhu tinggi- | 907 memberikan kekuatan hasil 2–3× lebih tinggi pada 1000°F |
| A-286 | CTE yang lebih tinggi, kekuatan yang lebih rendah pada suhu | 907 menawarkan kawalan CTE yang unggul untuk aplikasi pengedap ketepatan |
Bagi pengeluar turbin gas, bar Incoloy 907 menyediakan gabungan unik sifat yang diperlukan untuk mengekalkan kelegaan kedap yang tepat sepanjang hayat enjin, menyumbang kepada kecekapan bahan api, prestasi dan kebolehpercayaan.
3. S: Apakah keperluan rawatan haba utama untuk bar Incoloy 907, dan bagaimana ia mempengaruhi sifat mekanikal dan prestasi pengedap?
A:Incoloy 907 ialah aloi boleh mengeras-kerpasan yang mencapai sifat mekanikal terakhirnya melalui proses rawatan haba dua-peringkat yang dikawal dengan teliti. Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membangunkan kekuatan, kemuluran dan kestabilan dimensi yang diperlukan untuk aplikasi pengedap turbin gas.
Urutan Rawatan Haba:
| Langkah | Proses | Suhu | Masa | Tujuan |
|---|---|---|---|---|
| 1. Penyepuhlindapan Penyelesaian | Panaskan, tahan, sejuk | 1800–1900°F (982–1038°C) | 1 jam setiap inci | Melarutkan mendakan; membentuk struktur butiran seragam |
| 2. Penyejukan Cepat | Udara sejuk atau pelindapkejutan minyak | - | - | Mengekalkan unsur pengaloian dalam larutan pepejal |
| 3. Penuaan (Peringkat Pertama) | Panaskan, tahan, udara sejuk | 1400–1450°F (760–788°C) | 8–12 jam | Mendakan perdana gamma dan mendakan perdana berganda gamma |
| 4. Penuaan (Peringkat Kedua) | Panaskan, tahan, udara sejuk | 1150–1200°F (621–649°C) | 8–10 jam | Menyelesaikan pemendakan; menstabilkan struktur mikro |
Sifat Mekanikal mengikut Keadaan:
| keadaan | Tegangan (ksi) | Hasil (ksi) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HRC) | Permohonan |
|---|---|---|---|---|---|
| Penyelesaian Beranil | 120–140 | 60–80 | 25–35 | 25–30 | Membentuk, pemesinan |
| Berumur Penuh | 170–190 | 130–150 | 10–20 | 35–42 | Keadaan perkhidmatan |
Kawalan Proses Kritikal:
| Parameter | Keperluan Kawalan | Akibat Penyelewengan |
|---|---|---|
| Suhu Penyepuhlindapan Penyelesaian | ±25°F | Suhu tinggi menyebabkan pertumbuhan bijirin; suhu rendah meninggalkan fasa yang tidak larut |
| Kadar Penyejukan | Cepat (udara atau minyak) | Penyejukan perlahan membolehkan kerpasan pramatang, mengurangkan tindak balas penuaan |
| Suhu Penuaan | ±10°F | Lebih-penuaan mengurangkan kekuatan; di bawah-penuaan mengakibatkan kerpasan yang tidak lengkap |
| Masa Penuaan | ±1 jam | Masa yang tidak mencukupi menghasilkan kekuatan yang rendah; masa yang berlebihan mungkin melebihi-umur |
Keperluan Mikrostruktur:
Untuk aplikasi pengedap turbin gas, struktur mikro mesti mempamerkan:
Saiz Bijirin:ASTM 5–8 (halus hingga sederhana) untuk sifat keletihan yang baik
Taburan Mendakan:Serakan yang halus dan seragam bagi perdana gamma dan perdana berganda gamma
Fasa Sempadan Bijian:Ketiadaan filem sempadan butiran berterusan yang boleh merosakkan bahan
Kesan pada Prestasi Meterai:
| Harta benda | Kesan pada Prestasi Meterai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil Tinggi | Mengekalkan daya pengedap di bawah tekanan; menahan ubah bentuk kekal |
| Kekerasan Terkawal | Tahan haus terhadap permukaan mengawan; menghalang pedih |
| Kemuluran | Menampung salah jajaran kecil tanpa patah |
| Kestabilan | Mengekalkan sifat melalui 10,000+ kitaran haba |
Pengesahan Kekerasan:
Untuk jaminan kualiti, ujian kekerasan dilakukan pada bahan lama:
Kekerasan Sasaran:35–42 HRC
Kaedah Ujian:Skala Rockwell C setiap ASTM E18
Kekerapan:Setiap haba atau setiap lot seperti yang dinyatakan
Siaran-Pertimbangan Pemprosesan:
Selepas penuaan, Incoloy 907 tidak boleh tertakluk kepada:
Rawatan haba tambahan:Akan mengubah struktur mendakan
Kerja sejuk yang berlebihan:Boleh melebihi had kemuluran
Kimpalan:Biasanya tidak disyorkan selepas penuaan; sebarang kimpalan mesti dilakukan dalam keadaan-larutan
Bagi pengeluar yang membuat pengedap turbin gas, kawalan tepat kitaran rawatan haba memastikan bar Incoloy 907 mencapai sifat mekanikal yang konsisten yang diperlukan untuk prestasi-jangka panjang yang boleh dipercayai dalam-suhu tinggi,-aplikasi pengedap tekanan tinggi.
4. S: Apakah pertimbangan kritikal untuk pemesinan dan fabrikasi bar Incoloy 907 ke dalam komponen pengedap turbin gas?
A: Incoloy 907, like many precipitation-hardened superalloys, presents specific machining and fabrication challenges. Understanding these challenges and implementing appropriate practices is essential for producing high-quality gas turbine seal components.
Pertimbangan Pemesinan:
Kerja Incoloy 907-mengeras dengan cepat dan menghasilkan haba yang ketara semasa pemesinan. Bahan biasanya dimesin dalam keadaan larutan-anil (lembut) sebelum penuaan.
| Parameter | Syor | Rasional |
|---|---|---|
| Perkakas | Alat karbida dengan salutan tahan haus-(TiAlN, AlTiN) | Menahan suhu pemotongan yang tinggi; tahan haus kasar |
| Kelajuan Permukaan (Berpusing) | 50–100 SFM (15–30 m/min) | Kelajuan yang lebih tinggi menyebabkan alat cepat haus dan pengerasan kerja |
| Kadar Suapan | 0.005–0.015 in/rev (0.13–0.38 mm/rev) | Suapan berterusan menghalang pengerasan kerja |
| Kedalaman Potong | 0.020–0.100 in (0.5–2.5 mm) | Potongan ringan boleh menyebabkan gosokan dan pengerasan kerja |
| Bahan penyejuk | Tekanan tinggi-, penyejuk banjir dengan air-minyak larut | Menguruskan haba; mengepam cip; menghalang alat sakit |
| Ketegaran | Persediaan mesin yang berat dan tegar | Menghalang perbualan yang mempercepatkan kehausan alatan |
Pertimbangan Penggerudian:
| Parameter | Syor |
|---|---|
| Jenis Gerudi | Karbida atau kobalt, dengan-keupayaan penyejuk |
| Kelajuan | 20–40 SFM (6–12 m/min) |
| suapan | 0.002–0.006 in/rev (0.05–0.15 mm/rev) |
| Gerudi Patuk | Diperlukan untuk lubang dalam; 0.5× diameter kedalaman peck |
| Bahan penyejuk | Tekanan tinggi-melalui-alat penyejuk penting |
Threading:
| Operasi | Syor |
|---|---|
| Benang Luaran | Gunakan alat memasukkan karbida; berbilang hantaran (4–6) |
| Benang Dalaman | Gunakan kilang benang untuk diameter yang lebih besar; ketik dengan kobalt atau HSS-E |
| Pelinciran | Pelincir berat; elakkan benang galling |
Pengisaran:
Untuk komponen pengedap ketepatan yang memerlukan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan halus:
Jenis Roda:Aluminium oksida atau boron nitrida padu (CBN)
Bahan penyejuk:Penyejuk banjir untuk mengelakkan pembakaran
Suapan:Suapan yang ringan dan konsisten; elakkan terlebih-makanan yang menyebabkan kerja keras
Membentuk dan Membengkok:
Incoloy 907 mempunyai kemuluran terhad dalam keadaan tua. Pembentukan hendaklah dilakukan dalam keadaan-larutan:
Jejari Selekoh Minimum:3–5× ketebalan dalam keadaan anil
Springback:Lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit; mengimbangi dalam perkakas
Pelinciran:Penting untuk mengelakkan sakit perut
Rawatan Haba selepas Pemesinan:
Untuk komponen pengedap, urutan fabrikasi biasa ialah:
Stok Bar Anil Penyelesaian:Bahan mentah
Pemesinan:Selesaikan semua operasi pemesinan
Rawatan Haba Penuaan:Lakukan kitaran penuaan penuh
Pengisaran Akhir:Jika diperlukan untuk dimensi kritikal
Mengapa Penuaan Selepas Pemesinan?
Penuaan selepas pemesinan memastikan:
Pemesinan dilakukan dalam keadaan yang lebih lembut dan mulur (25–30 HRC)
Kekerasan akhir (35–42 HRC) dicapai selepas semua dimensi kritikal diwujudkan
Perubahan dimensi semasa penuaan ditampung (kira-kira 0.0005–0.001 in/in pertumbuhan)
Cabaran Fabrikasi Biasa:
| Cabaran | Mitigasi |
|---|---|
| Pengerasan Kerja | Mengekalkan suapan yang berterusan; elakkan tinggal; menggunakan alatan yang tajam |
| Pakai Alat | Gunakan karbida bersalut; menggantikan alatan pada tanda pertama haus |
| Galling | Gunakan pelinciran yang mencukupi; elakkan sentuhan antara alat keluli tahan karat dan aloi nikel |
| Pembentukan Burr | Gunakan alat tajam; deburr antara operasi |
| Herotan (Rawatan Haba) | Menyokong bahagian dengan betul semasa penuaan; membenarkan pertumbuhan |
Kestabilan Dimensi:
Semasa penuaan, Incoloy 907 mengalami sedikit perubahan dimensi:
Pertumbuhan Linear:Kira-kira 0.0005–0.001 inci setiap inci
Kesan Arah:Secara amnya isotropik (sama dalam semua arah)
Pampasan:Elaun pemesinan mesti mengambil kira pertumbuhan
Keperluan Kemasan Permukaan:
Untuk komponen pengedap turbin gas, kemasan permukaan adalah kritikal:
Permukaan pengedap:16–32 mikroinci Ra atau lebih baik
Permukaan Bukan -Kedap:63–125 mikroinci Ra boleh diterima
Pemeriksaan:Kemasan permukaan disahkan mengikut ASME B46.1
Untuk kedai pemesinan ketepatan, pematuhan kepada amalan ini memastikan bar Incoloy 907 berjaya diubah menjadi komponen pengedap turbin gas yang memenuhi toleransi dimensi, keperluan kemasan permukaan dan jangkaan prestasi.
5. S: Apakah pensijilan kualiti utama, spesifikasi dan pertimbangan perolehan untuk bar Incoloy 907 untuk aplikasi turbin gas?
A:Perolehan bar Incoloy 907 (UNS N19907) untuk aplikasi pengedap turbin gas memerlukan perhatian yang teliti terhadap spesifikasi, pensijilan dan amalan jaminan kualiti untuk memastikan pematuhan dengan keperluan industri aeroangkasa.
Spesifikasi Utama:
| Spesifikasi | Skop | Keperluan Utama |
|---|---|---|
| AMS 5882 | Spesifikasi Bahan Aeroangkasa untuk Bar Incoloy 907, Penempaan dan Cincin | Komposisi kimia, sifat mekanikal, rawatan haba, saiz butiran |
| AMS 5883 | Incoloy 907, Kerpasan Mengeras | Spesifikasi rawatan haba penuaan |
| PRU B50T315 | Spesifikasi Enjin Pesawat GE | Keperluan tambahan untuk aplikasi turbin gas |
| Pratt & Whitney | Pelbagai spesifikasi proprietari | Keperluan khusus pelanggan- |
Keperluan AMS 5882:
| Keperluan | Spesifikasi |
|---|---|
| Komposisi Kimia | Ni 36–39%, Co 12–14%, Nb 4.5–5.5%, Ti 1.3–1.8%, Si 0.15–0.35%, baki Fe |
| Kekuatan Tegangan (Usia) | 170 ksi minimum |
| Kekuatan Hasil (Usia) | 130 ksi minimum |
| Pemanjangan (Usia) | 10% minimum |
| Saiz Bijirin | ASTM 5–8 |
| Rawatan Haba | Anil penyelesaian + umur setiap AMS 5883 |
Dokumentasi Kualiti yang Diperlukan:
| Dokumen | Tujuan | Elemen Utama |
|---|---|---|
| Laporan Ujian Kilang (MTR) | Memperakui pematuhan dengan AMS 5882 | Nombor haba, analisis kimia, sifat mekanikal, rekod rawatan haba |
| Log Rawatan Haba | Dokumen kitaran penuaan | Suhu, masa, kaedah penyejukan, tarikh |
| Keputusan Ujian Mekanikal | Mengesahkan sifat | Tegangan, hasil, pemanjangan, pengurangan kawasan |
| Keputusan Ujian Kekerasan | Pengesahan kawalan proses | nilai Rockwell C |
| Laporan Saiz Bijirin | Pengesahan mikrostruktur | Nombor saiz bijian ASTM |
Keperluan Kebolehkesanan:
| Keperluan | Perlaksanaan |
|---|---|
| Nombor Haba | Setiap bar mesti ditanda dengan nombor haba yang boleh dikesan ke MTR |
| Nombor Lot | Untuk berbilang bar daripada haba yang sama, nombor lot mengekalkan kebolehkesanan |
| Ketahanan Menanda | Tanda mesti kekal boleh dibaca melalui penyimpanan dan fabrikasi |
| Rantaian Jagaan | Dokumentasi dari kilang kepada pengguna akhir |
Amalan Peleburan:
Untuk aplikasi aeroangkasa, Incoloy 907 biasanya memerlukan:
Pencairan Aruhan Vakum (VIM):Peleburan utama untuk penyingkiran gas dan kawalan komposisi
Peleburan Semula Arka Vakum (VAR):Peleburan sekunder untuk kebersihan dan keseragaman
Keperluan Ujian:
| Ujian | Spesifikasi | Kekerapan |
|---|---|---|
| Ujian Tegangan | Suhu bilik dan suhu tinggi (1000°F) | Setiap haba |
| Ujian Kekerasan | Rockwell C | Setiap haba, berbilang lokasi |
| Saiz Bijirin | ASTM E112 | Setiap haba |
| Ujian Tanpa Musnah | Ultrasonik atau arus pusar | Mengikut spesifikasi |
| Pecah Tekanan | Seperti yang dikehendaki oleh spesifikasi pelanggan | Setiap haba |
Pemeriksaan-Pihak Ketiga:
Untuk aplikasi turbin gas kritikal,-pemeriksaan pihak ketiga mungkin termasuk:
Saksi Ujian Mekanikal:Pengesahan bebas hartanah
Pemeriksaan ultrasonik:Untuk ketakselanjaran dalaman
Pemeriksaan Dimensi:Pengesahan dimensi bar dan kelurusan
Audit Kebolehkesanan:Pengesahan rantaian dokumentasi
Senarai Semak Perolehan:
Apabila mendapatkan Incoloy 907 bar untuk pengedap turbin gas:
Nyatakan Standard Lengkap:AMS 5882, termasuk gred dan keadaan
Takrifkan Rawatan Haba:Penyelesaian anil (untuk pemesinan) atau berumur (untuk komponen siap)
Memerlukan MTR dengan Penghantaran:Kebolehkesanan penuh kepada nombor haba
Sahkan Amalan Peleburan:VIM + VAR untuk aplikasi aeroangkasa
Wujudkan Pemeriksaan Penerimaan:Pengesahan PMI, pemeriksaan dimensi
Mengekalkan Kebolehkesanan:Dokumen nombor haba melalui fabrikasi
Pertimbangan Kos:
| Faktor | Kesan |
|---|---|
| Amalan Peleburan (VIM/VAR) | Menambah 20–30% ke atas udara-bahan cair |
| Pensijilan Aeroangkasa | Premium untuk bahan patuh-AMS |
| Keperluan Pengujian | Kos tambahan untuk ujian komprehensif |
| Saiz dan Kuantiti Bar | Diameter yang lebih kecil dan panjang yang lebih pendek mungkin membawa premium |
| Masa Utama | Biasa 12–20 minggu untuk pengeluaran kilang |
Akibat Ketidakpatuhan-:
Kegagalan untuk mendapatkan bar Incoloy 907 yang diperakui dengan betul boleh mengakibatkan:
Kegagalan Komponen:Kegagalan pengedap yang membawa kepada kehilangan kecekapan atau kerosakan enjin
Ketidakpatuhan Kawal Selia-:Isu pensijilan FAA/EASA
Kekosongan Waranti:Kehilangan waranti pengilang
Pendedahan Liabiliti:Insiden keselamatan daripada bahan substandard
Kriteria Pemilihan Pembekal:
| Faktor | Pertimbangan |
|---|---|
| Pengalaman Aeroangkasa | Rekod prestasi terbukti membekalkan-bahan yang diperakui AMS |
| Keupayaan Lebur | Keupayaan VIM/VAR untuk-bahan berkualiti tinggi |
| Makmal Pengujian | Keupayaan ujian dalaman-atau bertauliah |
| Sistem Kebolehkesanan | Keupayaan untuk mengekalkan rantaian dokumentasi penuh |
| Kelulusan Industri | ISO 9001, AS9100 (pengurusan kualiti aeroangkasa) |
Untuk pengilang turbin gas dan pembekal mereka, pelaburan dalam bar Incoloy 907 yang diperakui dengan betul dan boleh dikesan-dengan pematuhan penuh kepada AMS 5882 dan spesifikasi pelanggan-adalah penting untuk menghasilkan komponen pengedap yang boleh dipercayai yang mengekalkan kecekapan, prestasi dan keselamatan turbin gas sepanjang hayat perkhidmatannya.
