1. Memalsukan
Tembaga tulen (misalnya, T2/C11000, C10200 OFHC): Prestasi yang sangat baik. Penempaan sejuk sesuai untuk bahagian -bahagian kecil (contohnya, bolt, rivet) kerana kemuluran yang tinggi; Penempaan panas (suhu: 700-900 darjah) digunakan untuk komponen besar atau kompleks untuk mengurangkan rintangan ubah bentuk.
Tembaga (contohnya, H62/C26000, H65/C27000, C36000 Leaded Brass): Optimal forging range. Hot forging (600–800°C) is preferred for medium-to-large parts; leaded brass (C36000) offers improved machinability but slightly reduced forging ductility (avoid excessive lead content >3% untuk bahagian palsu kritikal).
Gangsa (contohnya, gangsa timah c90300, gangsa aluminium c63000): Tin Bronze mempunyai prestasi pemalsuan panas yang baik (750-950 darjah); Gangsa aluminium (kekerasan tinggi) memerlukan suhu penempaan yang lebih tinggi (850-1050 darjah) dan penyejukan lebih cepat untuk mengelakkan kelembutan dari pembentukan fasa intermetallic.
Meningkatkan sifat mekanikal (kekuatan, ketangguhan) dengan menapis struktur bijirin.
Menghasilkan komponen percuma, kecacatan - dengan ketepatan dimensi tinggi.
Sesuai untuk beban tinggi -, tinggi - aplikasi kebolehpercayaan (misalnya, automotif, aeroangkasa).
Tembaga palsu: penyambung elektrik, tiub penukar haba, badan injap.
Tembaga palsu: Kekosan gear, kelengkapan paip, perkakasan marin.
Gangsa palsu: berat - galas tugas, kipas kapal, piston silinder hidraulik.
2. Pemesinan
Tembaga Murni (T2/C11000): Kebolehkerjaan sederhana. Kemuluran yang tinggi menyebabkan "dibina - ke tepi (bue)" pada alat, mengurangkan kualiti permukaan. Penyelesaian: Gunakan alat tajam (tinggi - keluli kelajuan atau karbida), meningkatkan kelajuan pemotongan (100-300 m/min), dan gunakan cecair pemotongan (emulsi atau minyak mineral) untuk mengurangkan geseran.
Tembaga yang dipimpin (C36000/SAE 360, C37700): Machinability yang sangat baik (dipanggil "percuma - pemotongan tembaga"). Zarah -zarah plumbum bertindak sebagai pelincir dalaman, mengurangkan alat dan bue. Kelajuan pemotongan optimum: 200-400 m/min; Sesuai untuk bahagian ketepatan volum - tinggi (misalnya, skru, kacang).
Bukan - tembaga yang dipimpin (C28000/C27200): Kebolehkerjaan adalah lebih rendah daripada tembaga yang dipimpin. Gunakan alat karbida bersalut dan menyesuaikan parameter pemotongan (kelajuan yang lebih rendah, kadar suapan yang lebih tinggi) atau tambah bismut (BI) sebagai pengganti utama untuk proses yang lebih baik.
Gangsa (Fosfor Gangsa C51000, Aluminium Gangsa C63000): Gangsa fosfor mempunyai kebolehkerjaan yang baik untuk bahagian ketepatan (misalnya, mata air, kenalan); Gangsa aluminium (kekerasan tinggi) memerlukan alat yang lebih keras (karbida) dan kelajuan pemotongan yang lebih rendah (50-150 m/min) untuk mengelakkan kerosakan alat.
Mencapai ketepatan dimensi tinggi (toleransi ± 0.001-0.01 mm) dan kemasan permukaan licin (RA 0.8-3.2 μm).
Sesuai untuk geometri kompleks (contohnya, benang, alur, rongga) yang sukar dibentuk melalui penempaan atau pemutus.
Tembaga machined: terminal elektrik, tenggelam haba, komponen instrumen ketepatan.
Tembaga machined: pengikat, batang injap, gear, kelengkapan paip.
Gangsa Machined: Bearing Races, Perumahan Sensor, Bahagian Alat Muzik.
3. Kimpalan
Kekonduksian terma yang tinggi: Tembaga menghilangkan haba dengan cepat, memerlukan input haba yang lebih tinggi (preheating, arus tinggi) untuk memastikan gabungan penuh.
Pengoksidaan: Tembaga mengoksidakan dengan mudah pada suhu tinggi (bentuk cuo/cu₂o). Gunakan pelindung gas inert (TIG/MIG) atau fluks (Brazing) untuk melindungi kolam kimpalan.
Dezincification Brass: Elakkan tembaga terlalu panas semasa kimpalan (simpan suhu<800°C) to prevent zinc evaporation and dezincification.
Tembaga yang dikimpal: Penukar haba, saluran paip penyejukan, bas elektrik.
Tembaga yang dikimpal: Sistem paip, kelengkapan laut, struktur hiasan.
Gangsa Brazed: perhimpunan galas, komponen hidraulik, bahagian aeroangkasa.
4. Kaedah pemprosesan biasa yang lain
Sesuai untuk komponen berbentuk kompleks - (contohnya, pendesak pam, badan injap) yang sukar untuk mesin atau menjalin.
Kaedah umum: Casting pasir (rendah - kos, bahagian besar), mati pemutus (tinggi - volume, bahagian ketepatan untuk tembaga), pemutus centrifugal (tiub tembaga/paip).
Gred yang berkenaan: Tembaga (C26000, C36000), Gangsa Tin (C90500), Aluminium Bronze (C63000).
Menggunakan daya mampatan untuk menolak bilet tembaga melalui mati untuk membentuk profil berterusan (misalnya, tiub, batang, saluran).
Penyemperitan panas (tembaga tulen: 700-900 darjah; tembaga: 600-800 darjah) lebih disukai untuk kemuluran tinggi.
Aplikasi: Tiub tembaga untuk HVAC, extrusions tembaga untuk trim seni bina, rod gangsa untuk pemesinan.
Tarik dawai tembaga, batang, atau tiub melalui mati untuk mengurangkan diameter dan meningkatkan kemasan permukaan.
Lukisan sejuk (suhu bilik) meningkatkan kekuatan dan ketepatan dimensi; Digunakan untuk dawai tembaga (kabel elektrik), tiub tembaga (paip), dan mata air gangsa fosfor.
Menggunakan mati untuk menumbuk, bengkok, atau mendalam - lukis lembaran tembaga ke bahagian (contohnya, pencuci, tin, kenalan elektrik).
Tembaga tulen dan rendah - Zink Brass (H62/C26000) mempunyai prestasi stamping yang sangat baik kerana kemuluran yang tinggi.
Pengikat Precision: Tembaga Leaded (C36000) + Pemesinan.
Berat - galas tugas: Aluminium Bronze (C63000) + Penempaan + Brazing.
Kabel elektrik: Tembaga tulen (C11000) + lukisan.
Badan injap kompleks: Tin Bronze (C90500) + Casting Sand.
