Kebolehmesinan Keseluruhan 601 Inconel

Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) ialah aloi besi-kromium-nikel dengan rintangan pengoksidaan dan kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi. Cabaran pemesinan utamanya datang daripada:

Kekerasan panas yang tinggi: mengekalkan kekuatan yang ketara walaupun pada suhu pemotongan, meningkatkan daya pemotongan dan kehausan alatan

Kadar pengerasan kerja yang tinggi: permukaan menjadi cepat mengeras semasa pemotongan, membawa kepada-tepi terbina (BUE) dan serpihan alat

Kekonduksian terma rendah: haba menumpukan pada bahagian canggih dan bukannya mengalir ke dalam cip, mempercepatkan kegagalan alat

Pembentukan cip yang sukar dan bertali: cip sukar dipecahkan, mengurangkan kemasan permukaan dan menyebabkan keterjeratan cip

Perkaitan yang kuat untuk bahan alat: cenderung untuk dikimpal ke tepi pemotongan, terutamanya pada suhu tinggi

Akibatnya, kelajuan pemesinan biasanya jauh lebih rendah daripada keluli karbon atau malah banyak keluli tahan karat, dan hayat alat berkurangan dengan ketara.

Memusing boleh dilakukan tetapi memerlukan pemilihan alat, parameter dan cecair pemotongan yang teliti.

1. Bahan Alatan

Cubic Boron Nitride (CBN): diutamakan untuk pusingan penamat dan pusingan separuh-separuh pada kelajuan sederhana

Seramik (SiAlON, kumis-alumina bertetulang): sesuai untuk kelajuan yang lebih tinggi pada persediaan yang stabil, tetapi lebih sensitif kepada kejutan

Karbida (dengan salutan TiC/TiCN/TiAlN): digunakan untuk pemotongan kasar dan terputus di mana CBN/seramik mungkin pecah

HSS: umumnya tidak disyorkan kecuali untuk-kelajuan yang sangat rendah, pemotongan ringan atau alatan khas

2. Pemotongan Parameter (Garis Panduan Am)

Kelajuan Pemotongan:

Mengasar: 20–40 m/min (karbida)

Separuh-penamat/penamat: 50–100 m/min (seramik/CBN, bergantung pada kestabilan)

Kadar Suapan: 0.1–0.3 mm/rev (kekasaran), 0.05–0.15 mm/rev (penamat)

Kedalaman Potongan: 1–3 mm (kasaran), 0.2–0.5 mm (kemasan)

Gunakan pemotongan yang berterusan dan stabil jika boleh; elakkan luka ringan yang menyebabkan gosokan dan pengerasan kerja

3. Cecair Pemotongan dan Kawalan Cip

Gunakan cecair pemotongan-tekanan tinggi,-tinggi dengan pelinciran yang baik dan sifat penyejukan (sintetik atau separa-sintetik)

Sapukan cecair terus pada zon pemotongan untuk mengurangkan suhu dan kimpalan

Gunakan pemecah cip dan geometri alat yang sesuai untuk menggalakkan pemecahan cip

Pastikan alat tidak terjual pendek dan bahan kerja disokong dengan baik-untuk meminimumkan getaran

4. Kemasan Permukaan dan Pengerasan Kerja

Kemasan permukaan selalunya dihadkan oleh-tepi terbina dan pengerasan kerja

Hantaran penamat hendaklah dibuat dalam satu atau dua potong untuk mengelakkan-memotong semula permukaan yang mengeras

Mengekalkan alat tajam; alatan yang kusam secara drastik meningkatkan pengerasan kerja dan kehausan alatan

Inconel 601 mempunyai kebolehpalsuan yang baik berbanding kebanyakan aloi-berasaskan nikel lain, dengan syarat pemanasan dan penyejukan dikawal dengan betul.

1. Memalsukan Julat Suhu

Pemanasan awal: biasanya 1150–1200 darjah

Julat penempaan: kira-kira 1100–900 darjah

Suhu hentikan: tidak boleh dibiarkan turun di bawah 900 darjah untuk mengelakkan daya yang berlebihan dan retak

Selepas penempaan, bahagian biasanya disejukkan dengan udara-atau relau-bergantung pada saiz dan ketebalan bahagian

2. Pertimbangan Utama

Pemanasan seragam adalah penting untuk mengelakkan bintik panas dan retak

Gunakan pemanasan perlahan dan terkawal untuk mengelakkan kejutan haba, terutamanya untuk bahagian tebal

Gunakan ubah bentuk yang mencukupi dalam julat suhu yang lebih tinggi untuk memecahkan struktur tuangan dan meningkatkan kehomogenan

Elakkan pengurangan berlebihan pada suhu yang lebih rendah (di bawah 900 darjah) yang boleh menyebabkan keretakan antara butiran

Pasca-rawatan haba penempaan (cth, penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penyejukan udara) selalunya dilakukan untuk mengoptimumkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan

3. Proses Penempaan Biasa

Buka-penempaan acuan: sesuai untuk jongkong besar dan bentuk ringkas

Penempaan mati-tertutup: digunakan untuk komponen yang lebih kompleks yang memerlukan kawalan dimensi yang lebih dekat

Penempaan tukul: mungkin tetapi memerlukan kawalan tenaga hentaman yang teliti untuk mengelakkan keretakan-kejutan yang berkaitan

Kebolehmesinan: Inconel 601 ialah aloi-yang sukar untuk-mesin kerana kekerasan panas yang tinggi, pengerasan kerja, kekonduksian terma yang rendah dan kebolehpecahan cip yang lemah. Memusing memerlukan bahan alat keras (CBN/seramik/karbida), kelajuan rendah hingga sederhana, suapan yang mencukupi dan penyejukan yang berkesan.

Penempaan: Inconel 601 mempunyai kebolehtempaan yang baik apabila dipanaskan pada julat yang betul (1150–1200 darjah permulaan, 1100–900 darjah berfungsi) dan berubah bentuk secara seragam. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan penempaan pada suhu terlalu rendah dan memastikan pemanasan dan penyejukan yang betul untuk mengelakkan keretakan.