Dec 22, 2025 Tinggalkan pesanan

Nimonic 90 Superalloy

Nama dan Nama Setaraf

Nimonic 90, juga dikenali sebagai Nickel-Chromium-Cobalt Alloy 90, dikenal pasti oleh UNS N07090 dan memenuhi beberapa piawaian, termasuk ASTM B637, DIN/EN 2.4632 (NiCr20Co18TiAl), GB/T 14982 (AGH405382), ISO 40982 15156. Aloi ini digunakan secara meluas untuk-aplikasi berprestasi tinggi dalam persekitaran yang melampau.

 

Nimonic 90 Asas

Nimonic 90 ialah aloi berprestasi tinggi-nikel-berprestasi tinggi yang direka untuk persekitaran melampau yang menuntut kekuatan mekanikal dan kestabilan terma. Aloi ini memberikan rintangan rayapan, kekuatan keletihan dan rintangan kakisan yang sangat baik, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dalam-persekitaran suhu tinggi.

Digunakan terutamanya dalam aeroangkasa, penjanaan kuasa dan industri kimia, Nimonic 90 boleh mengekalkan integriti mekanikal pada suhu sehingga 920 darjah . Keletihan yang tinggi dan rintangan pecah rayapan menjadikannya bahan yang boleh dipercayai untuk bilah turbin, injap ekzos dan komponen enjin jet.

 

Superalloy Alternatif Nimonic 90

Alternatif Nimonic 90 termasuk Inconel 718 untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Nimonic 80A menawarkan kestabilan terma yang serupa tetapi dengan kekuatan tegangan yang lebih rendah sedikit. Waspaloy ialah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi dengan turun naik suhu yang teruk.

Hastelloy X menyediakan rintangan pengoksidaan yang unggul untuk persekitaran yang melampau, manakala Rene 41 boleh digunakan apabila kedua-dua rintangan rayapan dan keletihan adalah kritikal. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan operasi khusus industri.

 

Nimonic 90 Design Intention

Nimonic 90 direka untuk menawarkan-kekuatan mekanikal suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kakisan. Gabungan nikel, kromium dan kobalt membolehkan aloi mengekalkan sifatnya di bawah beban haba yang tinggi, memastikan ketahanan dan ubah bentuk yang minimum.

Aloi ini bertujuan untuk digunakan dalam komponen yang terdedah kepada tekanan haba yang teruk, seperti bilah turbin, injap dan enjin jet. Menambah aluminium dan titanium memudahkan pengerasan kerpasan, meningkatkan kekuatan mekanikal dan prestasi pada suhu tinggi.

 

Komposisi Kimia Nimonic 90

Komposisi kimia Nimonic 90 memastikan keseimbangan antara kekuatan, rintangan pengoksidaan dan kestabilan terma, dengan aluminium menyumbang kepada pengerasan kerpasan dan kromium meningkatkan rintangan kakisan.

unsur

Komposisi (%)

Nikel (Ni)

Baki

Chromium (Cr)

18.0 – 21.0

Titanium (Ti)

2.0 – 2.5

Aluminium (Al)

1.0 – 1.8

Kobalt (Co)

15.0 – 21.0

 

Nimonic 90 Sifat Fizikal

Sifat fizikal Nimonic 90 menjadikannya sangat dipercayai untuk-aplikasi suhu tinggi, memastikan kestabilan struktur dan ketahanan terhadap kelesuan haba.

Harta benda

Nilai

Ketumpatan

8.19 g/cm³

Takat Lebur

1330 darjah

Kekonduksian Terma

11.2 W/(m·K)

Modulus Keanjalan

205 GPa

 

Struktur Metalografik Nimonic 90 Superalloy

Nimonic 90 mempunyai struktur hablur-berpusatkan padu (FCC) muka, biasa antara aloi-berasaskan nikel. Kehadiran aloi aluminium dan titanium menggalakkan pengerasan kerpasan dengan membentuk fasa perdana gamma ( '), meningkatkan kekuatan aloi dan rintangan rayapan.

Aloi mengekalkan kestabilan mikrostrukturnya walaupun di bawah-pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi, menghalang sempadan butiran gelongsor. Ciri ini memastikan bahawa Nimonic 90 mengekalkan sifat mekanikalnya dalam aplikasi kritikal, seperti enjin jet dan turbin, sepanjang hayat perkhidmatannya.

 

Nimonic 90 Sifat Mekanikal

Nimonic 90 menawarkan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan keletihan haba, memastikan prestasi tinggi di bawah tekanan dan keadaan suhu yang melampau.

Harta benda

Nilai

Kekuatan Tegangan

1040 – 1200 MPa

Kekuatan Hasil

690 – 850 MPa

Kekerasan

Rockwell C35-45

Pemanjangan

15 – 25%

Modulus Elastik

~210 GPa

Kekuatan Rayapan

Cemerlang pada 920 darjah

Creep Rupture Life

>10,000 jam pada 920 darjah

Kekuatan Keletihan

~400 – 450 MPa

 

Ciri Utama Nimonic 90 Superalloy

Kekuatan Suhu-TinggiNimonic 90 mengekalkan kekuatan mekanikalnya sehingga 920 darjah , menjadikannya sesuai untuk komponen aeroangkasa dan tenaga yang terdedah kepada beban haba yang tinggi, seperti bilah turbin dan sistem ekzos.

Ketahanan Rayapan dan KeletihanAloi ini menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap ubah bentuk rayapan dan kegagalan lesu, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam tempoh yang lama dalam persekitaran yang mencabar.

Pengoksidaan dan Rintangan KakisanKandungan kromium dan kobalt yang tinggi bagi Nimonic 90 memberikan ketahanan yang unggul terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk-persekitaran kimia suhu tinggi.

Rintangan Keletihan TermaNimonic 90 berprestasi sangat baik dalam keadaan terma kitaran, mengurangkan risiko keletihan-kegagalan yang disebabkan oleh enjin jet dan injap ekzos.

Pengerasan KerpasanPenambahan aluminium dan titanium membolehkan pengerasan kerpasan, meningkatkan kekuatan aloi dan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu-tinggi,-tinggi.

 

Aplikasi Nimonic 90 Superalloy

Dalam Aeroangkasa dan Penerbangan, Nimonic 90 digunakan dalam bilah turbin, sistem ekzos dan enjin jet, di mana prestasi suhu tinggi-dan rintangan rayapan adalah kritikal.

Untuk Penjanaan Kuasa, Nimonic 90 memastikan kebolehpercayaan dalam turbin gas, penukar haba dan dandang industri yang beroperasi di bawah tekanan haba.

Dalam industri Minyak dan Gas, aloi digunakan dalam-injap suhu tinggi, saluran paip dan alat penggerudian, memastikan ketahanan dalam keadaan yang melampau.

Nimonic 90 menyokong sistem Tenaga, memberikan prestasi-berpanjangan dalam relau, turbin dan sistem storan tenaga.

Aloi ini menawarkan rintangan kakisan untuk aplikasi Marin, termasuk sistem ekzos, unit pendorong dan komponen enjin yang terdedah kepada air laut.

Dalam Perlombongan, Nimonic 90 digunakan dalam-komponen haus tinggi seperti alat penggerudian dan perumah pam kerana kekuatan mekanikalnya.

Untuk aplikasi automotif, aloi digunakan dalam pengecas turbo dan sistem ekzos, memberikan rintangan haba dan ketahanan.

Industri pemprosesan kimia mendapat manfaat daripada rintangan kakisan Nimonic 90, digunakan dalam reaktor dan penukar haba yang beroperasi dalam keadaan yang melampau.

Sifat aloi tidak-reaktif dalam sektor Farmaseutikal dan Makanan menjadikannya sesuai untuk injap, pam dan penukar haba.

Untuk aplikasi Ketenteraan dan Pertahanan, Nimonic 90 digunakan dalam enjin jet dan sistem peluru berpandu, menawarkan kestabilan terma yang tinggi dan rintangan lesu.

Dalam industri nuklear, aloi memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam reaktor dan penukar haba yang terdedah kepada sinaran dan suhu tinggi.

 

Bila Memilih Nimonic 90 Superalloy

Nimonic 90 sesuai untuk bahagian superaloi tersuai yang digunakan dalam-persekitaran suhu tinggi. Ia berfungsi dengan sangat baik dalam aplikasi yang memerlukan rintangan rayapan, rintangan keletihan haba dan rintangan pengoksidaan.

Aloi ini sesuai untuk bilah turbin, sistem ekzos dan injap yang terdedah kepada haba dan tekanan berterusan dalam industri aeroangkasa dan penjanaan kuasa. Nimonic 90 juga sangat sesuai untuk komponen yang beroperasi dalam persekitaran kimia atau marin yang keras, berkat rintangan kakisan yang sangat baik.

 

Rangkaian produk kami

Syarikat kami mengkhususkan diri dalam eksport aloi berasaskan-nikel berprestasi tinggi-tinggi dan bahan logam khas, menawarkan barisan produk yang meliputi pelbagai aplikasi perindustrian seperti senario-suhu tinggi, kalis-kakisan dan-tinggi. Produk teras kami termasuk aloi-berasaskan nikel seperti Hastelloy, Inconel dan Incoloy, serta keluli tahan karat super austenit, keluli dupleks, aloi Monel, aloi berasaskan-kobalt dan siri aloi ketepatan. Bahan-bahan ini memberikan prestasi luar biasa dalam keadaan yang melampau-seperti suhu tinggi, kakisan kuat dan tekanan tinggi-dan digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kejuruteraan tenaga dan kimia, kejuruteraan marin dan pembuatan peralatan-tinggi. Kami menyediakan pelanggan global penyelesaian bahan yang boleh dipercayai dan sokongan teknikal.

Nickel-based alloy

Kilang kami

Kilang kami dilengkapi dengan sistem pengeluaran dan peralatan ujian yang canggih, membolehkan-keupayaan pembuatan proses penuh daripada peleburan dan kerja panas kepada kemasan ketepatan. Pada teras pengeluaran, kami menggunakan relau peleburan aruhan vakum (VIM) dan relau peleburan semula elektroslag (ESR) untuk memastikan ketulenan tinggi dan komposisi seragam bahan aloi. Kami juga menggunakan-penekan tempa berbilang arah, kilang gelek ketepatan dan talian penyepuhlindapan berterusan untuk mencapai pembentukan plat, tiub, bar dan wayar yang tepat. Jaminan kualiti bergantung pada peralatan ujian seperti spektrometer bacaan terus-, mikroskop elektron pengimbasan (SEM),-mesin ujian mekanikal suhu tinggi dan ruang ujian kakisan, yang memantau struktur komposisi, sifat mekanikal dan rintangan kakisan dengan teliti. Mematuhi piawaian antarabangsa seperti ISO, ASTM dan ASME, kilang kami melaksanakan sistem pengurusan dan kawalan pintar sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, memberikan-prestasi tinggi, produk aloi premium yang boleh dikesan kepada pelanggan kami.

High temperature alloy

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan