1. Julat Kandungan Molibdenum dalam Inconel 625
Kandungan molibdenum (Mo) dalam Inconel 625 ditakrifkan dengan ketat dalam spesifikasi standardnya (seperti ASTM B446/B446M, ASTM B564/B564M). Julat molibdenum yang biasa dan ditentukan ialah 8.0%–10.0% mengikut berat.
Dalam pengeluaran dan ujian praktikal, kandungan Mo sebenar produk Inconel 625 yang layak akan dikawal dalam selang waktu ini untuk memastikan bahan memenuhi petunjuk prestasi yang diperlukan.
2. Peranan Molibdenum dalam Inconel 625
Molibdenum ialah salah satu unsur pengaloian teras dalam Inconel 625, dan fungsinya ditunjukkan terutamanya dalam aspek utama berikut:
Meningkatkan Ketahanan Kakisan Pitting dan Celah
Ini adalah peranan molibdenum yang paling menonjol dalam Inconel 625. Molibdenum boleh memperkaya pada permukaan bahan dan mengambil bahagian dalam pembentukan filem oksida pasif yang padat dan stabil. Filem ini berkesan boleh menghalang pencerobohan anion menghakis (terutamanya ion klorida, Cl⁻) dan mengelakkan berlakunya kakisan pitting dan kakisan celah. Oleh itu, Inconel 625 dengan kandungan molibdenum yang tinggi menunjukkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang keras seperti air laut,-klorida yang mengandungi media dan larutan berasid.
Meningkatkan Kekuatan-suhu Tinggi dan Rintangan Rayapan
Molibdenum ialah unsur pengukuh-pepejal yang kuat. Ia larut dalam matriks austenit-berasaskan nikel Inconel 625, yang boleh menghalang pergerakan kehelan dalam matriks pada suhu tinggi. Kesan ini meningkatkan dengan ketara-kekuatan tegangan suhu tinggi dan-rintangan rayap jangka panjang bahan, membolehkan Inconel 625 mengekalkan kestabilan struktur dan beban-kapasiti galas dalam-senario perkhidmatan suhu tinggi (seperti komponen enjin aeroangkasa, bahagian bersuhu tinggi-).
Membantu dalam Menstabilkan Struktur Aloi
Molibdenum boleh bekerjasama dengan unsur lain (seperti niobium, kromium) dalam Inconel 625 untuk menyekat pemendakan fasa antara logam berbahaya (seperti fasa σ) semasa pendedahan suhu-jangka panjang yang tinggi-. Ia membantu mengekalkan kestabilan struktur matriks austenit, mengelakkan pengurangan keliatan bahan dan rintangan kakisan yang disebabkan oleh pembentukan fasa rapuh.
