1. Kesukaran dalam Kimpalan Monel Aloi
Kecenderungan kepada kakisan antara butiran dan kerapuhan
Aloi monel mengandungi unsur surih tertentu seperti karbon. Semasa proses penyejukan kimpalan, jika kawalan suhu tidak betul, karbida terdedah kepada mendakan di sempadan butiran, yang membawa kepada kakisan antara butiran. Selain itu, apabila mengimpal Monel K-500 (gred-kerpasan yang dikeraskan), terlalu panas di zon yang terjejas haba akan menyebabkan pemendakan fasa rapuh, mengurangkan keliatan dan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal.
Kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan
Aloi monel mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada keluli karbon. Semasa mengimpal, haba dilesapkan dengan cepat, memerlukan input haba yang lebih tinggi untuk memastikan gabungan kolam kimpalan. Pada masa yang sama, pekali pengembangan linearnya agak besar, yang akan menyebabkan ubah bentuk kimpalan yang lebih besar dan juga retak kimpalan jika langkah pengapit dan penyejukan tidak betul.
Keperluan ketat untuk bahan dan proses kimpalan
Bahan kimpalan yang sepadan mesti digunakan (cth, ERNiCu-7 untuk kimpalan TIG, ENiCu-7 untuk kimpalan MMA). Operasi kimpalan perlu dijalankan dalam persekitaran yang bersih untuk mengelakkan pencemaran oleh kekotoran seperti sulfur, fosforus, dan plumbum, yang boleh menyebabkan rekahan panas pada kimpalan. Di samping itu, pemanasan awal (biasanya 100–200 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan selalunya diperlukan untuk plat tebal untuk mengurangkan tekanan sisa.
2. Kesukaran dalam Pemesinan Monel Aloi
Kecenderungan pengerasan kerja yang kuat-
Ini adalah masalah yang paling menonjol dalam pemesinan aloi Monel. Semasa pemotongan, permukaan bahan akan cepat menghasilkan lapisan yang mengeras akibat ubah bentuk plastik. Kekerasan lapisan yang mengeras jauh lebih tinggi daripada matriks, yang akan mempercepatkan haus alat pemotong, menyebabkan serpihan alat, dan menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja.
Daya pemotongan tinggi dan suhu
Aloi monel mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, dan daya pemotongan yang diperlukan semasa pemprosesan adalah 1.5–2 kali ganda daripada keluli karbon. Daya pemotongan yang tinggi akan membawa kepada getaran alat dan alat mesin, menjejaskan ketepatan pemesinan. Pada masa yang sama, haba yang dihasilkan oleh pemotongan tertumpu di kawasan pinggir alat (memandangkan kekonduksian terma bahan tidak tinggi, haba tidak mudah hilang), yang akan melembutkan bahan alat dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Kawalan cip yang lemah
Aloi mempunyai kemuluran yang baik, dan cip berterusan mudah terbentuk semasa pemotongan, yang tidak mudah pecah. Cip ini akan membalut alat atau bahan kerja, menjejaskan proses pemotongan, mencalarkan permukaan bahan kerja, dan juga menimbulkan bahaya keselamatan kepada pengendali.
3. Penyelesaian untuk Mengurangkan Kesukaran Pemprosesan
Pilih gred karbon-rendah (cth, Monel 404) untuk bahagian struktur yang dikimpal untuk mengurangkan risiko kakisan antara butiran.
Gunakan kaedah kimpalan input-haba{1}}rendah (cth, kimpalan TIG, kimpalan plasma) dan kawal kelajuan kimpalan untuk meminimumkan haba-zon terjejas.
Kuatkan pembersihan kawasan kimpalan dan kawal komposisi bahan kimpalan dengan ketat.
Gunakan alat dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus, seperti alat karbida bersimen (YG8, YG6X) atau alatan boron nitrida (CBN) padu.
Gunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang kecil, elakkan pemotongan-berkelajuan rendah untuk mengurangkan penjanaan kerja-lapisan yang mengeras, dan gunakan cecair pemotong dengan sifat penyejukan dan pelincir yang baik untuk mengurangkan suhu pemotongan.
Pilih -gred pemesinan percuma (cth, Monel R-405, yang mengandungi sulfur untuk meningkatkan kebolehpecahan cip) jika senario aplikasi membenarkan.
