Inconel 725 (UNS N07725) adalahbukan - magnetDi bawah bilik tipikal - keadaan suhu dan perkhidmatan. Harta ini berpunca daripada struktur aloi asasnya: ia adalah nikel austenitic - Chromium - aloi molibdenum, dengan muka kristal yang berpusat -. Aloi austenit sememangnya kekurangan kebolehtelapan magnet kerana struktur atom mereka tidak menyokong penjajaran domain magnet (keperluan utama untuk ferromagnetisme).
Terutama, walaupun tertakluk kepada kerja sejuk sederhana (proses yang boleh menyebabkan sedikit tindak balas magnet dalam beberapa aloi) atau pendedahan kepada suhu perkhidmatan yang tipikal, Inconel 725 mengekalkan ciri -ciri magnetnya yang tidak -. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana gangguan magnet harus dielakkan, seperti dalam instrumentasi ketepatan atau pengimejan resonans magnetik (MRI) - komponen yang berkaitan.
Kebolehkerjaan Inconel 725 biasanya diklasifikasikan sebagaimiskin hingga sederhanaapabila dibandingkan dengan logam biasa seperti keluli karbon atau bahkan beberapa nikel lain - aloi berasaskan. Cabaran ini timbul dari beberapa sifat bahan yang melekat yang merumitkan operasi pemotongan:
Kadar pengerasan kerja yang tinggi: Semasa pemesinan, haba dan tekanan setempat dari alat pemotongan menyebabkan permukaan aloi menjadi cepat mengeras (fenomena yang disebut "kerja pengerasan"). Lapisan yang keras ini membosankan alat pemotongan dengan cepat, meningkatkan daya pemotongan, dan boleh menyebabkan pembentukan cip yang tidak sekata.
Kekonduksian terma yang rendah: Inconel 725 menjalankan haba dengan buruk, jadi kebanyakan haba yang dihasilkan semasa pemesinan tetap tertumpu pada alat - antara muka bahan kerja. Haba yang berlebihan ini mempercepat memakai alat (contohnya, memakai sayap atau cratering) dan boleh merendahkan kemasan permukaan jika tidak dikawal.
Ketangguhan dan kemuluran: Kekuatan tinggi aloi bermakna ia menentang ricih, memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi untuk menghasilkan cip. Ia juga cenderung untuk membentuk cip panjang dan berturut -turut dan bukannya yang pendek, yang boleh diurus, yang boleh mengganggu proses pemesinan.
Untuk meningkatkan kebolehkerjaan, teknik dan perkakas tertentu disyorkan:
GunakanTinggi - Alat pemotongan prestasi(Contohnya, karbida simen dengan pengikat kobalt, atau bahan -bahan superhard seperti boron nitrida kubik, CBN).
Bekerjakelajuan pemotongan rendahdankadar suapan sederhanauntuk meminimumkan pembentukan haba dan mengeras kerja.
Gunakan berkesanSistem penyejuk/pelinciruntuk menghilangkan haba dan mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja.
Memilihsudut rake positifpada alat untuk mengurangkan daya pemotongan dan ketebalan cip.
Inconel 725 adalah pemendakan - nikel yang boleh dikeraskan - aloi berasaskan, bernilai gabungan luar biasakekuatan tinggi(dicapai melalui rawatan haba),Rintangan kakisan yang sangat baik(terutamanya dalam persekitaran berair yang keras), danprestasi keletihan yang baik. Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi dalam industri di mana kebolehpercayaan di bawah tekanan dan kakisan adalah kritikal. Kegunaan utama termasuk:
Industri minyak dan gas:
Ini adalah kawasan aplikasi utama untuk Inconel 725. Ia digunakan secara meluas dalam komponen untuk pengeluaran minyak/gas luar pesisir dan bawah laut, seperti:
Kerajinan gerudi dan sendi alat (menahan kakisan dari air masin dan gas/hidrogen sulfida sulfida, H₂s).
Tiub pengeluaran, selongsong, dan komponen telaga (menahan tekanan tinggi dan cecair downhole yang menghakis).
Injap, manifold, dan penyambung (mengekalkan kekuatan dan ketahanan kakisan dalam persekitaran bawah laut).
Industri aeroangkasa dan pertahanan:
Ia digunakan dalam komponen pesawat dan aeroangkasa yang memerlukan kekuatan tinggi - ke - nisbah berat dan penentangan terhadap kakisan atmosfera, termasuk:
Bahagian struktur untuk enjin turbin gas (contohnya, bilah pemampat, aci) yang beroperasi pada suhu sederhana.
Pengikat, kurungan, dan komponen sistem hidraulik (menahan kakisan dari bahan api jet dan bahan pencemar alam sekitar).
Industri pemprosesan kimia:
Untuk peralatan mengendalikan bahan kimia yang menghakis (contohnya, asid, pelarut) pada suhu sederhana, seperti:
Penukar haba, kapal tekanan, dan kapal tindak balas (menentang pitting, kakisan crevice, dan tekanan kakisan dalam media agresif).
Pam, pendesak, dan injap (mengekalkan integriti struktur dalam aliran proses menghakis).
Kejuruteraan Marin:
Digunakan dalam komponen marin yang terdedah kepada air masin, seperti aci kipas, perkakasan marin, dan struktur platform luar pesisir, di mana rintangan kakisan dan kekuatan keletihan menghalang kegagalan pramatang.
Industri nuklear:
Dalam aplikasi terpilih, seperti komponen tambahan dalam loji kuasa nuklear (contohnya, paip, kelengkapan), di mana ia menentang kakisan dari sistem penyejuk dan mengekalkan kekuatan di bawah perkhidmatan jangka panjang -.
