Adakah INCOLOY aloi nikel?
| Nama aloi | Fe | Cr | Al | Ti | C | Y 2O 3 |
Cu | Mn | Co | Ni | P | Si | S | Mo | Nota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | seimbang | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | seimbang | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | Fe 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | Fe 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | Fe (~40%) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | kira-kira 1 |
| DS[17] | Fe (~40%) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | tiada | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (Co+Ni 38) | 18 (Co+Ni 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956[14] | Fe (~75%) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |
Incoloy merujuk kepada keluarga aloi suhu tinggi yang kini dihasilkan oleh kumpulan syarikat Special Metals Corporation (SMC) dan telah dicipta dan ditanda dagangan oleh Inco pada tahun 1952. Pada mulanya, Inco melindungi aloi ini melalui paten. Pada tahun 2000, SMC menerbitkan dokumen halaman 61-yang bertajuk "Alloy Berprestasi Tinggi Tahan Kakisan Air," yang memfokuskan pada Incoloy serta produk Monel dan Inconel dan prestasinya dalam persekitaran bendalir seperti asid sulfurik, asid hidroklorik, dan asid hidrofluorik. penggunaan, asid fosforik, asid nitrik, asid lain dan persekitaran air tawar.
Produk Incoloy terutamanya berasaskan kromium dan nikel dan direka bentuk untuk rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi.
Aloi Incoloy tergolong dalam kategori keluli tahan karat super austenit. Salah satu kelebihan aloi Incoloy ialah tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan untuk memulihkan rintangan kakisan
Terdapat aloi khusus yang tahan terhadap serangan kimia tertentu. Sebagai contoh, Alloy 020 direka bentuk untuk tahan kepada asid sulfurik, manakala DS Incoloy digunakan dalam relau rawatan haba dengan atmosfera reaktif dan kitaran haba berbilang.
Incoloy 020 "Mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran kimia yang mengandungi asid sulfurik, klorida, asid fosforik dan asid nitrik."
Incoloy 028 "Tahan terhadap asid dan garam. Kandungan kuprum menjadikannya tahan terhadap asid sulfurik."
Incoloy 330 "mempamerkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap persekitaran pengoksidaan dan pengurangan."
Incoloy 800 "kekal stabil dan mengekalkan struktur austenitnya walaupun selepas pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi."
Incoloy 803 direka untuk digunakan dalam persekitaran yang kaya dengan sulfur.
Incoloy 825 diluluskan oleh ASTM B163 untuk digunakan dalam tiub penukar haba dan diluluskan untuk digunakan dalam suhu operasi vesel tekanan sehingga 525 darjah atau sehingga 538 darjah . Ia "mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan asid sulfurik dan fosforik".
Incoloy 908 "mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, ketahanan terhadap pertumbuhan retakan keletihan, kebolehkimpalan yang baik, kestabilan dan kemuluran metalurgi, keliatan patah yang tinggi dan keliatan hentaman, [dan] pekali pengembangan terma yang rendah… [Ia] menentang pereputan oksidatif… …Membolehkan fabrikasi haba tanpa retak."
Incoloy 907 "menyediakan kekuatan tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah pada suhu sehingga 800 darjah F."
Incoloy 945X direka untuk digunakan dalam persekitaran yang kaya dengan klorin. Molibdenum meningkatkan kakisan celah dan rintangan pitting Incoloy 945.
Incoloy MA956 dibuat melalui pengaloian mekanikal dan bukannya proses lebur yang penting; ia telah dikaji sebagai komponen reaktor angkasa dalam projek Jimo. Kimpalan adalah sukar dan memerlukan pemanasan hingga 200 darjah semasa proses pembentukan. Proses kimpalan geseran khas telah dibangunkan untuk tujuan ini.
