Adakah C51900 adalah pengetahuan gangsa -

1. Adakah C51900 gangsa?

Ya,C51900 adalah gred gangsa fosfor standard(Subkategori Bronzes) yang ditakrifkan oleh piawaian ASTM B111/B111M dan SAE J461 Amerika. Bronzes secara tradisional diklasifikasikan sebagai tembaga - aloi berasaskan dengan timah (sn) sebagai elemen pengaliran utama, membezakannya dari tembaga (tembaga - zink aloi) dan tembaga - nickels (Copper - nickel alloys).

C51900 sesuai dengan definisi ini dengan sempurna: komposisi kimianya dikuasai oleh tembaga (≈92%) dan timah (≈8%), dengan penambahan kecil fosforus (0.03-0.35%) - ciri utama bronzes fosfor. Fosforus bertindak sebagai deoxidizer semasa pengeluaran, meningkatkan sifat mekanikal aloi dan rintangan kakisan.

Terutama, C51900 sering dirujuk sebagai "8- 2 fosfor gangsa" (8% SN, 2% elemen lain, terutamanya tembaga) dalam terminologi perindustrian. Ia diiktiraf secara meluas sebagai gangsa di seluruh dunia, dengan sebutan yang setara seperti EN CUSN8 (Standard Eropah), JIS C5191 (Standard Jepun), dan GB QSN8-0.3 (standard Cina) -lian di bawah kategori gangsa.

2. Sifat teras C51900

C51900 Phosphor Bronze terkenal dengan kombinasi seimbang mekanikal, elektrik, dan kakisan - sifat -sifat tahan, menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi prestasi tinggi -. Berikut adalah sifat teras utamanya, diselaraskan dengan spesifikasi ASTM B111/B111M:

A. sifat mekanikal (keadaan anil, nilai tipikal)

Harta	Nilai	Kepentingan Teknikal
Kekuatan tegangan	310-415 MPa (45-60 ksi)	Kekuatan yang tinggi untuk aloi gangsa, membolehkan beban - aplikasi galas.
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi)	138-207 MPa (20-30 ksi)	Rintangan yang baik terhadap ubah bentuk kekal di bawah tekanan.
Pemanjangan pada rehat	30–45%	Kemuluran yang sangat baik, menyokong kerja sejuk (lenturan, stamping, lukisan) tanpa retak.
Kekerasan (HB)	65-95 Brinell	Kekerasan seimbang untuk rintangan dan kebolehkerjaan haus.
Kekuatan Keletihan (10 ⁷ kitaran)	140 MPa (20 ksi)	Rintangan keletihan yang luar biasa, kritikal untuk komponen yang tertakluk kepada pemuatan berulang (contohnya, mata air, gear).

B. Sifat fizikal & elektrik

Harta	Nilai	Kepentingan Teknikal
Ketumpatan	8.86 g/cm³ (0.319 lb/in³)	Sama seperti tembaga tulen, memastikan keserasian dengan proses pemasangan berasaskan tembaga -.
Kekonduksian terma	59 w/(m · k) (34 btu/(ft · h · darjah f))	Kekonduksian terma sederhana, sesuai untuk haba - membuang komponen.
Kekonduksian elektrik	15-20% IACs	Lebih rendah daripada tembaga tulen tetapi mencukupi untuk aplikasi hubungan elektrik (misalnya, suis, penyambung).
Julat lebur	900-940 darjah (1652-1724 darjah F)	Tingkah laku lebur yang stabil, memudahkan proses pemutus dan kimpalan.

C. Rintangan kakisan

Kakisan atmosfera: Membentuk filem oksida yang nipis (patina) yang menghalang lebih banyak lagi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luaran.

Kakisan Kimia: Menentang asid ringan, alkali, dan pelarut organik; Melaksanakan dengan baik dalam persekitaran perindustrian dan marin (tidak termasuk korosif pekat seperti asid hidroklorik).

Rintangan biofouling: Menghalang pertumbuhan organisma marin (contohnya, barnacles) apabila digunakan dalam air laut, kelebihan utama untuk komponen marin.

info-448-446 info-449-453

info-449-453 info-444-447

D. Processability

Kerja sejuk: Formabiliti yang sangat baik - boleh dicap, bengkok, ditarik ke dalam wayar/tiub, atau dalam - yang ditarik ke dalam bentuk kompleks (misalnya, penyambung, mata air).

Kebolehkerjaan: Kebolehkerjaan yang baik (dinilai 60-70% berbanding dengan C36000 percuma - tembaga pemotongan) untuk beralih, penggerudian, dan operasi penggilingan.

Kebolehkalasan: Dikimpal melalui pematuhan, pematerian, dan gas tungsten arc kimpalan (GTAW); Elakkan kimpalan oxyacetylene untuk mencegah pengoksidaan timah.

Kebolehan: Sesuai untuk pemutus pasir, pemutus mati, dan pemutus sentrifugal, membolehkan pengeluaran besar -besaran berhampiran komponen bentuk - bersih -.

3. Warna permukaan C51900

Warna permukaan semulajadi gangsa fosfor C51900 adalahhangat, kemerahan - coklat ke emas - coklat(sering digambarkan sebagai "nada gangsa klasik"). Hue ini wujud pada tembaga - komposisi timah: penambahan timah (≈8%) memperdalam warna merah jingga - berwarna merah jambu, menghasilkan penampilan emas yang lebih kaya,

Faktor yang mempengaruhi warna permukaan:

Kemasan permukaan:

Sebagai - permukaan/permukaan anil: Dull kemerahan - coklat dengan tekstur matte, yang disebabkan oleh pengoksidaan semasa proses pemanasan dan penyejukan.

Permukaan yang digilap: Terang, reflektif emas - coklat (dicapai melalui pengisaran, buffing, atau penggilap kimia), menonjolkan kilauan semulajadi aloi.

Sejuk - permukaan kerja: Coklat yang lebih gelap dengan penampilan yang disikat, kerana ubah bentuk permukaan; boleh dipulihkan ke kemasan terang melalui penggilap.

Pembentukan pengoksidaan dan patina:

Apabila terdedah kepada udara, C51900 secara beransur -ansur mengembangkan patina pelindung yang nipis (tembaga - lapisan oksida timah) dari masa ke masa. Patina ini menggelapkan permukaan ke gangsa yang mendalam - coklat atau zaitun - warna hijau, yang kedua -dua estetika menyenangkan dan kakisan - tahan.

Dalam persekitaran yang lembap, asin, atau perindustrian (contohnya, kawasan pantai, kilang), pembentukan patina mempercepatkan, menghasilkan kemasan yang lebih gelap dan lebih seragam. Patina ini stabil dan tidak serpihan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luar atau marin.

Rawatan permukaan:

Passivation: Rawatan kimia (contohnya, penukaran kromat) dapat meningkatkan patina atau menghasilkan seragam kelabu - coklat untuk rintangan kakisan yang lebih baik.

Penyaduran: Plating nikel (perak - putih), penyaduran emas (nada emas yang dipertingkatkan), atau penyaduran timah (perak cerah) adalah perkara biasa untuk meningkatkan kekonduksian, rintangan haus, atau rayuan estetik.

Lukisan/salutan: Lacquers yang jelas atau salutan pelindung boleh memelihara warna semula jadi atau patina, manakala cat berwarna boleh menyesuaikan penampilan untuk tujuan hiasan.