Adalah C26000 bahan lembut atau keras

1. Adakah C26000 adalah bahan yang lembut atau keras?

C26000, biasanya dikenali sebagaiKartrij Brassatau "tembaga 70/30" (tembaga 70%, 30% zink), sememangnya alembut hingga sederhana - aloi lembutDalam keadaan annealed (panas - dirawat). Walau bagaimanapun, kekerasannya tidak ditetapkan - ia berbeza dengan ketara berdasarkanperang (keadaan pemprosesan), yang merupakan faktor kritikal untuk aplikasi perindustrian.

Jawatan sasaran utama dan tahap kekerasan yang sepadan untuk C26000 termasuk:

Annealed (O Smel): Sepenuhnya dilembutkan oleh rawatan haba, dengan tekanan sisa yang minimum. Ini adalah bentuk paling lembut C26000, yang menawarkan kemuluran dan kebolehbagaian yang sangat baik (contohnya, lenturan, lukisan, setem dalam).

Separuh - keras (H02 Temper): Sejuk - bekerja dengan kekerasan sederhana, mengimbangi kekuatan dan kemuluran. Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan beberapa ketegaran tanpa mengorbankan kebolehpercayaan.

Penuh - keras (H04 Temper): Sangat sejuk - bekerja untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tetapi dengan kemuluran yang dikurangkan. Digunakan untuk bahagian yang memerlukan integriti struktur atau rintangan haus.

Ringkasnya, C26000 tidak semestinya "lembut" atau "keras" - ia adalah aloi serba boleh yang kekerasannya disesuaikan melalui pemprosesan. Tempera (O) Temper adalah variasi "lembut" yang paling biasa, manakala sejuk - kerja -kerja yang bekerja (H02, H04) dianggap sebagai gred "lebih keras".

2. Apakah kekerasan C26000?

Kekerasan C26000 sangat bergantung padaperang (keadaan pemprosesan). Berikut adalah nilai kekerasan yang tipikal untuk temper biasa, diukur menggunakan kaedah standard (kekerasan Brinell, HB, kekerasan Rockwell, HRB; kekerasan Vickers, HV):

Jawatan Temper	Kaedah pemprosesan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Kekerasan Vickers (HV)	Nota utama
O (anil)	Penyepuhlindapan penuh (600-700 darjah, lambat sejuk)	40–60	20–40	45–65	Keadaan paling lembut; Kemuluran maksimum (pemanjangan: 40-50%); Sesuai untuk membentuk.
H02 (separuh - keras)	Kerja sejuk sederhana	70–90	50–65	75–95	Kekuatan/kemuluran yang seimbang (pemanjangan: 15-25%); biasa untuk kegunaan umum.
H04 (penuh - keras)	Kerja sejuk berat	100–120	70–80	105–125	Kekuatan/kekerasan yang tinggi (pemanjangan: 5-10%); digunakan untuk bahagian struktur.
H06 (tambahan - keras)	Kerja sejuk yang teruk	130–150	85–90	135–155	Kekerasan maksimum; Kemuluran terhad (pemanjangan: 2-5%); aplikasi khusus.

Nota utama mengenai kekerasan:

Piawaian pengukuran: Nilai didasarkan pada spesifikasi ASTM B16/B16M (USA) dan EN 12163 (Eropah), menggunakan sampel yang digilap untuk memastikan ketepatan.

Kesan kerja sejuk: Kerja sejuk (contohnya, rolling, lukisan, stamping) meningkatkan kekerasan dengan memperkenalkan dislokasi dalam struktur logam. Semakin kuat kerja sejuk, semakin tinggi kekerasan dan semakin rendah kemuluran.

Kesan penyepuhlindapan: Annealing melegakan tekanan dalaman dan menyusun semula struktur bijirin, memulihkan kelembutan dan kemuluran. Ini adalah kritikal untuk pemprosesan post - (misalnya, lenturan, kimpalan) sejuk - bekerja C26000 bahagian.

info-443-437 info-443-442

info-443-442 info-446-450

3. Apakah aplikasi C26000 yang paling biasa?

C26000 adalah salah satu aloi tembaga yang paling banyak digunakan di seluruh dunia, bernilai gabungan luar biasaKemuluran, kebolehbaburan, rintangan kakisan, dan kekuatan sederhana. Komposisi zink tembaga 70/30- menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan prestasi mekanikal dan rayuan estetik. Berikut adalah kegunaan yang paling biasa, yang dianjurkan oleh industri:

1. Paip & Kelengkapan Pipa

Aplikasi: Puting paip, gandingan, injap, faucets, dan kelengkapan mampatan.

Mengapa C26000?: Rintangan kakisan yang sangat baik terhadap air (segar dan air masin), pematerian/pematuhan mudah, dan kemuluran untuk membentuk bentuk kompleks. Mematuhi piawaian paip (contohnya, ASTM B124, EN 12163) untuk sistem air yang boleh diminum.

2. Komponen Elektrik & Elektronik

Aplikasi: Penyambung elektrik, terminal, menukar kenalan, dan casing kawat.

Mengapa C26000?: Kekonduksian elektrik yang baik (28-32% IACs), rintangan kakisan, dan kebolehbaburan untuk setem ketepatan. Temper annealed sering digunakan untuk penyambung yang memerlukan mengikat/mengundurkan diri.

3. Industri Automotif

Aplikasi: Teras radiator, teras pemanas, garisan bahan api, dan garisan brek.

Mengapa C26000?: Kekonduksian terma yang tinggi (110-120 W/m · k) untuk pemindahan haba, ketahanan kakisan kepada cecair automotif, dan kemuluran untuk membongkok ke radii yang ketat.

4. Perkakasan & Pengikat

Aplikasi: Skru, kacang, bolt, pencuci, dan rivet.

Mengapa C26000?: Kekuatan sederhana (terutamanya dalam sejuk - kerja keras), rintangan kakisan, dan keserasian dengan operasi threading. Half - keras (H02) biasanya digunakan untuk pengikat yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan kebolehkerjaan.

5. Alat muzik

Aplikasi: Komponen instrumen tembaga (contohnya, injap, slaid, mulut) dan rentetan gitar.

Mengapa C26000?: Ciri -ciri akustik yang sangat baik, kebolehtelapan untuk membentuk rumit, dan kemasan keemasan yang cerah yang estetika menyenangkan.

6. Barang Pembungkusan & Pengguna

Aplikasi: Kes kartrij (untuk peluru), trim hiasan, zippers, dan perhiasan kostum.

Mengapa C26000?: Kemuluran yang tinggi untuk lukisan dalam (kritikal untuk kes kartrij), rintangan kakisan, dan permukaan yang berkilau yang boleh digilap atau bersalut (contohnya, nikel, krom).

7. Jentera Perindustrian

Aplikasi: Gasket, anjing laut, dan gear kecil.

Mengapa C26000?: Pakai rintangan (dalam keadaan yang lebih keras), keserasian dengan pelincir, dan kemudahan pemesinan untuk bahagian ketepatan.

Ringkasan Kelebihan Utama C26000 untuk Aplikasi:

Kebolehbaburan: Excels dalam lenturan, lukisan, stamping, dan mendalam membentuk - sesuai untuk geometri kompleks.

Rintangan kakisan: Menentang pencurian, pengoksidaan, dan kakisan dalam kebanyakan persekitaran (tidak termasuk asid kuat atau ammonia).

Kebolehkerjaan: Mudah dipotong, gerudi, dan benang (terutamanya dalam annealed atau separuh - keras keras).

Kos - keberkesanan: Mengimbangi prestasi dan harga, menjadikannya alternatif pilihan untuk tembaga tulen atau lebih tinggi - aloi kos (misalnya, perak nikel).

Ciri -ciri ini telah mengukuhkan kedudukan C26000 sebagai bahan ruji dalam pembuatan, dengan aplikasi yang merangkumi barangan pengguna, peralatan perindustrian, dan infrastruktur kritikal.