Dari segi komposisi kimia, Inconel 690 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi, biasanya sekitar 27 - 30%, manakala Inconel 625 biasanya mengandungi 20 - 23% kromium. Di samping itu, Inconel 690 mempunyai kandungan besi yang lebih rendah (sekitar 8 - 10%) berbanding Inconel 625 (sehingga 5%). Inconel 625 terkenal dengan molibdenum yang signifikan ({9}}%) dan niobium (3. 15 - 4.
Mengenai sifat -sifat mekanikal, Inconel 625 menawarkan kekuatan suhu tinggi yang sangat tinggi dan rintangan keletihan akibat pengukuhan penyelesaian pepejal dari molibdenum dan niobium. Ia mengekalkan kemuluran dan ketangguhan yang baik merentasi julat suhu yang luas. Inconel 690 mempunyai kekuatan yang baik pada suhu tinggi tetapi pada umumnya tidak sekuat Inconel 625 dalam aplikasi tekanan tinggi. Ciri -ciri mekanikalnya lebih tertumpu kepada rintangan kakisan dan bukannya kekuatan yang melampau.
Dari segi rintangan kakisan, Inconel 690 terkenal dengan ketahanan yang luar biasa terhadap retak kakisan tekanan dalam persekitaran klorida dan rintangan kakisan yang sangat baik dalam aplikasi berkaitan nuklear, seperti tiub penjana stim dalam reaktor air bertekanan. Inconel 625 juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, termasuk pitting, kakisan celah, dan pelbagai media agresif seperti penyelesaian air laut dan berasid. Gabungan molibdenum dan kromium dalam Inconel 625 menyediakan perlindungan kakisan spektrum yang luas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kedua -dua kakisan dan kekuatan suhu tinggi diperlukan.
Dari segi aplikasi, Inconel 690 digunakan terutamanya dalam komponen industri nuklear, seperti tiub penjana stim, disebabkan oleh rintangan kakisan yang unggul dalam air kemurnian tinggi dan rintangan kepada keretakan kakisan tekanan klorida. Inconel 625 digunakan secara meluas dalam komponen aeroangkasa, kejuruteraan marin, peralatan pemprosesan kimia, dan bahagian industri minyak dan gas, seperti bilah turbin, pengikat, dan saluran paip bawah laut, di mana ia perlu menahan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan persekitaran yang menghakis secara serentak.
Ringkasnya, perbezaan antara kedua -dua aloi terletak pada komposisi kimia mereka, yang membawa kepada variasi sifat mekanikal dan rintangan kakisan, dan dengan itu menentukan senario aplikasi mereka yang berbeza.
