Inconel 601 VS Inconel 718 Aloi

Inconel 601 VS Inconel 718 Aloi

01

Inconel 601 VS Inconel 718 Aloi

Inconel 601 cemerlang dalam suhu yang sangat tinggi dan rintangan pengoksidaan (sesuai untuk komponen relau dan sistem terma), manakala Inconel 718 menawarkan kekuatan dan rintangan rayapan yang unggul sehingga lebih kurang 650 darjah . Oleh kerana ciri pengerasan kerpasannya, ia sesuai untuk-komponen aeroangkasa dan minyak/gas tekanan tinggi (turbin, alat lubang bawah). Pilih 601 jika anda hanya memerlukan rintangan haba/kakisan tulen (cth, peralatan relau); walau bagaimanapun, jika kekuatan mekanikal yang tinggi diperlukan dalam-suhu tinggi, mengakis atau aplikasi galas-beban, maka 718 harus dipilih.

02

Adakah Inconel 718 mengalami pengerasan kerja?

Oleh kerana keliatannya yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah dan mudah terdedah kepada pengerasan kerja, Inconel 718 ialah salah satu bahan yang paling sukar untuk dimesin. Tambahan pula, sebagai bahan yang terdedah kepada pengerasan kerja, Inconel 718 mengalami pelbagai ubah bentuk plastik semasa pemesinan.

 

Inconel 601 dan Inconel 718 adalah aloi suhu tinggi-berasaskan nikel-tinggi, mempunyai rintangan suhu tinggi-dan rintangan kakisan yang sangat baik, serta digunakan secara meluas dalam-bidang pembuatan mewah seperti aeroangkasa, industri kimia dan tenaga. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan ketara antara kedua-duanya dari segi komposisi kimia, sifat mekanikal,-kestabilan suhu tinggi dan senario yang berkenaan. Gnee Steel mempunyai lebih 18 tahun pengalaman eksport. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan sebut harga percuma!

inconel n06601 dan inconel n07718 Komposisi kimia

aloi 601 dan aloi 718 Sifat mekanikal

Prestasi Suhu Tinggi- Inconel 601 dan Inconel 718
Inconel 601:Suhu operasi-jangka panjang boleh mencapai 1100 darjah , dengan suhu maksimum-jangka pendek 1250 darjah . Ia mempamerkan rintangan pengoksidaan dan rintangan rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi, terutamanya bergantung pada filem oksida tumpat yang dibentuk oleh kromium untuk menentang pengoksidaan suhu-tinggi.

Inconel 718:Had atas untuk-suhu operasi jangka panjang ialah 650 darjah , dengan suhu maksimum-jangka pendek 800 darjah . Di atas 650 darjah , fasa pengukuhan kerpasannya ( fasa '') terurai, membawa kepada penurunan ketara dalam sifat mekanikal. Walau bagaimanapun, di bawah 650 darjah, kekuatan rayapan suhu tinggi dan kekuatan keletihannya lebih tinggi daripada Inconel 601.

Rintangan Kakisan Inconel 601 dan Inconel 718
Inconel 601:Kandungan kromiumnya yang tinggi memberikannya rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kepada kakisan gas. Ia boleh menahan asid pengoksidaan (seperti asid nitrik) dan persekitaran sulfida suhu tinggi-, menjadikannya sesuai untuk keadaan menghakis suhu tinggi-dalam industri kimia; bagaimanapun, rintangan kakisannya dalam mengurangkan asid (seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik) adalah lebih lemah.

Inconel 718:Mengandungi unsur molibdenum dan niobium, sebagai tambahan kepada rintangan pengoksidaan tertentu, ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik untuk mengurangkan asid, air laut, dan persekitaran semburan garam, dan mempunyai rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan, menjadikannya sesuai untuk senario menghakis yang kompleks seperti kejuruteraan marin dan pengekstrakan minyak dan gas.

Perbandingan Prestasi Pemprosesan
Inconel 601:Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan boleh diproses menggunakan kaedah konvensional, seperti gelek panas, gelek sejuk, penempaan dan kimpalan. Kimpalan arka dan kimpalan TIG boleh digunakan untuk kimpalan dan prestasi yang baik boleh dikekalkan tanpa rawatan-pasca yang rumit selepas kimpalan.

Inconel 718:Sukar untuk diproses dan merupakan bahan-yang sukar untuk-mesin. Ia mempunyai kecenderungan pengerasan kerja yang sangat kuat. Keretakan panas terdedah kepada berlaku semasa mengimpal, memerlukan kawalan ketat parameter proses kimpalan. Rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan diperlukan selepas kimpalan untuk memulihkan sifat bahan. Penempaan mesti dilakukan dalam -julat suhu tinggi 1000-1120 darjah untuk memastikan bahan memperoleh ubah bentuk plastik yang mencukupi.

Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda

✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara

✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV

✅ Inventori global tiub, plat dan bar aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel

✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan

✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global

📦 Pembungkusan dan Penghantaran

Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:

Palet kayu atau peti

Pembungkusan kalis-lembapan

Label dengan nombor relau, standard dan label saiz

Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres

 

 

Mengenai Gnee Steel

Gnee Steel ialah pengeluar profesional aloi berasaskan nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 8, Inconel 718, Inconel 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 dan bahan aloi suhu tinggi yang lain. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kimia, penjanaan kuasa, automotif, tenaga nuklear dan bidang lain, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan tentang harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami melalui e-mel diss@gneemetal.comuntuk sebut harga.

 

35000+

Meter Persegi Dibina

 

200+

Pekerja Perusahaan

 

18+

Pengalaman Tahun

 

160+

negara rakan kongsi