Sifat bahan Inconel 601
Inconel 601
Ciri-ciri utama:
Inconel 601 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, penskalaan dan kakisan berair
Kekuatan suhu tinggi dan kemuluran
Mengelupas, pengkarburan dan rintangan haba
Sesuai untuk aeroangkasa, penerbangan dan turbin gas darat
Inconel 601 Istilah Perindustrian: Aloi Nikel-Kromium; Werkstoff No. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
Inconel 601 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haba suhu tinggi maksimum dan rintangan kakisan sehingga 1100oC. Oleh kerana kehadiran nikel, aloi ini sangat tahan terhadap pengoksidaan sehingga 2200oF atau 1250oC. Ia menghasilkan lapisan oksida yang sangat boleh dipercayai untuk mengelakkan mengelupas di bawah kitaran haba yang teruk. Kestabilan metalurgi yang tinggi dan kekuatan pecah rayapan yang sangat baik. Ia mengelakkan pembangunan SIGMA dan sesuai untuk digunakan dalam kitaran haba dan operasi kejutan.
Superalloy 601 mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Kekuatan yang baik boleh dicapai dengan larutan sejuk atau pengukuhan kerpasan berdasarkan aloi. Aloi mempunyai kemuluran yang baik walaupun dengan penggunaan jangka panjang. Ia mudah dibentuk, diproses dan dikimpal.
Aplikasi Inconel 601
Komponen Relau Industri - Pegun, Penukar Haba, Petrokimia, Industri Pemprosesan Terma, Aeroangkasa dan Turbin Gas Berasaskan Darat, Muncung Enjin Roket, Pemprosesan Kimia, Pengeluaran Asid Nitrik, Tiub Sinaran, Dandang, Rotor Pengecas Turbo, Mematuhi ASME Seksyen 8 Bahan yang boleh dipercayai diperlukan untuk kapal tekanan, sistem ekzos, reaktor yang menghasilkan wap nuklear dan kawalan pencemaran.
Aloi antioksidan 601 yang sangat baik digunakan dalam peralatan pembakaran, seperti pembakaran sisa pepejal dan sokongan tiub panas lampau dalam peralatan penjanaan kuasa.
Selain menjadi bahan penting dalam turbin gas penerbangan, Inconel 601 juga mendapati peranan penting dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan pengoksidaan terkawal. Ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada gred standard dan oleh itu sesuai untuk refraktori yang lebih berat melebihi 1150oC.
Inconel 601 Rintangan Kakisan
Aloi 601 mempunyai rintangan pengoksidaan yang kuat pada suhu tinggi. Ia juga menghalang pengelupasan sehingga 1260oC. Lapisan oksida tetap menghalang pengelupasan dalam media yang kuat dan mengelakkan pengkarburan dan nitriding. Aloi ini juga tahan sederhana terhadap sulfur dan vanadium oksida.
pemprosesan
Aloi 601 boleh diproses menggunakan kaedah pemprosesan konvensional. Ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada gred keluli standard dan mengeras apabila dimesin, jadi alat pemesinan tugas berat disyorkan. Penyejuk standard sesuai digunakan. Bahan penyejuk berasaskan air boleh digunakan dalam prosedur berkelajuan tinggi, termasuk memusing dan mengisar. Peralatan karbida digunakan untuk memotong dan memusing biasa. Pemotongan terputus mesti dibuat menggunakan alatan keluli berkelajuan tinggi untuk mencapai kemasan kepada toleransi yang ketat. Gunakan alat dengan sudut rake positif. Kadar suapan yang tetap mesti digunakan untuk mengelakkan pengerasan kerja akibat mata gerudi yang terletak pada logam. Sistem yang kukuh adalah penting, contohnya mata gerudi cerucuk pendek sesuai. Bit gerudi keluli tugas berat dan berkelajuan tinggi dengan web tugas berat lebih disukai.
membentuk
Aloi 601 boleh dibentuk dengan mudah dengan kaedah standard. Ia lebih kuat daripada keluli biasa. Gunakan pelincir tugas berat apabila terbentuk sejuk. Adalah penting untuk membuang semua kesan pelincir dengan teliti selepas bahagian itu terbentuk, kerana kemerosotan boleh berlaku pada suhu tinggi jika pelincir tertinggal.
mengimpal
Aloi 601 boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik kimpalan konvensional. Bersihkan permukaan yang boleh dikimpal untuk mengeluarkan sebarang kesan minyak, cat atau krayon. Kaedah penyambungan yang disyorkan untuk aloi ini ialah kimpalan TIG, kimpalan arka logam terlindung, dan kimpalan arka logam gas. Elektrod hendaklah disimpan di tempat yang kering untuk mengelakkan sebarang interaksi dengan lembapan. Penyingkiran sanga secara menyeluruh adalah kritikal sebelum kimpalan seterusnya berlalu dan selepas kimpalan akhir.
