Inconel 600 dan 718 Helaian dan Plat – Panduan Perbandingan Lengkap
Kedua-dua plat Inconel 600 dan Inconel 718 ialah plat aloi nikel-kromium, tetapi disebabkan perbezaan asas dalam mekanisme pengukuhannya, aplikasi utamanya berbeza. Plat aloi Inconel 718 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi (terutamanya rintangan rayapan dan lesu) di bawah tekanan tinggi, manakala plat Inconel 600 lebih sesuai untuk aplikasi-suhu tinggi yang memerlukan ketahanan terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan tetapi dengan keperluan kekuatan yang lebih rendah.
Adakah Inconel 600 akan berkarat?
Komposisi kimia mengehadkan aloi Inconel 600 ditunjukkan dalam Jadual 1. Kandungan nikelnya yang tinggi membolehkannya menahan kakisan daripada pelbagai sebatian organik dan bukan organik, dan ia hampir bebas daripada retakan kakisan tegasan klorida.
Perbandingan Komposisi Kimia: Plat Inconel 600 lwn Plat Inconel 718
| unsur | Plat Inconel 600 (UNS N06600) | Plat Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih daripada atau sama dengan 72.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Chromium (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Besi (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Baki (~18%) |
| Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molibdenum (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titanium (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobalt (Co) | – | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 % |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 % |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 % |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Boron (B) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.006 % |
Perbandingan Sifat Fizikal: Plat Inconel 600 lwn Plat Inconel 718
| Harta benda | Plat Inconel 600 (Anil) | Plat Inconel 718 (Penyelesaian Anil & Diumur) |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 8.47 g/cm³ (0.306 lb/in³) | 8.19 g/cm³ (0.296 lb/in³) |
| Julat Lebur | 1354 - 1413 darjah (2469 - 2575 darjah F) | 1260 - 1336 darjah (2300 - 2440 darjah F) |
| Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Kekonduksian Terma (pada 100 darjah) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Kapasiti Haba Tertentu (20 darjah ) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Kerintangan Elektrik | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Modulus Keanjalan (Modulus Muda) | 214 GPa (31.0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29.0 × 10⁶ psi) |
| Kebolehtelapan Magnetik (Anil/Berusia) | Pada asasnya bukan-magnet (~1.01) | Sedikit magnet selepas penuaan (disebabkan fasa '') |
| Nisbah Poisson | 0.29 | 0.30 |
Sifat Mekanikal dan Kekuatan Plat Inconel 600 dan Inconel 718
Perbezaan fungsi utama terletak pada kekuatan. Plat Inconel 718 ialah aloi pengerasan-kerpasan yang, selepas rawatan haba penuaan dua-langkah tertentu, mencapai kekuatan hasil dan kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Plat Inconel 600 ialah aloi larutan pepejal, terutamanya diperkukuh melalui kerja sejuk, mempamerkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, tetapi kapasiti galas-bebannya lebih rendah daripada plat Inconel 718.
Rintangan Kakisan dan Rintangan Suhu bagi Plat Inconel 600 dan Inconel 718
Kedua-dua aloi mempunyai suhu tinggi-dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Plat Inconel 600 mempamerkan rintangan pengoksidaan dan pengkarbonan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana sifat ini adalah pertimbangan utama pada suhu yang sangat tinggi (sehingga 1175 darjah ). Oleh kerana kandungan nikelnya yang tinggi, ia juga memberikan ketahanan yang baik terhadap retakan kakisan tekanan klorida.
Lembaran Inconel 718 menawarkan rintangan kakisan keseluruhan yang baik, tetapi ciri prestasi utamanya ialah mengekalkan kekuatan mekanikal dalam keadaan tekanan tinggi dan suhu tinggi (sehingga 700 darjah).
Sifat Kebolehkimpalan dan Pemesinan bagi Helaian Inconel 600 dan Inconel 718
Helaian Inconel 718 mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik, terutamanya rintangan unggulnya terhadap-rekahan kimpalan, menjadikannya sesuai untuk bahagian mesin yang kompleks dalam aeroangkasa dan aplikasi kritikal yang lain.
Lembaran Inconel 600 juga menawarkan kebolehkimpalan sederhana dan mudah dimesin ke dalam pelbagai komponen.
Aplikasi Biasa Lembaran Inconel 600 dan Inconel 718 (Logam Lembaran)
Pilihan antara keduanya bergantung pada cabaran utama aplikasi:
Aplikasi untuk helaian Inconel 600 termasuk komponen relau (relau meredam, cerek penyulingan, dll.), peralatan pemprosesan kimia dan penukar haba, di mana rintangan pengoksidaan suhu tinggi adalah penting.
Aplikasi papan Inconel 718 termasuk persekitaran-tegasan tinggi,-tinggi, seperti komponen enjin turbin gas berasaskan pesawat-darat (selongsong, gelang, bahagian logam kepingan), cecair-roket berbahan api dan alat medan minyak tekanan tinggi-.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan palang aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Gnee Steel juga membekalkan produk Inconel 600 tersuai dalam pelbagai saiz dan spesifikasi. Sila hantar lukisan anda kepada kami untuk sebut harga!
