1. S: Apakah itu ASTM B983, dan bagaimanakah ia berbeza daripada spesifikasi lain yang mengawal paip lancar Nikel Aloi 718?
A: ASTM B983ialah spesifikasi standard untuk pemendakan-nikel pengerasan-kromium-besi-niobium-aloi molibdenum (UNS N07718) paip lancar dan tiub. Ia dibangunkan khusus untuk menangani keperluan unik Alloy 718 dalam bentuk tiub lancar untuk aplikasi-suhu tinggi,-tinggi. Memahami perbezaannya daripada spesifikasi lain adalah penting untuk perolehan bahan yang betul.
Konteks Spesifikasi Aloi 718:Aloi Nikel 718 (UNS N07718) dikawal oleh beberapa spesifikasi ASTM bergantung pada bentuk produk:
ASTM B670:Meliputi pinggan, helaian dan jalur
ASTM B637:Meliputi palang, penempaan dan gelang
ASTM B983:Secara khusus menangani paip dan tiub lancar
Apa yang menjadikan ASTM B983 Unik:ASTM B983 telah diperkenalkan untuk menangani cabaran pembuatan khusus dan keperluan kualiti yang berkaitan dengan menghasilkan Aloi 718 dalam bentuk tiub lancar. Spesifikasi termasuk:
Keperluan pembuatan:Ia memberi mandat bahawa paip itu dihasilkan melalui proses lancar-sama ada panas-siap atau sejuk-siap-daripada jongkong atau bilet yang memenuhi kriteria kualiti yang ketat. Tidak seperti spesifikasi paip yang dikimpal, ASTM B983 memerlukan ketiadaan jahitan membujur, menghapuskan potensi titik kegagalan dalam-aplikasi tekanan tinggi.
Protokol rawatan haba:Spesifikasi menentukan urutan rawatan haba yang diperlukan untuk paip lancar Alloy 718. Ini biasanya termasuk anil larutan diikuti dengan-rawatan pengerasan (penuaan) pemendakan. Piawaian ini menyediakan pilihan untuk kombinasi rawatan haba yang berbeza bergantung pada keadaan perkhidmatan yang dimaksudkan, membolehkan perolehan menentukan keadaan yang sesuai untuk aplikasi.
Keperluan peperiksaan yang tidak merosakkan:ASTM B983 menggabungkan keperluan peperiksaan tidak musnah yang lebih ketat daripada kebanyakan spesifikasi-tujuan am, dengan menyedari bahawa paip lancar Alloy 718 selalunya ditujukan untuk perkhidmatan kritikal. Ujian ultrasonik, ujian arus pusar, atau ujian hidrostatik diperlukan untuk mengesahkan integriti dinding paip.
Toleransi dimensi:Spesifikasi menyediakan toleransi dimensi terperinci untuk diameter luar, ketebalan dinding dan panjang, menyedari bahawa ketepatan adalah penting untuk aplikasi yang melibatkan tekanan dan suhu tinggi.
Perbandingan dengan Spesifikasi Lain:Apabila mendapatkan paip lancar Alloy 718, jurutera mesti memilih spesifikasi yang sesuai:
ASTM B983:Spesifikasi utama untuk paip lancar dan tiub dalam kerpasan-keadaan mengeras. Ia adalah spesifikasi paling komprehensif untuk bentuk produk ini.
ASTM B637:Selalunya dirujuk untuk bar dan penempaan yang digunakan dalam kelengkapan paip dan bebibir, tetapi tidak meliputi produk paip secara langsung.
AMS 5589:Spesifikasi bahan aeroangkasa meliputi tiub lancar Alloy 718. Untuk aplikasi aeroangkasa, spesifikasi AMS selalunya mengenakan kawalan yang lebih ketat daripada piawaian ASTM. ASTM B983 secara amnya dianggap sebagai gred-komersial yang setara, walaupun banyak pengeluar menghasilkan mengikut kedua-dua piawaian.
Implikasi untuk Perolehan:Apabila menyatakan ASTM B983, pembeli juga harus menyatakan:
Keadaan rawatan haba yang diperlukan (penyelesaian-anil atau pemendakan-yang dikeraskan)
Keperluan peperiksaan yang tidak merosakkan (ultrasonik, arus pusar, atau kedua-duanya)
Sebarang keperluan tambahan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat atau ujian tambahan
Dengan menyatakan ASTM B983 dan bukannya spesifikasi paip aloi nikel yang lebih umum, pembeli memastikan bahawa bahan itu dihasilkan, diuji dan diperakui khusus untuk keperluan yang menuntut bagi aplikasi paip lancar Alloy 718.
2. S: Apakah ciri metalurgi kritikal Aloi Nikel 718 yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi paip lancar-suhu tinggi dan bagaimana ASTM B983 menangani ciri ini?
A:Aloi Nikel 718 (UNS N07718) mempunyai gabungan unik ciri metalurgi yang menjadikannya sangat sesuai-sesuai untuk-aplikasi paip lancar bersuhu tinggi. ASTM B983 menggabungkan keperluan yang direka khusus untuk memastikan ciri-ciri ini dibangunkan dengan betul dan disahkan dalam bentuk tiub lancar.
Gamma-Double-Mekanisme Pengukuhan Utama:Tidak seperti kebanyakan aloi-berasaskan nikel lain yang bergantung pada kerpasan gamma-prima ( ') untuk pengukuhan, Aloi 718 memperoleh sifat luar biasanya terutamanya daripadagamma-double-prima ( '')mendakan-Ni₃Nb-bersama-sama dengan populasi pelengkap gamma-mendakan perdana ( '). Struktur mikro dwi-mendakan ini menawarkan beberapa kelebihan:
Kinetik overaging perlahan:Gamma-double-fasa perdana menjadi kasar pada kadar yang lebih perlahan daripada gamma-prima pada suhu tinggi. Ini bermakna Alloy 718 mengekalkan kekuatannya lebih lama semasa perkhidmatan suhu tinggi-lanjutan berbanding aloi yang bergantung sepenuhnya pada pengukuhan utama gamma-.
Kebolehfabrikan dalam larutan-keadaan anil:Tindak balas pemendakan-pengerasan Alloy 718 adalah agak perlahan, yang bermaksud bahan mengekalkan kemuluran yang mencukupi semasa fabrikasi dalam keadaan anil-larutan. Ciri ini amat penting untuk pembuatan paip lancar, yang melibatkan ubah bentuk panas dan sejuk yang ketara.
Kebolehkimpalan:Aloi 718 mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik untuk aloi pengerasan-kerpasan. Tindak balas penuaan yang perlahan mengurangkan risiko terikan-retak usia semasa-rawatan haba kimpalan-suatu pertimbangan kritikal untuk sistem paip yang memerlukan kimpalan medan.
Kawalan Komposisi:ASTM B983 mewajibkan had komposisi yang ketat yang memastikan pembangunan struktur mikro utama-ganda-gamma yang betul:
Niobium (Nb):4.75% hingga 5.50% - elemen utama untuk gamma-pembentukan perdana-ganda
Aluminium (Al):0.20% hingga 0.80% danTitanium (Ti):0.65% hingga 1.15% - menyumbang kepada gamma-kerpasan perdana
Chromium (Cr):17.0% hingga 21.0% - memberikan rintangan pengoksidaan dan kakisan
Molibdenum (Mo):2.80% hingga 3.30% - menyumbang pengukuhan-penyelesaian
Besi (Fe):Baki - menyediakan kos-keberkesanan dan kestabilan
Keperluan Rawatan Haba:ASTM B983 menentukan protokol rawatan haba yang memastikan pembangunan struktur mikro pengukuhan yang betul. Standard biasanya memerlukan:
Penyepuhlindapan penyelesaian:Pemanasan kepada 927 darjah hingga 1010 darjah (1700 darjah F hingga 1850 darjah F) diikuti dengan penyejukan pantas untuk melarutkan mendakan dan mencapai struktur mikro yang homogen
Pengerasan kerpasan:Biasanya rawatan penuaan dua-langkah-718 darjah (1325 darjah F) selama 8 jam, relau sejuk hingga 621 darjah (1150 darjah F), tahan selama 8 jam, kemudian sejukkan udara
Kitaran penuaan khusus ini menghasilkan taburan seragam gamma halus-mendakan perdana-ganda dan gamma-yang memberikan gabungan tandatangan aloi bagi kekuatan tegangan tinggi, rintangan rayapan dan kestabilan terma.
Kestabilan Mikrostruktur:Spesifikasi mengiktiraf bahawa struktur mikro Alloy 718 kekal stabil semasa pendedahan berpanjangan pada suhu sehingga lebih kurang 650 darjah (1200 darjah F). Kestabilan ini penting untuk aplikasi paip lancar dalam turbin gas, penjanaan kuasa dan peralatan pemprosesan kimia yang beroperasi secara berterusan pada suhu tinggi.
Keperluan Pengesahan:ASTM B983 memerlukan pengesahan keadaan metalurgi melalui:
Ujian sifat mekanikal untuk mengesahkan keberkesanan rawatan haba
Penentuan saiz butiran untuk memastikan struktur mikro yang konsisten
Pemeriksaan tidak merosakkan untuk mengesahkan ketiadaan kecacatan yang boleh menjejaskan integriti kerpasan-struktur mikro yang mengeras
Dengan menyatakan ASTM B983, pembeli memastikan ciri-ciri metalurgi kritikal ini dibangunkan dan disahkan dengan betul dalam produk paip lancar.
3. S: Apakah pertimbangan fabrikasi dan kimpalan khusus untuk paip lancar ASTM B983 Aloi Nikel 718, dan apakah logam pengisi yang disyorkan?
A:Fabrikasi dan kimpalan paip lancar ASTM B983 Nickel Alloy 718 memerlukan teknik khusus yang mencerminkan ciri-ciri pemendakan-aloi dan tindak balasnya terhadap kitaran haba. Prosedur yang betul adalah penting untuk mencapai kimpalan yang mengekalkan sifat mekanikal yang setanding dengan logam asas.
Fabrikasi dalam Penyelesaian-Keadaan Anil:Aloi 718 biasanya direka dalam keadaan-penyelesaian, di mana ia mempamerkan:
Kekuatan tegangan:Kira-kira 125 ksi (860 MPa)
Kekuatan hasil:Kira-kira 55 ksi (380 MPa)
Pemanjangan:Kira-kira 30% hingga 40%
Dalam keadaan ini, bahan cukup mulur untuk membentuk operasi seperti lenturan, lukisan sejuk, dan pemesinan. Walau bagaimanapun, beberapa faktor memerlukan perhatian:
Pengerasan kerja:Kerja aloi 718 mengeras dengan cepat semasa pembentukan sejuk. Untuk selekoh kompleks atau ubah bentuk yang ketara, penyepuhlindapan larutan perantaraan mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran.
Pemesinan:Aloi cenderung untuk bekerja keras semasa pemesinan, memerlukan perkakas karbida yang tajam, sudut rake positif dan suapan yang konsisten. Memperlahankan kelajuan pemotongan dan mengekalkan penglibatan alat yang berterusan adalah penting untuk mengelakkan pengerasan permukaan.
Kawalan pencemaran:Seperti aloi-nikel lain, Aloi 718 sensitif kepada pencemaran daripada sulfur, plumbum, zink dan unsur titik lebur-rendah yang lain. Alat fabrikasi dan permukaan kerja hendaklah dikhususkan untuk kerja aloi nikel.
Proses Kimpalan:Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG) ialah proses pilihan untuk mengimpal paip lancar Alloy 718, terutamanya untuk aplikasi kritikal. Pertimbangan utama termasuk:
Kawalan input haba:Input haba terkawal adalah penting untuk meminimumkan herotan dan mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan dalam-zon terjejas haba. Suhu antara laluan biasanya harus dikekalkan di bawah 150 darjah (300 darjah F).
Gas pelindung:Campuran argon atau argon-helium menyediakan perisai yang mencukupi. Untuk pas akar pada kimpalan paip, pembersihan belakang dengan argon adalah penting untuk mengelakkan pengoksidaan dalaman.
Penyediaan bersama:Kimpalan-penembusan penuh dengan penyediaan sambungan yang betul-biasanya persediaan tunggal-V atau{3}}V-diperlukan untuk aplikasi yang mengandungi tekanan-.
Pemilihan Logam Pengisi:Pemilihan logam pengisi adalah penting untuk mencapai sifat kimpalan yang mendekati sifat logam asas. Pilihan utama termasuk:
ERNiCrFe-7 (pengisi Inconel 718):Logam pengisi komposisi yang sepadan ini direka khusus untuk Alloy 718. Apabila-pasca kimpalan dirawat, ia mencapai sifat mekanikal yang setanding dengan logam asas.
ERNiCr-3 (Inconel 82):Logam pengisi ini menawarkan kemuluran yang baik dan kadangkala digunakan untuk-aplikasi yang tidak kritikal di mana kekuatan pemadanan tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, ia tidak mencapai kekuatan kerpasan yang sama-seperti pengisi yang sepadan.
Pasca-Rawatan Haba Kimpalan:Untuk aplikasi yang memerlukan-kekuatan suhu tinggi penuh Alloy 718, pemasangan paip yang dikimpal mesti menjalani-rawatan haba pasca kimpalan. Urutan tipikal termasuk:
Penyepuhlindapan penyelesaian:Pemanasan kepada 927 darjah hingga 1010 darjah (1700 darjah F hingga 1850 darjah F) untuk melarutkan mendakan dalam haba-zon terjejas
Pengerasan kerpasan:Rawatan penuaan dua-langkah standard
Walau bagaimanapun, bagi pemasangan yang tidak boleh dirawat haba selepas dikimpal kerana kekangan saiz, pertimbangan yang teliti mesti diberikan kepada syarat perkhidmatan. Aloi 718 mempamerkan kekuatan yang munasabah sebagai-kekuatan dikimpal, tetapi zon kimpalan tidak akan mencapai rintangan rayapan yang sama seperti pemendakan-logam asas yang dikeraskan.
Pertimbangan Keretakan Kakisan Tegasan:Paip lancar ASTM B983 Aloi 718 biasanya tahan terhadap retakan kakisan tekanan dalam kebanyakan persekitaran. Walau bagaimanapun, pemasangan yang dikimpal hendaklah direka bentuk untuk meminimumkan tegasan baki dan rawatan haba-pasca kimpalan disyorkan untuk perkhidmatan kritikal untuk mengurangkan tegasan baki dan memulihkan struktur mikro yang dikeraskan-dalam zon kimpalan.
4. S: Dalam aplikasi dan industri kritikal apakah paip lancar ASTM B983 Nickel Alloy 718 paling biasa digunakan, dan apakah ciri prestasi yang mendorong pemilihan ini?
A:Paip lancar ASTM B983 Aloi Nikel 718 ditentukan untuk beberapa aplikasi yang paling mencabar merentasi aeroangkasa, tenaga dan industri pemprosesan-suhu tinggi. Gabungan unik aloi bagi sifat-tinggi-kekuatan suhu, rintangan kakisan dan kestabilan terma-menjadikannya bahan pilihan apabila kegagalan bukan pilihan.
Aplikasi Aeroangkasa dan Turbin Gas:Industri aeroangkasa mewakili salah satu pengguna terbesar paip lancar Alloy 718. Aplikasi utama termasuk:
Talian hidraulik dan bahan api:Dalam enjin jet dan kerangka udara, tiub lancar Alloy 718 digunakan untuk-sistem hidraulik bertekanan tinggi dan talian penghantaran bahan api yang mesti menahan suhu dan tekanan yang melampau sambil mengekalkan keutuhan kebocoran-ketat.
Sistem udara berdarah enjin:Sistem ini mengekstrak udara-suhu tinggi,-tinggi daripada pemampat enjin untuk tekanan kabin dan anti-icing. Paip aloi 718 mengekalkan kekuatannya pada suhu melebihi 650 darjah (1200 darjah F) di mana keluli tahan karat akan menjadi lembut.
Penggerak pembalik tujahan:Gabungan kekuatan dan rintangan kakisan adalah penting untuk komponen yang terdedah kepada kedua-dua suhu tinggi dan-cecair aising.
Pemacu prestasi:Dalam aplikasi aeroangkasa, nisbah kekuatan tinggi bahan-ke-berat, kestabilan terma dan rintangan kepada pereputan hidrogen adalah kritikal. Pembinaan lancar menghilangkan jahitan kimpalan yang boleh berfungsi sebagai titik permulaan kegagalan di bawah beban kitaran.
Penerokaan Minyak dan Gas:Dalam aplikasi lubang bawah dan bawah laut, paip lancar Alloy 718 digunakan untuk:
Talian kawalan dasar laut:Sistem tiub-diameter kecil ini menghantar isyarat hidraulik ke injap dan peralatan dasar laut. Rintangan aloi terhadap kakisan air laut dan hidrogen sulfida (perkhidmatan masam) adalah penting untuk aplikasi air dalam.
Komponen kepala telaga:Tiub lancar aloi 718 digunakan dalam talian instrumen dan sistem suntikan kimia yang mesti menahan tekanan tinggi, cecair perigi menghakis dan suhu tinggi.
Penaik-tekanan tinggi:Untuk aplikasi ultra-air dalam, gabungan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan menjadikan Alloy 718 sebagai bahan pilihan untuk komponen riser kritikal.
Pemacu prestasi:Rintangan bahan terhadap keretakan tegasan sulfida (SSC) dan retakan kakisan tegasan klorida (SCC) dalam persekitaran perkhidmatan masam (setiap NACE MR0175/ISO 15156) merupakan faktor pemilihan utama.
Penjanaan Kuasa:Dalam kedua-dua loji kuasa konvensional dan nuklear, paip lancar Alloy 718 berfungsi dengan fungsi kritikal:
Komponen reaktor nuklear:Aloi 718 digunakan untuk mekanisme pemacu rod kawalan dan tiub instrumentasi dalam reaktor nuklear, di mana gabungan bahan{1}}kekuatan suhu tinggi, rintangan penyinaran neutron dan rintangan kakisan adalah penting.
Sistem bahan api turbin gas:Dalam gabungan-loji kuasa kitaran, tiub Alloy 718 menghantar bahan api kepada pembakar turbin gas, di mana ia mesti menahan kedua-dua suhu tinggi dan kesan menghakis kekotoran bahan api.
Pemacu prestasi:Rintangan rayapan pada suhu tinggi,-kestabilan mikrostruktur jangka panjang dan rintangan kepada-pengoksidaan suhu tinggi ialah pertimbangan utama.
{0}}Pemprosesan Kimia Suhu Tinggi:Dalam loji kimia yang beroperasi pada suhu tinggi, paip lancar Alloy 718 digunakan untuk:
Instrumen pembaharu hidrogen:Rintangan aloi terhadap serangan hidrogen pada suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk memantau talian dalam kemudahan pengeluaran hidrogen.
Tiub penukar haba:Di mana suhu proses melebihi keupayaan keluli tahan karat, Alloy 718 menyediakan kekuatan dan rintangan kakisan yang diperlukan.
Komponen pirolisis dan relau retak:Dalam loji petrokimia yang menghasilkan etilena dan olefin lain, tiub Alloy 718 mengekalkan kekuatannya dalam persekitaran haba yang teruk pada relau pirolisis.
Pemacu prestasi:Rintangan kepada pengkarbonan,-pengoksidaan suhu tinggi dan kelesuan haba adalah penting dalam aplikasi ini. Pembinaan lancar menghilangkan jahitan kimpalan yang boleh diserang secara khusus dalam suasana pengkarburan.
5. S: Apakah jaminan kualiti utama dan keperluan peperiksaan tidak musnah yang dinyatakan dalam ASTM B983 untuk paip lancar Nikel Aloi 718?
A:ASTM B983 menetapkan keperluan jaminan kualiti dan pemeriksaan tidak musnah (NDE) yang ketat yang mencerminkan sifat kritikal aplikasi yang mana paip lancar Alloy 718 biasanya ditentukan. Memahami keperluan ini adalah penting untuk kedua-dua perolehan dan kakitangan jaminan kualiti.
Pensijilan dan Kebolehkesanan Bahan:Asas jaminan kualiti di bawah ASTM B983 ialah pensijilan bahan yang komprehensif. Setiap paip mesti disertakan dengan dokumentasi yang merangkumi:
Analisis kimia:Pengesahan bahawa bahan memenuhi had komposisi yang ditentukan untuk Aloi 718 (UNS N07718), termasuk analisis penuh unsur utama dan surih
Sifat mekanikal:Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, dan pengurangan kawasan untuk keadaan rawatan haba yang ditentukan
Rekod rawatan haba:Dokumentasi penyepuhlindapan larutan dan pemendakan-kitaran pengerasan, termasuk masa-carta suhu
Sejarah pembuatan:Kebolehkesanan kepada jongkong atau bilet asal dari mana paip itu dihasilkan
Keperluan Peperiksaan Tidak Musnah:ASTM B983 memerlukan NDE bagi semua produk paip untuk mengesahkan ketiadaan kecacatan yang boleh menjejaskan prestasi perkhidmatan. Spesifikasi membenarkan beberapa kaedah peperiksaan, masing-masing dengan kriteria penerimaan tertentu:
Ujian ultrasonik (UT):Ini adalah kaedah pilihan untuk pemeriksaan volumetrik paip lancar. Spesifikasi memerlukan paip itu diperiksa secara ultrasonik pada keseluruhan panjang dan lilitannya menggunakan peralatan yang ditentukur. Kriteria penerimaan biasanya berdasarkan perbandingan amplitud isyarat kepada piawaian rujukan yang mengandungi kecacatan tiruan dengan saiz yang ditentukan.
Ujian arus pusar (ET):Untuk tiub-diameter yang lebih kecil di mana ujian ultrasonik mungkin tidak praktikal, ujian arus pusar ialah alternatif yang boleh diterima. Kaedah ini mengesan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan. Spesifikasi memerlukan ujian arus pusar dilakukan menggunakan piawaian rujukan dengan lubang atau takuk yang digerudi untuk menentukur sensitiviti.
Ujian hidrostatik:Sebagai alternatif atau tambahan kepada UT atau ET, ASTM B983 membenarkan ujian hidrostatik. Paip mesti diberi tekanan kepada tekanan ujian tertentu (biasanya dikira untuk mencapai tegasan gelung peratusan tertentu kekuatan hasil minimum yang ditentukan) dan ditahan untuk masa yang mencukupi untuk mengesan kebocoran. Tiada kebocoran dibenarkan.
Keperluan Peperiksaan Tambahan:Untuk aplikasi kritikal, ASTM B983 membenarkan keperluan tambahan dinyatakan pada masa pembelian:
Ujian radiografi (RT):Untuk paip dinding-berat atau di mana pemeriksaan volumetrik untuk jenis kecacatan tertentu diperlukan
Ujian penembus cecair (PT):Untuk pemeriksaan permukaan, terutamanya pada hujung paip dan di kawasan di mana UT atau ET mungkin mempunyai kepekaan terhad
Ujian ultrasonik -penuh:Dengan kriteria penerimaan yang lebih ketat daripada keperluan asas
Pemeriksaan Dimensi:ASTM B983 memerlukan setiap paip diperiksa untuk mematuhi keperluan dimensi, termasuk:
Diameter luar:Toleransi mengikut spesifikasi, biasanya ±0.010 inci untuk saiz sehingga dimensi tertentu
Ketebalan dinding:Ketebalan dinding minimum pada sebarang titik tidak boleh jatuh di bawah nilai yang ditentukan
Panjang:Panjang standard atau panjang tersuai seperti yang dinyatakan
Kelurusan:Sisihan maksimum per unit panjang, terutamanya penting untuk tiub yang digunakan dalam instrumentasi dan sistem kawalan
Keperluan Ujian Mekanikal:Untuk mengesahkan bahawa rawatan haba telah mencapai sifat yang diingini, ASTM B983 memerlukan ujian mekanikal bagi sampel yang mewakili:
Ujian tegangan:Pada suhu bilik dan, apabila dinyatakan, pada suhu tinggi
Ujian kekerasan:Untuk tujuan kawalan kualiti dan sebagai proksi untuk pengerasan kerpasan yang betul
Ujian meratakan:Untuk paip dengan saiz tertentu, untuk mengesahkan kemuluran
Ujian merata terbalik:Untuk paip yang dimaksudkan untuk operasi mengembang atau menyala
Pengenalan dan Penandaan:ASTM B983 mewajibkan setiap paip ditanda dengan:
Nama pengilang atau tanda dagangan
Nombor spesifikasi (ASTM B983)
Penetapan aloi (UNS N07718 atau Aloi 718)
Nombor haba untuk kebolehkesanan
Saiz (diameter nominal dan ketebalan dinding)
Keadaan (penyelesaian-anil atau pemendakan-mengeras)
Pemeriksaan-Pihak Ketiga:Untuk aplikasi kritikal, ASTM B983 membenarkan-pemeriksaan pihak ketiga di tempat pembuatan. Apabila dinyatakan, pembeli boleh menghubungi agensi pemeriksaan bebas untuk menyaksikan operasi pembuatan, rawatan haba, pemeriksaan tidak rosak dan ujian mekanikal.
Pengekalan Dokumentasi:Semua pensijilan, laporan ujian dan rekod peperiksaan mesti disimpan oleh pengilang untuk tempoh tertentu dan disediakan kepada pembeli atas permintaan. Dokumentasi ini menyediakan kebolehkesanan yang penting untuk aplikasi dalam aeroangkasa, nuklear dan industri terkawal lain.
